一种轴承生产用的轴承放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用的轴承放置架，包括放置板，所述放置板的两侧均设置有侧挡板，所述放置板底部的两侧均固定安装有垫块，所述放置板顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板两侧的上下两端均焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的外端固定安装有抵紧板，所述抵紧板的内侧并位于两个支撑弹簧之间固定安装有第一橡胶垫，所述放置板内腔的两侧均开设有移动槽。本实用新型专利技术通过在对轴承的放置结构采用组合式设计，能自行根据轴承内径的大小调节支撑距离，该结构可适用于不同内径大小的轴承，而且在针对不同内径大小的轴承放置时无需使用另外的放置架，节省了空间，还提高了对轴承的放置效率。轴承的放置效率。轴承的放置效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用的轴承放置架


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承生产用的轴承放置架。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，在轴承的生产过程中需要使用到轴承放置。
[0003]如中国技术提供了“一种轴承生产用的轴承放置架”专利号：CN214650058U，包括放置架，所述放置架上设有放置板，所述放置板设有多个，均匀分布在放置架上，所述放置板上均匀设有多个用于放置多种尺寸轴承的放置装置，本技术通过设有放置装置，可以解决当前轴承放置架只能放置相同尺寸的轴承，在面对不同尺寸轴承的放置需要时需要准备更多数量的适应多种尺寸的放置架，暂时不需要的多余的尺寸的放置架会占用很大的空间的问题，然而上述的放置架无法针对不同尺寸大小的轴承放置作出改变，而不同尺寸的轴承在放置时存在不便，影响轴承生产放置效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承生产用的轴承放置架，具备可根据轴承的大小自行作出改变的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用的轴承放置架，包括放置板，所述放置板的两侧均设置有侧挡板，所述放置板底部的两侧均固定安装有垫块，所述放置板顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板两侧的上下两端均焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的外端固定安装有抵紧板，所述抵紧板的内侧并位于两个支撑弹簧之间固定安装有第一橡胶垫。
[0006]作为优选方案，所述放置板内腔的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部与抵紧板的底部固定安装。
[0007]作为优选方案，所述侧挡板内侧下端的前后两侧均固定安装有限位卡板，且两个限位卡板卡接在放置板的表面并通过螺丝紧固连接。
[0008]作为优选方案，所述侧挡板的内侧固定安装有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫与侧挡板的内表面之间采用可拆卸式设计。
[0009]作为优选方案，所述抵紧板的上端呈圆锥形设置，而两个抵紧板组成的支撑结构呈上细下粗状设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在对轴承的放置结构采用组合式设计，能自行根据轴承内径的大小调节支撑距离，该结构可适用于不同内径大小的轴承，而且在针对不同内径大小的轴承放置时无需使用另外的放置架，节省了空间，还提高了对轴承的放置效率。
[0012]2、本技术通过移动槽和移动块可对抵紧板的下端限位支撑，当在抵紧板横向移动时能保证平衡性，防止上端产生倾斜，可以将轴承更加牢固的在表面进行放置，将抵紧板设置成该形状能快速对轴承内部进行抵紧支撑，而且还能根据统一规格放置后的轴承内径大小对支撑距离进行调节。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术放置板局部结构剖视图；
[0015]图3为本技术抵紧板结构主视图。
[0016]图中：1、放置板；2、侧挡板；3、垫块；4、竖板；5、支撑弹簧；6、抵紧板；7、第一橡胶垫；8、移动槽；9、移动块；10、移动板；11、限位卡板；12、第二橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术：一种轴承生产用的轴承放置架，包括放置板1，放置板1的两侧均设置有侧挡板2，放置板1底部的两侧均固定安装有垫块3，放置板1顶部的两侧均固定安装有竖板4，竖板4两侧的上下两端均焊接有支撑弹簧5，支撑弹簧5的外端固定安装有抵紧板6，抵紧板6的内侧并位于两个支撑弹簧5之间固定安装有第一橡胶垫7。
[0019]通过上述技术方案，通过在对轴承的放置结构采用组合式设计，能自行根据轴承内径的大小调节支撑距离，该结构可适用于不同内径大小的轴承，而且在针对不同内径大小的轴承放置时无需使用另外的放置架，节省了空间，还提高了对轴承的放置效率。
[0020]放置板1内腔的两侧均开设有移动槽8，移动槽8的内壁滑动连接有移动块9，移动块9的顶部固定安装有移动板10，移动板10的顶部与抵紧板6的底部固定安装。
[0021]通过上述技术方案，通过移动槽8和移动块9可对抵紧板6的下端限位支撑，当在抵紧板6横向移动时能保证平衡性，防止上端产生倾斜，可以将轴承更加牢固的在表面进行放置。
[0022]侧挡板2内侧下端的前后两侧均固定安装有限位卡板11，且两个限位卡板11卡接在放置板1的表面并通过螺丝紧固连接。
[0023]通过上述技术方案，通过限位卡板11能将侧挡板2牢固的在放置板1的表面进行连接，并保证侧挡板2在放置板1表面安装后的牢固性。
[0024]侧挡板2的内侧固定安装有第二橡胶垫12，第二橡胶垫12与侧挡板2的内表面之间采用可拆卸式设计。
[0025]通过上述技术方案，通过第二橡胶垫12能对放置后的轴承表面进行保护，避免轴
承外圈与侧挡板2表面造成摩擦。
[0026]抵紧板6的上端呈圆锥形设置，而两个抵紧板6组成的支撑结构呈上细下粗状设置。
[0027]通过上述技术方案，将抵紧板6设置成该形状能快速对轴承内部进行抵紧支撑，而且还能根据统一规格放置后的轴承内径大小对支撑距离进行调节。
[0028]本技术的工作原理是：在对统一规格的轴承进行放置时，将轴承对准抵紧板6的上端并用力将其套在抵紧板6的表面，并使轴承的底部置于放置板1上，而支撑弹簧5能根据轴承内径的大小对抵紧板6自行调节，并将抵紧板6牢固的卡在轴承内圈的表面，而右侧的抵紧板6能对不同内径大小的轴承进行放置，并有效的提高对轴承的放置效率。
[0029]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用的轴承放置架，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的两侧均设置有侧挡板(2)，所述放置板(1)底部的两侧均固定安装有垫块(3)，所述放置板(1)顶部的两侧均固定安装有竖板(4)，所述竖板(4)两侧的上下两端均焊接有支撑弹簧(5)，所述支撑弹簧(5)的外端固定安装有抵紧板(6)，所述抵紧板(6)的内侧并位于两个支撑弹簧(5)之间固定安装有第一橡胶垫(7)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用的轴承放置架，其特征在于：所述放置板(1)内腔的两侧均开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的内壁滑动连接有移动块(9)，所述移动块(9)的顶部固定安装有移动板(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙焕，
申请(专利权)人：丹东新城光明轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：