一种磁芯加工过程中用的转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁芯加工过程中用的转运装置，包括装料桶及用于吊起装料桶的吊架，所述吊架包括横杆及位于横杆上方倒扣设置的V型挂杆，其中V型挂杆两端分别与横杆两端对应的顶部之间焊接固定，且位于V型挂杆转角处两侧的内侧壁上分别设置有限位凸起，所述横杆两端均挖有与横杆底部连通的卡槽，其中卡槽与横杆底部连通处的其中一处棱角上设置有斜角，所述卡槽内设置有弧形挂杆，且弧形挂杆底端穿过卡槽与横杆底部的连通处并向上弯折，所述弧形挂杆顶端及卡槽两侧的横杆上对应设置有圆孔，且横杆上设置有依次贯穿三组圆孔的转轴，所述装料桶侧壁顶部两侧对应设置有等腰三角形开口。本实用新型专利技术结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯加工过程中用的转运装置
本专利技术涉及磁芯加工设备
，特别涉及一种磁芯加工过程中用的转运装置。
技术介绍
铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300度C高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器。而铁氧体磁芯在制作过程中首先是通过将多种金属进行搅拌混合后在进行研磨及烧结，其中原料大多都是用包装袋包装的，那么在进行搅拌时需要将包装袋内的原料导入搅拌设备内，由于现有许多工厂的搅拌设备体积较大且高，所以需要将袋装原料运输至高处(搅拌设备顶部的进口处的平台上)，那么在此过程中就需要一种吊挂转运设备将其运输至高处。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种磁芯加工过程中用的转运装置。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种磁芯加工过程中用的转运装置，包括装料桶及用于吊起装料桶的吊架，所述吊架包括横杆及位于横杆上方倒扣设置的V型挂杆，其中V型挂杆两端分别与横杆两端对应的顶部之间焊接固定，且位于V型挂杆转角处两侧的内侧壁上分别设置有限位凸起，所述横杆两端均挖有与横杆底部连通的卡槽，其中卡槽与横杆底部连通处的其中一处棱角上设置有斜角，所述卡槽内设置有弧形挂杆，且弧形挂杆底端穿过卡槽与横杆底部的连通处并向上弯折，所述弧形挂杆顶端及卡槽两侧的横杆上对应设置有圆孔，且横杆上设置有依次贯穿三组圆孔的转轴，所述装料桶侧壁顶部两侧对应设置有等腰三角形开口。优选的，所述弧形挂杆由位于上方呈扁平状的连接板及位于下方的拉杆组成，且两者之间焊接固定，其中拉杆底端朝横杆中间处方向弯折并穿过装料桶中对应的开口。优选的，所述开口的棱边均设置有倒圆角。优选的，所述转轴顶端与横杆之间焊接固定。优选的，所述斜角设置在靠近横杆中间处的卡槽与横杆底部连通处的棱角上。本专利技术的有益效果是：1、通过吊运设备吊起吊架，从而带动装料桶内的物料向上移动至搅拌设备顶部的平台上，而在吊运设备吊起吊架时，吊运设备的挂钩是钩在V型挂杆的转角处(也就是它的夹角处)，由于在位于V型挂杆转角处两侧的内侧壁上分别设置有限位凸起，那么在吊运时吊运设备的挂钩位于两组限位凸起之间，通过两组限位凸起防止吊运设备的挂钩会在V型挂杆的转角处区域发生大幅度的滑动动作。2、在弧形挂杆以转轴为圆点进行摆动时，斜角不会抵住弧形挂杆，那么也就能增大弧形挂杆的摆动幅度。3、开口采用等腰三角形设计，那么其底部由于较宽便于拉杆弯折部分穿过，而其顶部较小则便于卡住拉杆的弯折部分。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的剖视图；图3是本专利技术中装料桶的结构示意图。图中：1、装料桶，2、吊架，21、横杆，22、V型挂杆，3、限位凸起，4、卡槽，5、斜角，6、弧形挂杆，61、连接板，62、拉杆，7、圆孔，8、转轴，9、开口。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1-3，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。一种磁芯加工过程中用的转运装置，包括用于装取物料的装料桶1及用于吊起装料桶1的吊架2，该吊架2由吊运设备吊起，从而带动装料桶1内的物料向上移动至搅拌设备顶部的平台上，其中吊架2包括横杆21及位于横杆21上方倒扣设置的V型挂杆22，并且V型挂杆22两端分别与横杆21两端对应的顶部之间焊接固定，在吊运设备吊起吊架2时，吊运设备的挂钩是钩在V型挂杆22的转角处(也就是它的夹角处)，其中为了防止吊运设备的挂钩会在V型挂杆22上滑动，在位于V型挂杆22转角处两侧的内侧壁上分别设置有限位凸起3，在吊运时吊运设备的挂钩位于两组限位凸起3之间，通过两组限位凸起3防止吊运设备的挂钩会在V型挂杆22的转角处区域发生大幅度的滑动动作。如图2所示，在横杆21两端均挖有与横杆21底部连通的卡槽4，并且在卡槽4内设置有弧形挂杆6，而弧形挂杆6底端穿过卡槽4与横杆21底部的连通处并向上弯折穿过装料桶1侧壁，其中弧形挂杆6由位于上方呈扁平状的连接板61及位于下方的拉杆62组成，而两者之间焊接固定，本实施例中在连接板61顶端及对应卡槽4两侧的横杆21上分别设置有圆孔7，同时在三组圆孔7内贯穿有转轴8，而转轴8顶端分别位于横杆21上的两组圆孔7内且并与横杆21焊接固定，从而使得弧形挂杆6可以以转轴8为圆心进行顺逆时针摆动动作，其中为了加大弧形挂杆6的摆动幅度，在卡槽4与横杆21底部连通处中靠近横杆21中间处的棱角上设置有斜角5，那么在弧形挂杆6以转轴8为圆点进行摆动时，斜角5就不会抵住弧形挂杆6，那么也就能增大弧形挂杆6的摆动幅度。其中为了便于拉杆62底端的弯折部分穿过装料桶1侧壁，所以在装料桶1顶部两侧对应设置有等腰三角形开口9，开口9的棱边均设置有倒圆角，通过拉杆62的弯折部分穿过开口9的方式将装料桶1悬挂在吊架2上，并且开口9采用等腰三角形设计，那么其底部由于较宽便于拉杆62弯折部分穿过，而其顶部较小则便于卡住拉杆62的弯折部分。以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯加工过程中用的转运装置，其特征在于，包括装料桶及用于吊起装料桶的吊架，所述吊架包括横杆及位于横杆上方倒扣设置的V型挂杆，其中V型挂杆两端分别与横杆两端对应的顶部之间焊接固定，且位于V型挂杆转角处两侧的内侧壁上分别设置有限位凸起，所述横杆两端均挖有与横杆底部连通的卡槽，其中卡槽与横杆底部连通处的其中一处棱角上设置有斜角，所述卡槽内设置有弧形挂杆，且弧形挂杆底端穿过卡槽与横杆底部的连通处并向上弯折，所述弧形挂杆顶端及卡槽两侧的横杆上对应设置有圆孔，且横杆上设置有依次贯穿三组圆孔的转轴，所述装料桶侧壁顶部两侧对应设置有等腰三角形开口。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工过程中用的转运装置，其特征在于，包括装料桶及用于吊起装料桶的吊架，所述吊架包括横杆及位于横杆上方倒扣设置的V型挂杆，其中V型挂杆两端分别与横杆两端对应的顶部之间焊接固定，且位于V型挂杆转角处两侧的内侧壁上分别设置有限位凸起，所述横杆两端均挖有与横杆底部连通的卡槽，其中卡槽与横杆底部连通处的其中一处棱角上设置有斜角，所述卡槽内设置有弧形挂杆，且弧形挂杆底端穿过卡槽与横杆底部的连通处并向上弯折，所述弧形挂杆顶端及卡槽两侧的横杆上对应设置有圆孔，且横杆上设置有依次贯穿三组圆孔的转轴，所述装料桶侧壁顶部两侧对应设置有等腰三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海平，
申请(专利权)人：信丰阳光磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36