一种电缸制造技术

本实用新型专利技术提出一种电缸，所述电缸包括缸体和一端转动设置在缸体内的丝杆，所述丝杆的另一端通过联轴器与驱动件连接；所述丝杆上还套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与活塞杆一端连接；所述丝杆螺母与活塞杆均设置在缸体内，所述活塞杆外表面还套设有多个间隔的导向环，各导向环外表面与缸体内壁抵接；所述活塞杆另一端连接有推块，所述推块设置在缸体外并与所述缸体外壁可滑动连接。旨在实现电缸可控随动伸缩，以提高其通用性。以提高其通用性。以提高其通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缸


[0001]本技术涉及机械传动装置
，尤其涉及一种电缸。

技术介绍

[0002]电缸是将伺服电机与丝杆一体化设计的模块化产品，通过将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机的精确转速控制转变成
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精确速度控制、精确位置控制和精确推力控制。现有专利公告号为CN208424084U的技术公开了一种电缸，其通过导向组件限定推杆组件沿丝杠的轴线方向移动，实现直线方向的机械传动，其中导向组件伺服电机与丝杠之间的传动装置连接较为复杂且整体结构设置偏大且笨重，不便于作为随动组件广泛应用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提出一种电缸，旨在解决现有技术的电缸应用受限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种电缸，所述电缸包括缸体和一端转动设置在缸体内的丝杆，所述丝杆的另一端通过联轴器与驱动件连接；
[0005]所述丝杆上还套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与活塞杆一端连接；
[0006]所述丝杆螺母与活塞杆均设置在缸体内，所述活塞杆外表面还套设有多个间隔的导向环，各导向环外表面与缸体内壁抵接；
[0007]所述活塞杆另一端连接有推块，所述推块设置在缸体外并与所述缸体外壁可滑动连接。
[0008]可选地，所述缸体外壁上设置有导轨，所述导轨通过滑块与推块滑动连接。
[0009]可选地，所述推块与缸体底部之间还设有环形的第一缓冲垫。
[0010]可选地，所述推块端部还设有第二缓冲垫。
[0011]可选地，所述缸体还设置有贯通的透气孔。
[0012]可选地，所述联轴器下方还设置有轴承组件，所述轴承组件包括套设在丝杆表面的深沟轴承与端面轴承。
[0013]可选地，所述轴承组件的上方还设置有螺母与对应的垫圈。
[0014]可选地，所述丝杆外还套设有轴套，所述轴套位于深沟轴承与端面轴承之间。
[0015]可选地，所述驱动件还设置在电机座上，所述电机座设置在缸体表面。
[0016]可选地，所述推块呈L形。
[0017]本技术提出的一种电缸，包括缸体和一端转动设置在缸体内的丝杆，所述丝杆的另一端通过联轴器与驱动件连接；所述丝杆上还套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与活塞杆一端连接；所述丝杆螺母与活塞杆均设置在缸体内，所述活塞杆外表面还套设有多个间隔的导向环，各导向环外表面与缸体内壁抵接；所述活塞杆另一端连接有推块，所述推块设置在缸体外并与所述缸体外壁可滑动连接。其中，丝杆与丝杆螺母的设置实现了将丝杆
的转动转换成了丝杆螺母沿丝杆长度方向的滑动，并可带动活塞杆的往复运行。以及推块与活塞杆的设置可进一步确保活塞杆沿丝杆长度方向运行。
[0018]同时，所述丝杆螺母与活塞杆均设置在缸体内，进而使得丝杆螺母与活塞杆封闭在缸体内，有效避免活塞杆与丝杆螺母在运行过程中产生不必要的杂质，以实现提升电缸运行环境，进而有利于药厂洁净间使用。
[0019]此外，导向环紧密抵接在活塞杆与缸体内壁之间，可以避免活塞杆周向转动，进而保证活塞杆活塞运动的直线性，以及避免活塞杆与缸体的直接接触，防止缸体内壁拉毛，还可在电缸水平放置时，承受活塞部件的重量。
[0020]并且，所述驱动件与PLC系统连接设置，实现通过PLC系统控制连接的驱动件的转动，进而调控活塞杆的往复运行，并实现电缸的可控随动伸缩，即可以通过控制驱动件的转速，实现电缸在行程范围内的任意三维空间内伸缩，与气缸对比，节能降噪的同时实现气缸相同功能，且整个电缸所需部件少并可实现结构的小型化，进而方便多种工艺操作的需求，进而提升电缸的通用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术电缸一实施例的立体图；
[0023]图2为图1所示结构的俯视图；
[0024]图3为图2所示A方向的竖直剖视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称1联轴器2端面轴承3垫圈4深沟轴承5螺母6驱动件7导向环8导轨9缸体10活塞杆11轴套12丝杆螺母13推块14第一缓冲垫15第二缓冲垫16丝杆17滑块18电机座
具体实施方式
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0028]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]如图1至3所示，本技术提供一种电缸的实施例，所述电缸包括缸体9和一端转动设置在缸体9内的丝杆16，所述丝杆16的另一端通过联轴器1与驱动件6连接，一般地，所述驱动件6采用伺服电机，进而通过伺服电机实现控制丝杆16转动，并且转动速率可调；所述丝杆16上还套设有丝杆螺母12，所述丝杆螺母12与活塞杆10一端连接，进而丝杆16与丝杆螺母12的设置实现了将丝杆16的转动转换成了丝杆螺母12沿丝杆16长度方向的滑动，并可带动活塞杆10的往复运行。同时，所述丝杆螺母12与活塞杆10均设置在缸体9内，进而使得丝杆螺母12与活塞杆16封闭在缸体9内，有效避免活塞杆16与丝杆螺母12在运行过程中产生不必要的杂质，以实现提升电缸运行环境，进而有利于药厂洁净间使用。
[0033]进一步地，所述活塞杆10外表面还套设有多个间隔的导向环7，各导向环7外表面与缸体9内壁抵接，其中，导向环7紧密抵接在活塞杆10与缸体9内壁之间，进而可以避免活塞杆10周向转动，进而保证活塞杆10活塞运动的直线性，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缸，其特征在于，所述电缸包括缸体(9)和一端转动设置在缸体(9)内的丝杆(16)，所述丝杆(16)的另一端通过联轴器(1)与驱动件(6)连接；所述丝杆(16)上还套设有丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)与活塞杆(10)一端连接；所述丝杆螺母(12)与活塞杆(10)均设置在缸体(9)内，所述活塞杆(10)外表面还套设有多个间隔的导向环(7)，各导向环(7)外表面与缸体(9)内壁抵接；所述活塞杆(10)另一端连接有推块(13)，所述推块(13)设置在缸体(9)外并与所述缸体(9)外壁可滑动连接。2.根据权利要求1所述的电缸，其特征在于，所述缸体(9)外壁上设置有导轨(8)，所述导轨(8)通过滑块(17)与推块(13)滑动连接。3.根据权利要求1所述的电缸，其特征在于，所述推块(13)与缸体(9)底部之间还设有环形的第一缓冲垫(14)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳鸿伟，陈雪平，刘小艳，陈映辉，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：