一种具有磨边结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有磨边结构的注塑模具，该具有磨边结构的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定有下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述底座的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有气缸，所述气缸的底部固定有上模具，所述底座的内壁固定与电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定有推板，所述下模具上开设有凹槽，所述凹槽上设置有夹紧机构，所述支撑板的侧壁设置有打磨机构。该具有磨边结构的注塑模具，当将工件顶出时，通过夹紧机构、限位槽、连接弹簧和限位机构的配合，使夹紧块对工件进行压紧固定，防止在对工件进行磨边时，使工件发生偏移。使工件发生偏移。使工件发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种具有磨边结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有磨边结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的具有磨边结构的注塑模具，当需要对工件进行磨边时，因不具备对夹紧的功能，进而当工作人员对工件进行磨边时，可能会使工件发生偏移，进而会影响的工件的磨边加工，进而降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有磨边结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有磨边结构的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定有下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述底座的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有气缸，所述气缸的底部固定有上模具，所述底座的内壁固定与电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定有推板，所述下模具上开设有凹槽，所述凹槽上设置有夹紧机构，所述支撑板的侧壁设置有打磨机构，所述夹紧机构包括：
[0006]支撑块，所述支撑块固定在凹槽的内壁；
[0007]双向伸缩杆，所述双向伸缩杆铰接在支撑块上；
[0008]夹紧块，所述夹紧块的底部与双向伸缩杆的顶部铰接。r/>[0009]优选的，所述双向伸缩杆的底部铰接有滑块，所述滑块的底部滑动安装在凹槽的内壁，所述滑块的一侧固定有传动弹簧，所述滑块的另一侧固定有传动杆，所述传动弹簧远离滑块的一侧固定在凹槽的内壁，所述传动杆远离滑块的一端固定有把手，所述传动杆的顶部开设有限位槽。
[0010]优选的，所述下模具上开设有槽孔，所述槽孔的内壁滑动安装有限位块，所述限位块的侧壁固定有拉块。
[0011]优选的，所述限位块的顶部固定有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定在槽孔的内壁。
[0012]优选的，所述打磨机构包括套筒，所述套筒滑动安装在支撑板上，所述套筒的内壁滑动安装有套杆，所述套杆的端点固定有打磨机。
[0013]优选的，所述套杆的侧壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离套杆的一端固定在套筒的内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有磨边结构的注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该具有磨边结构的注塑模具，当将工件顶出时，通过夹紧机构、限位槽、连接弹簧和限位机构的配合，使夹紧块对工件进行压紧固定，防止在对工件进行磨边时，使工件发生偏移。
[0016]2、该具有磨边结构的注塑模具，当对工件磨边结束后，进而推动拉块向上移动，使限位块从限位槽中移出，通过传动弹簧，滑块和双向伸缩杆的配合，使两组夹紧块相互远离，进而可以解除对工件的夹紧固定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A结构放大示意图；
[0020]图4为本技术图2的B结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、上模具；6、下模具；7、模槽；8、电动伸缩杆；9、推板；10、凹槽；11、夹紧机构；111、支撑块；112、双向伸缩杆；113、夹紧块；114、滑块；115、传动弹簧；116、传动杆；117、把手；12、槽孔；13、限位块；14、连接弹簧；15、拉块；16、打磨机构；161、套筒；162、复位弹簧；163、套杆；164、打磨机；17、限位槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有磨边结构的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定有下模具6，下模具6的顶部开设有模槽7，底座1的顶部固定有支撑板2，支撑板2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部固定有气缸4，气缸4的底部固定有上模具5，底座1的内壁固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部固定在推板9的顶部，当对工件注塑结束后，可以启动电动伸缩杆8，可以使推板9向上移动，使推板9可以将工件推出，方便进行脱模，下模具6上开设有凹槽10，凹槽10上设置有夹紧机构11，支撑板2的侧壁设置有打磨机构16。
[0023]上述夹紧机构11包括支撑块111，支撑块111固定在凹槽10的内壁，支撑块111的背面铰接有双向伸缩杆112，双向伸缩杆112的一端铰接有夹紧块113，双向伸缩杆112的另一端铰接在滑块114的顶部，滑块114的底部滑动安装在凹槽10的内壁，夹紧块113的底部滑动安装在下模具6的底部，夹紧块113的材质为橡胶材质，滑块114远离电动伸缩杆8的一端固定有传动杆116，传动杆116远离电动伸缩杆8的一端固定有把手117，滑块114靠近气缸4的一侧固定有传动弹簧115，传动弹簧115远离滑块114的一侧固定在凹槽10的内壁，进而当将工件从模槽7中顶出时，把手117设置有两组，且两组把手117以下模具6竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，进而可以拉动两组把手117相互远离，进而可以带动传动杆116移动，使滑块114远离气缸4，使传动弹簧115拉伸，进而使双向伸缩杆112在支撑块111的铰接处旋转，通过双向伸缩杆112，使夹紧块113向气缸4相互靠近，通过夹紧块113可以对顶出的工件进行夹紧，传动杆116上开设有限位槽17，下模具6上开设有槽孔12，槽孔12的内壁滑动安装有限位块13，限位块13的顶部固定有连接弹簧14，连接弹簧14的顶部固定在槽孔12的内壁，
限位块13的侧壁固定有拉块15，进而当传动杆116移动到限位块13与限位槽17对齐时，因连接弹簧14处于压缩状态，使限位块13伸进限位槽17中，进而可以对传动杆116进行固定，进而可以使夹紧块113对工件进行压紧固定。
[0024]上述打磨机构16包括套筒161，套筒161滑动安装在支撑板2的内侧，且套筒161可以在支撑板2上进行前后移动，套筒161的内壁滑动安装有套杆163，套杆163的侧壁固定有复位弹簧162，复位弹簧162远离套杆163的一侧固定在套筒161的内壁，套杆163远离复位弹簧162的一端固定有打磨机164，进而当将工件夹紧好后，可以拉动打磨机164向工件靠近，通过打磨机164可以对工件进行打磨，当打磨结束后，松开打磨机164，通过复位弹簧162可以使打磨机164回到原位，通过推动拉块15向上移动，使限位块13从限位槽17中移出，可以解除对传动杆116的限位，因传动弹簧115处于拉伸状态，可以带动滑块114回到原位，通过双向伸缩杆112，使两组夹紧块113相互远离，可以解除对工件的压紧固定，方便工作人员操作。
[0025]工作原理：当对工件注塑结束后，可以启动电动伸缩杆8，可以使推板9向上移动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有磨边结构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有下模具(6)，所述下模具(6)的顶部开设有模槽(7)，所述底座(1)的顶部固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定有上模具(5)，所述底座(1)的内壁固定与电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶部固定有推板(9)，所述下模具(6)上开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)上设置有夹紧机构(11)，所述支撑板(2)的侧壁设置有打磨机构(16)，所述夹紧机构(11)包括：支撑块(111)，所述支撑块(111)固定在凹槽(10)的内壁；双向伸缩杆(112)，所述双向伸缩杆(112)铰接在支撑块(111)上；夹紧块(113)，所述夹紧块(113)的底部与双向伸缩杆(112)的顶部铰接。2.根据权利要求1所述的一种具有磨边结构的注塑模具，其特征在于：所述双向伸缩杆(112)的底部铰接有滑块(114)，所述滑块(114)的底部滑动安装在凹槽(10)的内壁，所述滑块(114)的一侧固定有传动弹簧(115)，所述滑块(114)的另一侧固定有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：明桂花，施健生，王安邦，叶建青，
申请(专利权)人：常州舜德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：