一种轴承生产用液压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用液压设备，包括底座箱，所述底座箱顶部后侧的中心处固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸，所述伸缩液压气缸的底部固定连接有下压板，所述下压板底部的中心处固定连接有限位柱。本实用新型专利技术通过设置限位柱、安装槽、强力磁铁、箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、移动板、移动柱和凹槽夹紧板相互配合，达到了对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，使轴承内圈和外圈在进行液压装配时，能够对轴承的内圈和外圈进行精准限位，防止轴承内圈和外圈出现装配偏差，提高了装配精准度，提高了液压设备的生产效率，能够满足实际使用需求。满足实际使用需求。满足实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用液压设备


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承生产用液压设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承在进行生产时，需要用到轴承生产用液压设备，目前现有的轴承生产用液压设备固定限位效果较差，导致轴承内圈和外圈在进行液压装配时，轴承内圈和外圈容易出现偏差，造成装配精准度较差，降低了液压设备的生产效率，因此我们提供了一种轴承生产用液压设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种轴承生产用液压设备，具备对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，解决了现有的轴承生产用液压设备固定限位效果较差，导致轴承内圈和外圈在进行液压装配时，轴承内圈和外圈容易出现偏差，造成装配精准度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用液压设备，包括底座箱，所述底座箱顶部后侧的中心处固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸，所述伸缩液压气缸的底部固定连接有下压板，所述下压板底部的中心处固定连接有限位柱，所述限位柱的内腔开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有强力磁铁，所述底座箱顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有限位槽，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内壁一侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述螺纹块的顶部固定连接有移动板，所述移动板内侧的前端和后端均固定连接有移动柱，所述移动柱的内端贯穿至箱体的内侧并固定连接有凹槽夹紧板。
[0006]作为优选方案，所述螺纹杆远离电机的一端套接有轴承座，所述轴承座远离螺纹杆的一侧与箱体的内壁固定连接。
[0007]作为优选方案，所述箱体内壁的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与滑套的底部固定连接。
[0008]作为优选方案，所述箱体内壁的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与移动板的顶部固定连接。
[0009]作为优选方案，所述凹槽夹紧板的内壁粘合连接有缓冲防护垫，所述缓冲防护垫的材料为缓冲橡胶。
[0010]作为优选方案，所述箱体内侧顶部的前端和后端均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于移动柱的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置限位柱、安装槽、强力磁铁、箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、移动板、移动柱和凹槽夹紧板相互配合，达到了对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，使轴承内圈和外圈在进行液压装配时，能够对轴承的内圈和外圈进行精准限位，防止轴承内圈和外圈出现装配偏差，提高了装配精准度，提高了液压设备的生产效率，能够满足实际使用需求。
[0013]2、本技术通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置第一滑槽和第一滑块，对滑套和螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了滑套和螺纹块移动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，增加了移动板移动时的稳定性，通过设置缓冲防护垫，对轴承的外圈起到缓冲保护的作用，防止轴承外圈出现夹紧损坏，通过设置贯穿槽，对移动柱起到方便移动的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体内部结构剖面放大图；
[0016]图3为本技术俯视结构剖面图。
[0017]图中：1、底座箱；2、机架；3、伸缩液压气缸；4、下压板；5、限位柱；6、安装槽；7、强力磁铁；8、放置台；9、限位槽；10、箱体；11、电机；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、滑套；15、滑杆；16、移动板；17、移动柱；18、凹槽夹紧板；19、轴承座；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、缓冲防护垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种轴承生产用液压设备，包括底座箱1，底座箱1顶部后侧的中心处固定连接有机架2，机架2底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸3，伸缩液压气缸3的底部固定连接有下压板4，下压板4底部的中心处固定连接有限位柱5，限位柱5的内腔开设有安装槽6，安装槽6的内壁固定连接有强力磁铁7，底座箱1顶部的中心处固定连接有放置台8，放置台8的顶部开设有限位槽9，底座箱1顶部的两侧均固定连接有箱体10，箱体10内壁一侧的中心处固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的底部固定连接有滑套14，滑套14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的外端与箱体10的内壁固定连接，螺纹块13的顶部固定连接有移动板16，移动板16内侧的前端和后端均固定连接有移动柱17，移动柱17的内端贯穿至箱体10的内侧并固定连接有凹槽夹紧板18，通过设置限位柱5、安装槽6、强力磁铁7、箱体10、电机11、螺纹杆12、螺纹块13、滑套14、滑杆15、移动板16、移动柱17和凹槽夹紧板18相互配合，达到了对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，使轴承内圈和外圈在进行液压装配时，能够
对轴承的内圈和外圈进行精准限位，防止轴承内圈和外圈出现装配偏差，提高了装配精准度，提高了液压设备的生产效率，能够满足实际使用需求。
[0020]螺纹杆12远离电机11的一端套接有轴承座19，轴承座19远离螺纹杆12的一侧与箱体10的内壁固定连接。
[0021]通过上述技术方案，通过设置轴承座19，对螺纹杆12起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆12转动时的稳定性。
[0022]箱体10内壁的底部开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内腔滑动连接有第一滑块21，第一滑块21的顶部与滑套14的底部固定连接。
[0023]通过上述技术方案，通过设置第一滑槽20和第一滑块21，对滑套14和螺纹块13起到移动时稳定的作用，增加了滑套14和螺纹块13移动时的稳定性。
[0024]箱体10内壁的顶部开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内腔滑动连接有第二滑块23，第二滑块23的底部与移动板16的顶部固定连接。
[0025]通过上述技术方案，通过设置第二滑槽22和第二滑块23，对移动板16起到移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用液压设备，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部后侧的中心处固定连接有机架(2)，所述机架(2)底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸(3)，所述伸缩液压气缸(3)的底部固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)底部的中心处固定连接有限位柱(5)，所述限位柱(5)的内腔开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁固定连接有强力磁铁(7)，所述底座箱(1)顶部的中心处固定连接有放置台(8)，所述放置台(8)的顶部开设有限位槽(9)，所述底座箱(1)顶部的两侧均固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)内壁一侧的中心处固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的底部固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内腔滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外端与箱体(10)的内壁固定连接，所述螺纹块(13)的顶部固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)内侧的前端和后端均固定连接有移动柱(17)，所述移动柱(17)的内端贯穿至箱体(10)的内侧并固定连接有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐高达，
申请(专利权)人：丹东新城光明轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：