一种热熔压敏胶生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔压敏胶生产用反应釜，包括支撑架，所述支撑架的一端固定有反应釜主体，所述降温箱的内部设有冷却管，所述降温箱的另一侧安装有通气口，所述通气口内壁的底端固定有限位板，所述限位板的一侧设有翻板。本实用新型专利技术通过把降温箱设置在反应釜主体的两侧，而冷却管则安装在降温箱的内部，在冷却管的进水口处添加冷却水，然后在冷却管的出水口处排出，然后在进气口工作后，与风机配合开始进行送气工作，该气流先到达降温箱的内部降温冷却，并且吹动通气口内部的翻板向反应釜主体内摆动，达到对反应釜主体内部冷却降温的目的，而翻板回摆时，则会被限位板所遮挡，进而达到了降低热熔压敏胶后续变质的问题。而达到了降低热熔压敏胶后续变质的问题。而达到了降低热熔压敏胶后续变质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔压敏胶生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种热熔压敏胶生产用反应釜。

技术介绍

[0002]热熔压敏胶是压敏胶的一种，主要用于各类封箱、封盒、纸品包装等，适应材质类型比较广泛，因此该热熔压敏胶在生活中的应用范围也较为广泛，而在生产加工过程中，会使用到反应釜对热熔压敏胶生产所使用到的多种原料进行混合处理；
[0003]而热熔压敏胶的热稳定性较差，在高温作业期间快速碳化而附着于槽壁、辊轮上，这些碳化的热熔胶会影响装置的后续工作，因此可以提供降温结构，来降低内部温度，防止发生热熔压敏胶变质的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热熔压敏胶生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出热熔压敏胶耐热能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔压敏胶生产用反应釜，包括支撑架，所述支撑架的一端固定有反应釜主体，所述反应釜主体顶端的两侧均连通有进料口，所述反应釜主体顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述反应釜主体的底端连通有排料口，所述反应釜主体的两侧均设有降温结构，所述降温结构包括降温箱，所述降温箱通过底板安装在反应釜主体的两侧，所述降温箱的内部设有冷却管，所述降温箱的一侧安装有进气口，所述降温箱的另一侧安装有通气口，所述通气口内壁的底端固定有限位板，所述限位板的一侧设有翻板。
[0006]优选的，所述翻板和通气口内壁的顶端形成转动连接，所述通气口的另一侧和反应釜主体的内部相互连通。
[0007]优选的，所述冷却管的两端分别连接有进水口和出水口，所述进气口的一侧与降温箱的内部相互连通。
[0008]优选的，所述反应釜主体内部靠近底端的两侧均安装有弧形块，所述弧形块关于反应釜主体的垂直中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述进料口关于反应釜主体的垂直中轴线呈对称分布，所述进料口和反应釜主体的内部相互连通，所述排料口的内部配备单独的阀门。
[0010]优选的，所述驱动电机的底端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有延伸结构，所述延伸结构包括延伸杆，所述延伸杆安装在搅拌杆底端的凹槽内，所述延伸杆的两侧均固定有混合架，所述延伸杆的内部贯穿有卡销，所述卡销两侧的外侧壁套设有锁紧帽。
[0011]优选的，所述混合架关于延伸杆的垂直中轴线呈对称分布，所述锁紧帽与卡销两侧的外侧壁形成螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种热熔压敏胶生产用反应釜不仅提高了该反应釜的降温能力，也同时提高了该反应釜的出料能力和底部混合能力；
[0013](1)通过把降温箱设置在反应釜主体的两侧，而冷却管则安装在降温箱的内部，在冷却管的进水口处添加冷却水，然后在冷却管的出水口处排出，然后在进气口工作后，与风机配合开始进行送气工作，该气流先到达降温箱的内部降温冷却，并且吹动通气口内部的翻板向反应釜主体内摆动，达到对反应釜主体内部冷却降温的目的，而翻板回摆时，则会被限位板所遮挡，进而达到了降低热熔压敏胶后续变质的问题；
[0014](2)通过把弧形块固定在反应釜主体底部的两侧，而弧形块呈弧状设计，因此原料可以在弧面上逐渐下移，最终在排料口的位置排料，进而降低了拐角位置下料不彻底的问题，同时在弧形块内加装温度传感器，起到检测反应釜主体内部温度的目的；
[0015](3)通过在搅拌杆底端的内部开设凹槽，然后把延伸杆插在该凹槽内，延伸杆和搅拌杆凹槽的位置均开设通孔，用于插入卡销，然后用锁紧帽锁紧即可完成连接安装，在混合架的设计下，对反应釜主体靠近底部的物料充分混合，防止底部混料不均的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术的降温结构局部正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的延伸结构正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜主体；2、驱动电机；3、进料口；4、降温结构；401、降温箱；402、冷却管；403、进气口；404、通气口；405、限位板；406、翻板；5、支撑架；6、排料口；7、延伸结构；701、混合架；702、延伸杆；703、卡销；704、锁紧帽；8、弧形块；9、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种热熔压敏胶生产用反应釜，包括支撑架5，支撑架5的一端固定有反应釜主体1，反应釜主体1顶端的两侧均连通有进料口3，反应釜主体1顶端的中间位置处安装有驱动电机2，反应釜主体1的底端连通有排料口6，反应釜主体1的两侧均设有降温结构4，降温结构4包括降温箱401，降温箱401通过底板安装在反应釜主体1的两侧，降温箱401的内部设有冷却管402，降温箱401的一侧安装有进气口403，降温箱401的另一侧安装有通气口404，通气口404内壁的底端固定有限位板405，限位板405的一侧设有翻板406；
[0023]翻板406和通气口404内壁的顶端形成转动连接，通气口404的另一侧和反应釜主体1的内部相互连通，冷却管402的两端分别连接有进水口和出水口，进气口403的一侧与降温箱401的内部相互连通；
[0024]反应釜主体1内部靠近底端的两侧均安装有弧形块8，弧形块8关于反应釜主体1的垂直中轴线呈对称分布；
[0025]进料口3关于反应釜主体1的垂直中轴线呈对称分布，进料口3和反应釜主体1的内
部相互连通，排料口6的内部配备单独的阀门；
[0026]驱动电机2的底端传动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的底端设有延伸结构7，延伸结构7包括延伸杆702，延伸杆702安装在搅拌杆9底端的凹槽内，延伸杆702的两侧均固定有混合架701，延伸杆702的内部贯穿有卡销703，卡销703两侧的外侧壁套设有锁紧帽704；
[0027]混合架701关于延伸杆702的垂直中轴线呈对称分布，锁紧帽704与卡销703两侧的外侧壁形成螺纹连接；
[0028]进一步的反应釜主体1外壁的一侧安装了控制面板，为主体的控制系统，用于对驱动电机2的控制，同时排料口6的起闭阀，也由该控制面板控制，更进一步的反应釜主体1的背面加装了维修仓，用于对反应釜主体1的定期维修；
[0029]进一步的在弧形块8内加装温度传感器，检测反应釜主体1内部温度，该监测到的温度数据传输给控制面板，在显示屏上显示，由于进气口403的顶部加装风机，因此在温度较高时可控制启动该风机用于降温工作；
[0030]进一步的冷却管402采用铝管制成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔压敏胶生产用反应釜，包括支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)的一端固定有反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)顶端的两侧均连通有进料口(3)，所述反应釜主体(1)顶端的中间位置处安装有驱动电机(2)，所述反应釜主体(1)的底端连通有排料口(6)，所述反应釜主体(1)的两侧均设有降温结构(4)，所述降温结构(4)包括降温箱(401)，所述降温箱(401)通过底板安装在反应釜主体(1)的两侧，所述降温箱(401)的内部设有冷却管(402)，所述降温箱(401)的一侧安装有进气口(403)，所述降温箱(401)的另一侧安装有通气口(404)，所述通气口(404)内壁的底端固定有限位板(405)，所述限位板(405)的一侧设有翻板(406)。2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用反应釜，其特征在于：所述翻板(406)和通气口(404)内壁的顶端形成转动连接，所述通气口(404)的另一侧和反应釜主体(1)的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用反应釜，其特征在于：所述冷却管(402)的两端分别连接有进水口和出水口，所述进气口(403)的一侧与降温箱(401)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝俤，俞健钧，林平良，马海建，
申请(专利权)人：江苏沃航高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：