一种烯烃油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烯烃油水分离装置，属于化工设备技术领域，罐体本体内设置带翻板门堵板和整体堵板，排污管上安装气动阀Ⅰ，水包上安装竖管，竖管上安装气动阀Ⅱ，罐体本体上还设置双法兰液位计机构和清洗机构，双法兰液位计机构嵌入安装在罐体本体上，清洗机构通过固定件固定且清洗机构贯穿罐体本体并密封固定，清洗机构对双法兰液位计机构进行清洗，解决了粉料等杂物覆盖在液位计和界位计膜盒上，会造成液位和界位测量不准确，导致分离罐实际液位和界位无法准确控制，同时在定期排渣过程中需要人工通过人孔进入罐体中进行清洗排渣，十分不便的问题，主要应用于烯烃油水分离方面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种烯烃油水分离装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体为一种烯烃油水分离装置。

技术介绍

[0002]烯烃装置分离罐主要收集烃类介质，在此罐中进行油水分离，分离后的烃类介质最终去母液罐，该油水分离罐安装有液位计和界位计，液位计监测罐内水位高度，界位计监测罐内油位高度，其中液位计控制罐底部排水阀，液位计和界位计测量不准确会导致烃类介质排到污水池或者烃类介质带水去到母液罐，会造成整个反应系统带水，严重影响工艺生产，导致装置非计划停车，给企业造成一定的经济损失。
[0003]在正常的生产过程中，烃类介质作为溶剂和冲洗使用，分离罐收集各自系统过来的两相液体，通过重力分离，分离后的烃类介质通过输送泵送至母液罐，由于分离罐收集的来自各自系统产生的废液，废液中含有粉料等杂物，粉料等杂物沉积在罐底部，日积月累，粉料等杂物覆盖在液位计和界位计膜盒上，会造成液位和界位测量不准确，导致分离罐实际液位和界位无法准确控制，同时在定期排渣过程中需要人工通过人孔进入罐体中进行清洗排渣，十分不便。针对此情况，我司提出了一种烯烃油水分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烯烃油水分离装置，以解决上述粉料等杂物覆盖在液位计和界位计膜盒上，会造成液位和界位测量不准确，导致分离罐实际液位和界位无法准确控制，同时在定期排渣过程中需要人工通过人孔进入罐体中进行清洗排渣，十分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烯烃油水分离装置，包括罐体本体、双法兰液位计机构和清洗机构，所述罐体本体上设置冲洗管口、进液管、人孔、排污管、水包、氮气进出管、电子压力计和出液管，所述冲洗管口上设置冲洗管口气动阀，其特征在于：所述罐体本体内设置带翻板门堵板和整体堵板，所述带翻板门堵板高度高于整体堵板，带翻板门堵板中的翻板门通过铰链连接只能顺时针单方向打开，所述排污管上安装气动阀Ⅰ，所述水包上安装竖管，所述竖管上安装气动阀Ⅱ；
[0006]所述罐体本体上还设置双法兰液位计机构和清洗机构，所述双法兰液位计机构嵌入安装在罐体本体上，所述清洗机构通过固定件固定且清洗机构贯穿罐体本体并密封固定，所述清洗机构对双法兰液位计机构进行清洗，双法兰差压液位计一般只用于测密闭式容器的液位，双法兰液位计主要应用U形管原理，即上法兰和气相空间相通，下法兰和液相空间相通，这样液位计的液位和容器的液位永远相同，因为有两个法兰，所以称为双法兰差压式液位计。
[0007]进一步的，所述双法兰液位计机构包括液位法兰压力盘、界位法兰压力盘和压差变送器，所述法兰压力盘、界位法兰压力盘嵌入安装在罐体本体上，所述压差变送器同时安装在罐体本体上，所述液位法兰压力盘、界位法兰压力盘通过毛细管分别与压差变送器连
接。
[0008]进一步的，所述清洗机构包括第一喷管组件和第二喷管组件，所述第一喷管组件和第二喷管组件贯穿罐体本体且通过固定件固定，所述第一喷管组件和第二喷管组件结构相同，所述第一喷管组件对液位法兰压力盘进行清洗，所述第二喷管组件对界位法兰压力盘进行清洗。
[0009]进一步的，所述第一喷管组件包括连通管Ⅰ、连通管Ⅱ、连通管Ⅲ和月牙空腔，所述连通管Ⅰ、连通管Ⅱ、连通管Ⅲ和月牙空腔依次相互连接，所述连通管Ⅰ通过固定件固定罐体本体上，所述连通管Ⅰ上设置气动阀Ⅲ，所述连通管Ⅱ贯穿罐体本体且连通管Ⅱ与固定罐体本体密封固定，所述月牙空腔上设置一组喷管，通过氮气喷向液位计和界位计膜盒实现清理粉料等杂物。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](一)现有的设备本技术方案改造可有定期实现自动清理积聚在液位计和界位计膜盒上的粉料等杂物，进而避免或大大降低了液位和界位测量不准确和无法正常监控等问题，气包的设置留存少量的水，保证干净的烯烃被排出。
[0012](二)现有的设备本技术方案改造可有定期我们需要半年一个周期对罐体本体进行停车除杂工作，内部的水和少量的烯烃自然从排污管中排出流至回流端，从冲洗管口通入高压水，高压水进入带翻板门堵板和整体堵板之间的隔腔内进行冲洗，冲开带翻板门堵板一并将带翻板门堵板与进液管之间罐体本体内部的杂质从排污管中排出，该过程持续30
‑
45分钟，替代了人工进行清洗更加高效。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的内部结构图；
[0015]图3为本技术中清洗机构结构图；
[0016]图4为本技术图3的A处放大图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种烯烃油水分离装置，包括罐体本体1、双法兰液位计机构2和清洗机构3，所述罐体本体1上设置冲洗管口1
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1、进液管4、人孔5、排污管6、水包7、氮气进出管8、电子压力计9和出液管10，所述冲洗管口1
‑
1上设置冲洗管口气动阀1
‑
2，其特征在于：所述罐体本体1内设置带翻板门堵板11和整体堵板12，所述带翻板门堵板11高度高于整体堵板12，所述排污管6上安装气动阀Ⅰ13，所述水包7上安装竖管14，所述竖管14上安装气动阀Ⅱ15；
[0020]所述双法兰液位计机构2嵌入安装在罐体本体1上，所述清洗机构3通过固定件16
固定且清洗机构3贯穿罐体本体1并密封固定，所述清洗机构3对双法兰液位计机构2进行清洗。
[0021]所述双法兰液位计机构2包括液位法兰压力盘17、界位法兰压力盘18和压差变送器19，所述法兰压力盘17、界位法兰压力盘18嵌入安装在罐体本体1上，所述压差变送器19同时安装在罐体本体1上，所述液位法兰压力盘17、界位法兰压力盘18通过毛细管20分别与压差变送器19连接。
[0022]所述清洗机构3包括第一喷管组件21和第二喷管组件22，所述第一喷管组件21和第二喷管组件22贯穿罐体本体1且通过固定件16固定，所述第一喷管组件21和第二喷管组件22结构相同，所述第一喷管组件21对液位法兰压力盘17进行清洗，所述第二喷管组件22对界位法兰压力盘18进行清洗。
[0023]所述第一喷管组件21包括连通管Ⅰ23、连通管Ⅱ24、连通管Ⅲ25和月牙空腔26，所述连通管Ⅰ23、连通管Ⅱ24、连通管Ⅲ25和月牙空腔26依次相互连接，所述连通管Ⅰ23通过固定件16固定罐体本体1上，所述连通管Ⅰ23上设置气动阀Ⅲ27，所述连通管Ⅱ24贯穿罐体本体1且连通管Ⅱ24与固定罐体本体1密封固定，所述月牙空腔26上设置一组喷管28。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烯烃油水分离装置，包括罐体本体(1)、双法兰液位计机构(2)和清洗机构(3)，所述罐体本体(1)上设置冲洗管口(1
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1)、进液管(4)、人孔(5)、排污管(6)、水包(7)、氮气进出管(8)、电子压力计(9)和出液管(10)，所述冲洗管口(1
‑
1)上设置冲洗管口气动阀(1
‑
2)，其特征在于：所述罐体本体(1)内设置带翻板门堵板(11)和整体堵板(12)，所述带翻板门堵板(11)高度高于整体堵板(12)，所述排污管(6)上安装气动阀Ⅰ(13)，所述水包(7)上安装竖管(14)，所述竖管(14)上安装气动阀Ⅱ(15)；所述罐体本体(1)上还设置双法兰液位计机构(2)和清洗机构(3)，所述双法兰液位计机构(2)嵌入安装在罐体本体(1)上，所述清洗机构(3)通过固定件(16)固定且清洗机构(3)贯穿罐体本体(1)并密封固定，所述清洗机构(3)对双法兰液位计机构(2)进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种烯烃油水分离装置，其特征在于：所述双法兰液位计机构(2)包括液位法兰压力盘(17)、界位法兰压力盘(18)和压差变送器(19)，所述法兰压力盘(17)、界位法兰压力盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大军，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：