一种板式降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式降膜蒸发器，包括罐体，所述罐体顶部安装有排气管，所述罐体底部安装有排料管，所述罐体内上方安装有管架，所述管架底部均匀设置有排料口，所述管架下方固定有排料架，所述排料架下方设置有导料座，所述导料座底部安装有换热板，所述换热板上两侧均安装有连接口，所述连接口上安装有输气管，所述换热板外侧连接有固定板，所述换热板底端中部连接有安装阀。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置排料架和导料座，排料架和导料座分别为倒梯形结构和梯形结构，从排料口排出的料液沿排料架和导料座之间进行流动，然后料液沿导料座均匀分流在换热板上，使料液与板体全面接触，提高蒸发速率和蒸发效果。提高蒸发速率和蒸发效果。提高蒸发速率和蒸发效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板式降膜蒸发器


[0001]本技术涉及板式降膜蒸发器
，具体涉及一种板式降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器是一种应用范围很广的化工设备，可将稀物料经蒸发器进行蒸发，除去其中的水分从而获得较高浓度的物料，便于运输贮存或用于物料结晶前期处理。蒸发器按物料流动方式可分为升膜式、降膜式和升降膜式三种。
[0003]现有的板式降膜蒸发器在使用过程中，料液从板体顶部向下流动，液膜受到从板壁传入的热量而蒸发汽化，但是，料液无法全面与板体相接触，从而使得蒸发速率降低，蒸发效果差，因此需要一种板式降膜蒸发器来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种能够使料液与板体全面接触，提高蒸发速率和蒸发效果的板式降膜蒸发器。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种板式降膜蒸发器，包括罐体，所述罐体顶部安装有排气管，所述罐体底部安装有排料管，所述罐体内上方安装有管架，所述管架底部均匀设置有排料口，所述管架下方固定有排料架，所述排料架下方设置有导料座，所述导料座底部安装有换热板，所述换热板上两侧均安装有连接口，所述连接口上安装有输气管，所述换热板外侧连接有固定板，所述换热板底端中部连接有安装阀，所述安装阀下方设置有连接阀，所述连接阀底部安装有输水管。
[0008]进一步的，所述排气管与所述罐体焊接，所述排料管与所述罐体焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使蒸发后产生的蒸汽通过所述排气管排出，而蒸发后的料液通过所述排料管排出。
[0010]进一步的，所述管架一端贯穿所述罐体，所述排料口成型于所述管架上。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使外部料液通过所述管架输送至所述罐体内，然后通过所述管架进行分流，分流后液体通过所述排料口排出。
[0012]进一步的，所述排料架与所述管架螺栓连接，且所述排料架为倒梯形结构，所述导料座与所述换热板螺栓连接，且所述导料座为梯形结构。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使从所述排料口排出的料液沿所述排料架和所述导料座之间进行流动，然后料液沿所述导料座均匀分流在所述换热板上。
[0014]进一步的，所述连接口与所述换热板螺纹连接，所述输气管与所述连接口管箍连接，且所述输气管一端贯穿所述罐体。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使外部蒸汽通过所述连接口和所述输气管流入所述换热板内对其进行加热。
[0016]进一步的，所述固定板与所述换热板卡扣连接，所述固定板与所述罐体螺栓连接，所述固定板为分体式对称结构。
[0017]通过采用上述技术方案，能够通过所述固定板对所述换热板进行固定。
[0018]进一步的，所述安装阀与所述换热板螺纹连接，所述安装阀与所述连接阀管箍连接，所述连接阀与所述输水管螺纹连接，且所述输水管一端贯穿所述罐体。
[0019]通过采用上述技术方案，能够通过所述安装阀和所述连接阀接通所述换热板和所述输水管，使工作过程中所述换热板内产生的冷凝水通过所述输水管排出。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的板式降膜蒸发器在使用过程中，料液从板体顶部向下流动，液膜受到从板壁传人的热量而蒸发汽化，但是，料液无法全面与板体相接触，从而使得蒸发速率降低，蒸发效果差的问题，本技术通过设置排料架和导料座，排料架和导料座分别为倒梯形结构和梯形结构，从排料口排出的料液沿排料架和导料座之间进行流动，然后料液沿导料座均匀分流在换热板上，使料液与板体全面接触，提高蒸发速率和蒸发效果。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种板式降膜蒸发器的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种板式降膜蒸发器的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种板式降膜蒸发器的俯剖视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、罐体；2、排气管；3、排料管；4、管架；5、排料口；6、排料架；7、导料座；8、换热板；9、连接口；10、输气管；11、固定板；12、安装阀；13、连接阀；14、输水管。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种板式降膜蒸发器，包括罐体1，罐体1顶部安装有排气管2，蒸发后产生的蒸汽通过排气管2排出，罐体1底部安装有排料管3，蒸发后的料液通过排料管3排出，罐体1内上方安装有管架4，管架4底部均匀设置有排料口5，外部料液通过管架4输送至罐体1内，然后通过管架4进行分流，分流后液体通过排料口5排出，管架4下方固定有排料架6，排料架6下方设置有导料座7，从排料口5排出的料液沿排料架6和导料座7之间进行流动，然后料液沿导料座7均匀分流在换热板8上，导料座7底部安装有换热板8，料液在换热板8处进行蒸发处理，换热板8上两侧均安装有连接口9，连接口9上安装有输气管10，外部蒸汽通过连接口9和输气管10流入换热板8内对其进行加热，换热板8外侧连接有固定板11，固定板11可以对换热板8进行固定，换热板8底端中部连接有安装阀12，安装阀12下方设置有连接阀13，连接阀13底部安装有输水管14，通过安装阀12和连接阀13接通换热板8和输水管14，使工作过程中换热板8内产生的冷凝水通过输水管14排出。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，排气管2与罐体1焊接，排料管3与罐体1焊接，管架4
一端贯穿罐体1，排料口5成型于管架4上。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，排料架6与管架4螺栓连接，且排料架6为倒梯形结构，导料座7与换热板8螺栓连接，且导料座7为梯形结构，连接口9与换热板8螺纹连接，输气管10与连接口9管箍连接，且输气管10一端贯穿罐体1。
[0032]如图1
‑
图3所示，本实施例中，固定板11与换热板8卡扣连接，固定板11与罐体1螺栓连接，固定板11为分体式对称结构，安装阀12与换热板8螺纹连接，安装阀12与连接阀13管箍连接，连接阀13与输水管14螺纹连接，且输水管14一端贯穿罐体1。
[0033]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，固定板11将换热板8固定在罐体1内中，然后外部蒸汽通过连接口9和输气管10流入换热板8内对其进行加热，而外部料液通过管架4输送至罐体1内，然后通过管架4进行分流，分流后液体通过排料口5排出，同时，排料架6和导料座7分别为倒梯形结构和梯形结构，从排料口5排出的料液沿排料架6和导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式降膜蒸发器，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）顶部安装有排气管（2），所述罐体（1）底部安装有排料管（3），所述罐体（1）内上方安装有管架（4），所述管架（4）底部均匀设置有排料口（5），所述管架（4）下方固定有排料架（6），所述排料架（6）下方设置有导料座（7），所述导料座（7）底部安装有换热板（8），所述换热板（8）上两侧均安装有连接口（9），所述连接口（9）上安装有输气管（10），所述换热板（8）外侧连接有固定板（11），所述换热板（8）底端中部连接有安装阀（12），所述安装阀（12）下方设置有连接阀（13），所述连接阀（13）底部安装有输水管（14）。2.根据权利要求1所述的一种板式降膜蒸发器，其特征在于：所述排气管（2）与所述罐体（1）焊接，所述排料管（3）与所述罐体（1）焊接。3.根据权利要求1所述的一种板式降膜蒸发器，其特征在于：所述管架（4）一端贯穿所述罐体（1），所述排料口（5）成型于所述管架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘粉明，付圣东，王鹤林，
申请(专利权)人：南京天源重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：