一种UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备，包括脱挥净化设备本体，所述脱挥净化设备本体的内部开设有进料口，所述脱挥净化设备本体的内部开设有出料口，所述脱挥净化设备本体的内部开设有抽真空口，所述进料口、出料口和抽真空口的内部均设置有电磁阀，所述脱挥净化设备本体的内部设置有脱挥净化机构。该UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备，第一导流体和第二导流体纵向间隔分布，UV无溶剂压敏胶流经第一导流体和第二导流体，第一凸块和第二凸块均呈发散状分布，使UV无溶剂压敏胶更多的暴露，通过第一电热板和第二电热板对第一导流体和第二导流体加热，从而加速其上表面的UV无溶剂压敏胶脱去挥发份。面的UV无溶剂压敏胶脱去挥发份。面的UV无溶剂压敏胶脱去挥发份。

【技术实现步骤摘要】
一种UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备


[0001]本技术涉及脱挥净化设备
，具体为一种UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备。

技术介绍

[0002]UV压敏胶是一种无溶剂压敏胶，室温下处于粘稠液体状态，使用时将其涂布在基材上，经紫外照射后，才成为具有实用性能的压敏胶制品，在生产过程中，需要对其进行脱挥净化，从而需要用到脱挥净化设备。
[0003]为了使现有的技术中的脱挥净化设备具有更理想的脱挥效果，以及更短的时间来脱去挥发份，故而在现有的技术的基础上提出一种UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备来达到此效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备，具备脱挥效果好和时间短的优点，解决了效果和时间存在优化空间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备，包括脱挥净化设备本体，所述脱挥净化设备本体的内部开设有进料口，所述脱挥净化设备本体的内部开设有出料口，所述脱挥净化设备本体的内部开设有抽真空口，所述进料口、出料口和抽真空口的内部均设置有电磁阀，所述脱挥净化设备本体的内部设置有脱挥净化机构；
[0006]所述脱挥净化机构包括第一导流体，所述脱挥净化设备本体的内部设置有第一导流体，所述第一导流体的底部固定连接有第一电热板，所述第一导流体的顶部固定连接有第一凸块，所述脱挥净化设备本体的内部设置有第二导流体，所述第二导流体的底部固定连接有第二电热板，所述第二导流体的顶部固定连接有第二凸块，所述第二导流体的内部开设有漏孔。
[0007]进一步，所述脱挥净化设备本体的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有安装杆。
[0008]进一步，所述第一导流体和第二导流体均与安装杆固定连接，所述第一导流体和第二导流体纵向间隔分布。
[0009]进一步，所述第一导流体的形状呈凸状，所述第二导流体的形状呈凹状。
[0010]进一步，所述第一导流体的面积小于第二导流体的面积，所述第一凸块和第二凸块的形状均呈半球形。
[0011]进一步，所述第一凸块和第二凸块均呈发散状分布，所述漏孔位于第二导流体的中心位置。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备，脱挥净化设备本体的内部开设有进料
口，待脱挥净化的UV无溶剂压敏胶自进料口进入脱挥净化设备本体的内部，脱挥净化设备本体的内部开设有出料口，已脱挥净化的UV无溶剂压敏胶自出料口排出脱挥净化设备本体，脱挥净化设备本体的内部开设有抽真空口，使脱挥净化设备本体的内部形成真空环境，进料口、出料口和抽真空口的内部均设置有电磁阀，通过电磁阀开合进料口、出料口和抽真空口。
[0014]2、该UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备，脱挥净化设备本体的内部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有安装杆，第一导流体和第二导流体均与安装杆固定连接，第一导流体和第二导流体纵向间隔分布，第一导流体的形状呈凸状，第二导流体的形状呈凹状，第一导流体的面积小于第二导流体的面积，UV无溶剂压敏胶自第一导流体流至第二导流体，第一导流体的顶部固定连接有第一凸块，第二导流体的顶部固定连接有第二凸块，第一凸块和第二凸块的形状均呈半球形，第一凸块和第二凸块均呈发散状分布，使UV无溶剂压敏胶更多的暴露，第二导流体的内部开设有漏孔，漏孔位于第二导流体的中心位置，UV无溶剂压敏胶自漏孔从第二导流体流至第一导流体，第一导流体的底部固定连接有第一电热板，第二导流体的底部固定连接有第二电热板，通过第一电热板和第二电热板对第一导流体和第二导流体加热，从而加速其上表面的UV无溶剂压敏胶脱去挥发份。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术第二导流体俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术脱挥净化设备本体内底壁俯视结构示意图。
[0019]图中：1脱挥净化设备本体、2进料口、3出料口、4抽真空口、5电磁阀、6支撑杆、7安装杆、8脱挥净化机构、801第一导流体、802第一电热板、803第一凸块、804第二导流体、805第二电热板、806第二凸块、807漏孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，为本技术公开的一种UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备，包括脱挥净化设备本体1，脱挥净化设备本体1的内部开设有进料口2，待脱挥净化的UV无溶剂压敏胶自进料口2进入脱挥净化设备本体1的内部，脱挥净化设备本体1的内部开设有出料口3，已脱挥净化的UV无溶剂压敏胶自出料口3排出脱挥净化设备本体1，脱挥净化设备本体1的内部开设有抽真空口4，使脱挥净化设备本体1的内部形成真空环境，进料口2、出料口3和抽真空口4的内部均设置有电磁阀5，通过电磁阀5开合进料口2、出料口3和抽真空口4。
[0022]在图1和图4中，脱挥净化设备本体1的内部固定连接有支撑杆6，支撑杆6与脱挥净化设备本体1的内底壁固定连接，支撑杆6的数量为三个，三个支撑杆6呈等距分布，支撑杆6的顶部固定连接有安装杆7，第一导流体801和第二导流体804均与安装杆7固定连接，第一
导流体801和第二导流体804可以保持稳定。
[0023]在图1、图2和图3中，第一导流体801和第二导流体804纵向间隔分布，第一导流体801的形状呈凸状，第二导流体804的形状呈凹状，第一导流体801的面积小于第二导流体804的面积，UV无溶剂压敏胶自第一导流体801流至第二导流体804，第二导流体804的内部开设有漏孔807，漏孔807位于第二导流体804的中心位置，UV无溶剂压敏胶自漏孔807从第二导流体804流至第一导流体801。
[0024]在图1、图2和图3中，第一导流体801的顶部固定连接有第一凸块803，第二导流体804的顶部固定连接有第二凸块806，第一凸块803和第二凸块806的形状均呈半球形，第一凸块803和第二凸块806均呈发散状分布，使UV无溶剂压敏胶更多的暴露。
[0025]在图1和图2中，第一导流体801的底部固定连接有第一电热板802，第二导流体804的底部固定连接有第二电热板805，通过第一电热板802和第二电热板805对第一导流体801和第二导流体804加热，从而加速其上表面的UV无溶剂压敏胶脱去挥发份。
[0026]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0027]1)先通过电磁阀5打开进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV无溶剂压敏胶生产用脱挥净化设备，包括脱挥净化设备本体(1)，其特征在于：所述脱挥净化设备本体(1)的内部开设有进料口(2)，所述脱挥净化设备本体(1)的内部开设有出料口(3)，所述脱挥净化设备本体(1)的内部开设有抽真空口(4)，所述进料口(2)、出料口(3)和抽真空口(4)的内部均设置有电磁阀(5)，所述脱挥净化设备本体(1)的内部设置有脱挥净化机构(8)；所述脱挥净化机构(8)包括第一导流体(801)，所述脱挥净化设备本体(1)的内部设置有第一导流体(801)，所述第一导流体(801)的底部固定连接有第一电热板(802)，所述第一导流体(801)的顶部固定连接有第一凸块(803)，所述脱挥净化设备本体(1)的内部设置有第二导流体(804)，所述第二导流体(804)的底部固定连接有第二电热板(805)，所述第二导流体(804)的顶部固定连接有第二凸块(806)，所述第二导流体(804)的内部开设有漏孔(807)。2.根据权利要求1所述的一种UV无溶剂压敏胶生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝俤，俞健钧，林平良，马海建，
申请(专利权)人：江苏沃航高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：