一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机制造技术

本发明专利技术涉及磁芯研磨技术领域，具体为一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机，包括工作台，以及设于固定面上的储存箱，工作台上设有导滑槽，工作台上设有夹持气缸和升降气缸。通过设置的对称式导向防护夹持结构，并设置电控式压力传感结构，不仅实现对磁芯进行对称式导向防护式夹持，而且实现对研磨盘与夹持磁芯的研磨上端面进行实时压力控制研磨以及对研磨电机的转速实时控制，避免了由于研磨时研磨盘对于磁芯端面的压力不平稳以及夹持时导向稳定性较低而整体造成磁芯本体开裂的情况，实现对研磨后落下的粉粒进行全面有效抽吸储存，避免了由于研磨后的粉粒直接洒落在工作台上不能够实现研磨后粉粒的回收循环利用而造成资源浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机


[0001]本专利技术涉及磁芯研磨
，具体为一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]磁芯一般为圆柱体结构，内部为贯通式中空腔，常用的是铁氧化体磁芯。
[0004]铁氧化体磁芯制作工艺类似于陶瓷产品制作工艺，需要经过高温烧结，在烧结过程中，由于磁粉料配方、压制密度、窑炉烧结气氛等影响，会造成磁芯的上下端面变形不平整，进而会影响后期缠绕铜线的均匀效果，因此，在缠绕铜线之前，需要对铁氧化体材质的磁芯的上下端面进行研磨平整。
[0005]目前，现有的用于铁氧化体材质磁芯的研磨装置，其研磨盘压住磁芯的端面进行研磨时，由于研磨时研磨盘对于磁芯端面的压力不平稳，而且夹持时的导向稳定性较低，整体造成磁芯本体开裂的情况，另外，研磨后的粉粒一般会直接洒落在工作台上，不能够实现研磨后粉粒的回收循环利用，造成资源浪费。
[0006]上述问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机，以解决现有技术中由于研磨时研磨盘对于磁芯端面的压力不平稳以及夹持时导向稳定性较低而整体造成磁芯本体开裂的情况、由于研磨后的粉粒直接洒落在工作台上不能够实现研磨后粉粒的回收循环利用而造成资源浪费的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机，包括工作台，以及设于固定面上的储存箱，所述工作台上设有导滑槽，所述工作台上设有夹持气缸和升降气缸。
[0009]优选的，所述夹持气缸上设有导滑板，所述导滑板与导滑槽滑动卡接，所述导滑板整体为“山”字状结构，实现对磁芯进行导向稳定夹持。
[0010]优选的，所述导滑板上设有夹持块组，所述夹持块组的俯视截面为弧形状结构，所述夹持块组的夹持内壁面设有防护层，防护层为弹性硅胶材料，具有弹性阻尼性，不仅避免对磁芯时造成夹伤开裂，同时阻尼摩擦性提高了夹持稳定性。
[0011]优选的，所述夹持气缸为左右对称的两个，所述导滑板与导滑槽的滑接部位截面为T形状结构，避免导滑板41从导滑槽31中滑脱。
[0012]优选的，所述升降气缸上设有升降板，所述升降板的下端设有压力传感器，所述压力传感器的下端设有安装板，所述安装板的下端设有研磨电机，所述研磨电机的电机轴上设有研磨盘。
[0013]优选的，所述升降板的上端设有控制器，所述控制器上设有显示屏，所述控制器、
研磨电机、升降气缸、压力传感器电性连接。
[0014]优选的，所述储存箱的顶端设有抽料泵，所述抽料泵上连接有输料管，所述输料管上设有抽料头。
[0015]优选的，所述抽料头为扩散式圆锥体状结构，提高了抽料头的有效抽吸面积。
[0016]优选的，所述储存箱的前端设置有箱门，打开箱门，可将储存的粉粒取出到运输小车上，运输到仓库原料中以备后期循环使用。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过设置的对称式导向防护夹持结构，并设置电控式压力传感结构，不仅实现对磁芯进行对称式导向防护式夹持，而且实现对研磨盘与夹持磁芯的研磨上端面进行实时压力控制研磨以及对研磨电机的转速实时控制，避免了由于研磨时研磨盘对于磁芯端面的压力不平稳以及夹持时导向稳定性较低而整体造成磁芯本体开裂的情况。
[0019]2.本专利技术通过设置的具有抽料结构的储存箱结构，实现对研磨后落下的粉粒进行全面有效抽吸储存，避免了由于研磨后的粉粒直接洒落在工作台上不能够实现研磨后粉粒的回收循环利用而造成资源浪费。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构第一视角立体图；
[0021]图2为本专利技术的整体结构立面示意图；
[0022]图3为本专利技术的整体结构第二视角立体图；
[0023]图4为本专利技术的框图。
[0024]图中：1固定面、11储存箱、12箱门、2抽料泵、21输料管、22抽料头、3工作台、31导滑槽、4夹持气缸、41导滑板、5夹持块组、51防护层、6升降气缸、61升降板、62压力传感器、63安装板、64研磨电机、65研磨盘、7控制器、71显示屏。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图4，图示中的一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机，包括工作台3，以及设于固定面1上的储存箱11，工作台3上设有导滑槽31，工作台3上设有夹持气缸4和升降气缸6，工作台3整体为六边形状结构，方便操作员进行相关操作，并且不占用空间，而且美观性较高。
[0028]夹持气缸4上设有导滑板41，导滑板41与导滑槽31滑动卡接，导滑板41整体为“山”字状结构，实现对磁芯进行导向稳定夹持。
[0029]导滑板41上设有夹持块组5，夹持块组5的俯视截面为弧形状结构，弧形状结构的夹持块组5可对圆柱体状外形的磁芯进行稳定夹持。
[0030]夹持块组5的夹持内壁面设有防护层51，防护层51为弹性硅胶材料，具有弹性阻尼
性，不仅避免对磁芯时造成夹伤开裂，同时阻尼摩擦性提高了夹持稳定性。
[0031]夹持气缸4为左右对称的两个，导滑板41与导滑槽31的滑接部位截面为T形状结构，避免导滑板41从导滑槽31中滑脱。
[0032]升降气缸6上设有升降板61，升降板61的下端设有压力传感器62，压力传感器62的下端设有安装板63，安装板63的下端设有研磨电机64，研磨电机64的电机轴上设有研磨盘65，压力传感器62为常用盘式压力传感器。
[0033]升降板61的上端设有控制器7，控制器7上设有显示屏71，控制器7、研磨电机64、升降气缸6、压力传感器62电性连接，控制器7内预设PLC，实现对研磨盘65与夹持磁芯的研磨上端面进行实时压力控制研磨以及对研磨电机64的转速实时控制。
[0034]控制器7上预设输入按钮，可以输入全面压力值，显示屏71可以实时显示研磨盘65与圆柱体磁芯上端面之间的压力值。
[0035]储存箱11的顶端设有抽料泵2，抽料泵2上连接有输料管21，输料管21上设有抽料头22，实现对研磨后落下的粉粒进行全面有效抽吸储存。
[0036]抽料头22为扩散式圆锥体状结构，提高了抽料头22的有效抽吸面积，保证对研磨落下的粉粒全面抽除。
[0037]储存箱11的前端通过铰链设置有箱门12，打开箱门12，可将储存的粉粒取出到运输小车上，运输到仓库原料中以备后期循环使用。
[0038]本实施方案中使用时：先将需要研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机，其特征在于，包括：工作台(3)，以及设于固定面(1)上的储存箱(11)，所述工作台(3)上设有导滑槽(31)，所述工作台(3)上设有夹持气缸(4)和升降气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机，其特征在于：所述夹持气缸(4)上设有导滑板(41)，所述导滑板(41)与导滑槽(31)滑动卡接，所述导滑板(41)整体为“山”字状结构。3.根据权利要求2所述的一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机，其特征在于：所述导滑板(41)上设有夹持块组(5)，所述夹持块组(5)的俯视截面为弧形状结构，所述夹持块组(5)的夹持内壁面设有防护层(51)。4.根据权利要求2所述的一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机，其特征在于：所述夹持气缸(4)为左右对称的两个，所述导滑板(41)与导滑槽(31)的滑接部位截面为T形状结构。5.根据权利要求1所述的一种防开裂磁芯制备用磁芯研磨机，其特征在于：所述升降气缸(6)上设有升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智泉，胡庆福，
申请(专利权)人：信丰阳光磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：