一种用于磁芯加工的抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及磁芯加工技术领域，具体为一种用于磁芯加工的抛光设备，包括安装座，以及设于工作台上的升降气缸，安装座固定设于工作台上，安装座上安装设有双轴气缸，双轴气缸的伸缩杆上设有夹持块，升降气缸的伸缩杆上设有连接板。不仅实现对磁芯的内腔进行同步对称式稳定夹持，而且实现精准电动式对磁芯的圆柱体外侧进行打磨抛光，避免了由于人工手持磁芯稳定性差而且人工进行抛光的均匀性较差而整体降低了针对铁氧化体磁芯的圆柱体外侧表面的抛光质量，实现对抛光过程中的下落粉尘进行对称式全面抽吸储存，避免了由于抛光过程中下落粉尘而造成工作台的污染。尘而造成工作台的污染。尘而造成工作台的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁芯加工的抛光设备


[0004]本专利技术涉及磁芯加工
，具体为一种用于磁芯加工的抛光设备。

技术介绍

[0005]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0006]磁芯一般为圆柱体结构，内部为贯通式中空腔，常用的是铁氧化体磁芯。
[0007]铁氧化体磁芯制作工艺类似于陶瓷产品制作工艺，需要经过高温烧结，在烧结过程中，由于磁粉料配方、压制密度、窑炉烧结气氛等影响，会造成圆柱体的外侧表面粗糙，影响后期进行铜线缠绕效果，因此，在进行铜线缠绕前，需要对铁氧化体磁芯的圆柱体外侧表面进行抛光处理。
[0008]目前，现有的用于铁氧化体磁芯的圆柱体外侧表面大多是人工手持砂纸进行人工抛光处理，人工手持磁芯，稳定性差，而且人工进行抛光的均匀性较差，整体降低了针对铁氧化体磁芯的圆柱体外侧表面的抛光质量，另外，抛光过程中下落粉尘，造成工作台的污染。
[0009]上述问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种用于磁芯加工的抛光设备，以解决现有技术中由于人工手持磁芯稳定性差而且人工进行抛光的均匀性较差而整体降低了针对铁氧化体磁芯的圆柱体外侧表面的抛光质量、由于抛光过程中下落粉尘而造成工作台的污染的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于磁芯加工的抛光设备，包括安装座，以及设于工作台上的升降气缸，所述安装座固定设于工作台上，所述安装座上安装设有双轴气缸，所述双轴气缸的伸缩杆上设有夹持块，所述升降气缸的伸缩杆上设有连接板。
[0012]优选的，所述连接板上安装设有抛光电机，所述抛光电机的电机轴上设有抛光筒，抛光筒整体采用硬质合金钨钢材质制成，强度高，不形变，耐用。
[0013]优选的，所述夹持块为左右对称的两个，所述夹持块的俯视外侧壁截面为弧形状结构，所述夹持块的外壁设有阻尼层。
[0014]优选的，所述抛光筒的下端为开口式，所述抛光筒的内壁设有抛光层，抛光层采用砂纸材料，高速转动的抛光筒通过抛光层，可对圆柱体状结构铁芯的外侧壁表面进行全面有效打磨抛光。
[0015]优选的，所述工作台上设有储尘盒和抽吸泵，所述储尘盒和抽吸泵之间设有连接管，所述储尘盒朝向安装座的一端设有盒盖。
[0016]优选的，所述储尘盒的内腔中设有挡尘滤网，挡尘滤网为无纺布滤尘网，避免抽入储存的粉尘进入到抽吸泵中。
[0017]优选的，所述储尘盒上连接有输尘管，所述输尘管上连接有抽尘头，输尘管本体采用不锈钢波纹管材质，可实现灵活伸缩调节抽尘头的位置，进而保证抽尘效果。
[0018]优选的，所述抽尘头的侧截面为矩形状扩散结构，所述抽尘头内设有防护网，在不使用时，避免虫鼠进入到抽尘头内造成阻塞。
[0019]优选的，所述输尘管和抽尘头为一组，一共为左右对称的两组。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术通过设置的具有夹持块的双轴气缸，并在夹持块上设置阻尼层，同时设置竖向电动移动的抛光筒，不仅实现对磁芯的内腔进行同步对称式稳定夹持，而且实现精准电动式对磁芯的圆柱体外侧进行打磨抛光，避免了由于人工手持磁芯稳定性差而且人工进行抛光的均匀性较差而整体降低了针对铁氧化体磁芯的圆柱体外侧表面的抛光质量。
[0022]2.本专利技术通过在工作台上设置储尘盒和抽吸泵，并在储尘盒上设置对称式抽吸结构，实现对抛光过程中的下落粉尘进行对称式全面抽吸储存，避免了由于抛光过程中下落粉尘而造成工作台的污染。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构第一视角立体图；
[0024]图2为本专利技术的整体结构第二视角立体图；
[0025]图3为本专利技术的整体结构的俯视示意图；
[0026]图4为本专利技术的整体结构第三视角立体图。
[0027]图中：1工作台、11安装座、2双轴气缸、21夹持块、22阻尼层、3升降气缸、31连接板、32抛光电机、4抛光筒、41抛光层、5储尘盒、51盒盖、52挡尘滤网、6输尘管、61抽尘头、62防护网、7抽吸泵、71连接管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1至图4，图示中的一种用于磁芯加工的抛光设备，包括安装座11，以及设于工作台1上的升降气缸3，安装座11固定设于工作台1上，安装座11上安装设有双轴气缸2，双轴气缸2的伸缩杆上设有夹持块21，升降气缸3的伸缩杆上设有连接板3，双轴气缸2具有左右对称的两个伸缩杆，可实现同步伸缩以及实时停止。
[0031]连接板3上安装设有抛光电机32，抛光电机32的电机轴上设有抛光筒4，抛光筒4整体采用硬质合金钨钢材质制成，强度高，不形变，耐用。
[0032]夹持块21为左右对称的两个，夹持块21的俯视外侧壁截面为弧形状结构，夹持块21的外壁设有阻尼层22，通过阻尼层22从内测将圆柱体状结构铁芯的贯通式内腔的内壁进行稳定顶住夹持。
[0033]阻尼层22为阻尼硅胶材料，具有阻尼摩擦弹性，保证对铁芯进行顶住夹持，同时避
免对铁芯造成顶伤。
[0034]抛光筒4的下端为开口式，实现竖向移动的抛光筒4将被夹持的圆柱体状结构铁芯整体套住。
[0035]抛光筒4的内壁设有抛光层41，抛光层41采用砂纸材料，高速转动的抛光筒4通过抛光层41，可对圆柱体状结构铁芯的外侧壁表面进行全面有效打磨抛光。
[0036]工作台1上设有储尘盒5和抽吸泵7，储尘盒5和抽吸泵7之间设有连接管71，抽吸泵7为大吸力泵体，工作时，实现在抽尘头61中形成强大抽吸力，保证抽尘效果。
[0037]储尘盒5朝向安装座11的一端设有盒盖51，盒盖51通过铰链连接于储尘盒5上，并且盒盖51通过螺栓与储尘盒5螺纹锁紧，当储尘盒5储满粉尘，先将螺栓转动拆掉，然后将盒盖51旋转打开，即可将内部粉尘方便清理。
[0038]储尘盒5的内腔中设有挡尘滤网52，挡尘滤网52为无纺布滤尘网，避免抽入储存的粉尘进入到抽吸泵7中。
[0039]储尘盒5上连接有输尘管6，输尘管6上连接有抽尘头61，输尘管6本体采用不锈钢波纹管材质，可实现灵活伸缩调节抽尘头61的位置，进而保证抽尘效果。
[0040]抽尘头61的侧截面为矩形状扩散结构，大大提高了抽尘头61的有效抽吸范围，进而提高了对下落粉尘的全面有效抽除。
[0041]抽尘头61内设有防护网62，防护网62为不锈钢材质挡网，保证下落粉尘穿过防护网62的网孔，同时，在不使用时，避免虫鼠进入到抽尘头61内造成阻塞。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于，包括：安装座(11)，以及设于工作台(1)上的升降气缸(3)，所述安装座(11)固定设于工作台(1)上，所述安装座(11)上安装设有双轴气缸(2)，所述双轴气缸(2)的伸缩杆上设有夹持块(21)，所述升降气缸(3)的伸缩杆上设有连接板(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述连接板(3)上安装设有抛光电机(32)，所述抛光电机(32)的电机轴上设有抛光筒(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述夹持块(21)为左右对称的两个，所述夹持块(21)的俯视外侧壁截面为弧形状结构，所述夹持块(21)的外壁设有阻尼层(22)。4.根据权利要求2所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述抛光筒(4)的下端为开口式，所述抛光筒(4)的内壁设有抛光层(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智泉，胡庆福，
申请(专利权)人：信丰阳光磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：