本发明专利技术涉及甲醇回收技术领域，具体涉及一种废水甲醇回收装置，包括底座，所述底座的顶部设有储液箱，所述底座的顶部且位于储液箱的前方设有加热箱，所述底座的顶部且位于加热箱的前方设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有第一回收管道，所述加热箱的顶部设置有第二回收管道，所述储液箱的顶部设有第三回收管道，所述第一回收管道、第二回收管道以及第三回收管道通过连接座进行连接，所述第三回收管道的外侧设有冷凝机构；所述冷凝机构包括支撑板，所述支撑板固定连接与储液箱和加热箱之间，所述支撑板的顶部安装有散热座，所述散热座的顶部安装有冷凝管，与现有的回收装置相比较，本发明专利技术通过设计提高了回收装置整体的实用性。通过设计提高了回收装置整体的实用性。通过设计提高了回收装置整体的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种废水甲醇回收装置
[0001]本专利技术涉及甲醇回收
，具体涉及一种废水甲醇回收装置。
技术介绍
[0002]甲醇在我国化工行业中一直扮演着重要的角色，甲醇是基本有机原料之一，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品；也是农药（杀虫剂、杀螨剂）、医药（磺胺类、合霉素等）的原料，合成对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的原料之一；还是重要的溶剂，亦可掺入汽油作替代燃料使用；20世纪80年代以来，甲醇用于生产汽油辛烷值添加剂甲基叔丁基醚、甲醇汽油、甲醇燃料，以及甲醇蛋白等产品，促进了甲醇生产的发展和市场需要；在一些工业生产中，排出的废气中常常会混有大量的甲醇，给空气造成污染的同时，也造成了资源的浪费；甲醇在水中的溶解性较好，在常温下就能和水以任意比互溶，现有的甲醇废气回收一般都是采用露天的水喷淋吸收池，由于甲醇的沸点较低，在露天池里可能会有部分无组织的甲醇挥发气，且其回收效率较低，且回收甲醇耗时较长，极大影响生产进度，因此对于现有回收装置的改进，设计一种新型回收装置以改变上述技术缺陷，提高整体回收装置的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种废水甲醇回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废水甲醇回收装置，包括底座，所述底座的顶部设有储液箱，所述底座的顶部且位于储液箱的前方设有加热箱，所述底座的顶部且位于加热箱的前方设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有第一回收管道，所述加热箱的顶部设置有第二回收管道，所述储液箱的顶部设有第三回收管道，所述第一回收管道、第二回收管道以及第三回收管道通过连接座进行连接，所述第三回收管道的外侧设有冷凝机构；所述冷凝机构包括支撑板，所述支撑板固定连接与储液箱和加热箱之间，所述支撑板的顶部安装有散热座，所述散热座的顶部安装有冷凝管。
[0005]作为本专利技术优选的方案，两组所述连接座的内部且位于第一回收管道相对应的位置处开设有第一连接槽，两组所述连接座的内部且位于第二回收管道相对应的位置处开设有第二连接槽，两组所述连接座的内部且位于第三回收管道相对应的位置处开设有第三限位槽。
[0006]作为本专利技术优选的方案，所述冷凝管的内部固定连接有若干个散热翅片，所述散热座的内部且位于若干个散热翅片相对应的位置处均开设有散热槽，所述散热座的左右两侧均设有散热风扇。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述储液箱的内部设有隔板，所述储液箱的内部且位于
隔板的下方设有储液层，所述储液箱的内部且位于隔板的上方设有回收层，所述储液箱通过第一输送管道与加热箱进行连接。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述加热箱的内部设有加热管道，所述加热箱通过第一输送管道与储液箱进行连接，所述加热箱通过第二输送管道与搅拌箱进行连接。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述搅拌箱的内部转动连接有连接柱，所述搅拌箱的内部且位于连接柱的外侧固定连接有三组搅拌杆，三组所述搅拌杆之间连接有两组刮刀。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述搅拌箱和加热箱的内部均设有内胆，所述搅拌箱和加热箱与内胆之间均开设有蒸气回流层，两组所述内胆内侧壁的顶部开设有若干个蒸气回流孔。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述搅拌箱通过蒸气回流管道与加热箱进行连接，所述蒸气回流管道分别贯穿搅拌箱和加热箱并分别延伸至两组蒸气回流层的内部。
[0012]作为本专利技术优选的方案，第一回收管道延伸至搅拌箱的内部，所述第二回收管道延伸至加热箱的内部，所述第三回收管道延伸至储液箱的内部。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述储液箱、加热箱以及搅拌箱的内部且位于第一回收管道、第二回收管道以及第三回收管道相对应的位置处均设有回收水泵，所述第一回收管道、第二回收管道以及第三回收管道的内部均设有电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过搅拌箱、第一回收管道、加热箱、第二回收管道、以及第二输送管道的设计，加热管道通电之后，可以对内胆加热，甲醇和混合液中其余液体成分沸点不一样，蒸发顺序不一样，通过加热管道控制内胆内部的温度，使甲醇蒸发变成蒸汽形态，便于后续的冷凝回收，电机转动，带动搅拌杆转动，搅拌叶对内胆内部的甲醇混合液进行搅拌，使其均匀受热，加快蒸发速度，该回收方式甲醇回收效率高，能够较彻底的分离混合液中的甲醇，采用内胆和外壳体双层壳体的结构使装置密封性更好，更安全，防止甲醇蒸汽泄露造成危害，同时保温效果更好，防止温度下降过快，也可以更精准的控制温度；2、本专利技术中，通过第三回收管道和冷凝机构的设计，甲醇蒸汽在进入回收层之前，经冷凝管冷凝变成液态储存在冷凝管的内部，冷凝管的热量通过热传导的方式传导至散热座，在通过散热风扇将热量排出散热座，可以有效降低集液板的温度，防止冷凝管温度过高导致甲醇二次蒸发降低回收效率，加快甲醇冷凝进程，此方式极大提高甲醇蒸汽冷凝速度，缩短生产周期，提高生产效率，隔板将储液箱隔断呈回收层和储液层两部分，蒸发操作完毕的甲醇通过第三回收管道进入储液箱中的回收层内，便于后续的回收处理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体立体结构示意图；图2为本专利技术储液箱立体结构剖视图；图3为本专利技术加热箱立体结构剖视图；图4为本专利技术搅拌箱立体结构剖视图；图5为本专利技术冷凝机构立体结构拆分图；图6为本专利技术A放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、储液箱；201、隔板；202、储液层；203、回收层；3、加热箱；301、加热
管道；302、第一输送管道；303、第二输送管道；4、搅拌箱；401、连接柱；402、搅拌杆；403、刮刀；404、内胆；405、蒸气回流层；406、蒸气回流孔；407、蒸气回流管道；5、第一回收管道；6、第二回收管道；7、第三回收管道；8、连接座；9、冷凝机构；901、支撑板；902、散热座；903、冷凝管；904、散热翅片；905、散热槽；906、散热风扇。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0018]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种废水甲醇回收装置，该回收装置旨在解决现有技术下由于甲醇的沸点较低，在露天池里可能会有部分无组织的甲醇挥发气，且其回收效率较低，且回收甲醇耗时较长，极大影响生产进度的技术问题。
[0019]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种废水甲醇回收装置，包括底座1，底座1的顶部设有储液箱2，底座1的顶部且位于储液箱2的前方设有加热箱3，底座1的顶部且位于加热箱3的前方设有搅拌箱4，搅拌箱4的顶部设有第一回收管道5，加热箱3的顶部设置有第二回收管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水甲醇回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有储液箱（2），所述底座（1）的顶部且位于储液箱（2）的前方设有加热箱（3），所述底座（1）的顶部且位于加热箱（3）的前方设有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的顶部设有第一回收管道（5），所述加热箱（3）的顶部设置有第二回收管道（6），所述储液箱（2）的顶部设有第三回收管道（7），所述第一回收管道（5）、第二回收管道（6）以及第三回收管道（7）通过连接座（8）进行连接，所述第三回收管道（7）的外侧设有冷凝机构（9）；所述冷凝机构（9）包括支撑板（901），所述支撑板（901）固定连接与储液箱（2）和加热箱（3）之间，所述支撑板（901）的顶部安装有散热座（902），所述散热座（902）的顶部安装有冷凝管（903）。2.根据权利要求1所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：两组所述连接座（8）的内部且位于第一回收管道（5）相对应的位置处开设有第一连接槽，两组所述连接座（8）的内部且位于第二回收管道（6）相对应的位置处开设有第二连接槽，两组所述连接座（8）的内部且位于第三回收管道（7）相对应的位置处开设有第三限位槽。3.根据权利要求1所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述冷凝管（903）的内部固定连接有若干个散热翅片（904），所述散热座（902）的内部且位于若干个散热翅片（904）相对应的位置处均开设有散热槽（905），所述散热座（902）的左右两侧均设有散热风扇（906）。4.根据权利要求1所述的一种废水甲醇回收装置，其特征在于：所述储液箱（2）的内部设有隔板（201），所述储液箱（2）的内部且位于隔板（201）的下方设有储液层（202），所述储液箱（2）的内部且位于隔板（201）的上方设有回收层（203），所述储液箱（2）通过第...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣成，梁鑫鑫，
申请(专利权)人：江苏理文化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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