一种用于铰链梁生产的预装台制造技术

本实用新型专利技术属于铰链生产领域，尤其是一种用于铰链梁生产的预装台，针对现有的铰链梁在预装过程中，大多通过人工手动进行组装，不便于自动组装，从而导致降低了组装生产效率的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有固定座，支座的顶部转动安装有转盘，转盘的顶部开设有对称的两个放置槽，固定座的顶部开设有储料仓，固定座的一侧开设有出料槽，出料槽内滑动安装有推杆，出料槽与储料仓相通，固定座内开设有第一空槽，支座内开设有第二空槽和第三空槽，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对铰链梁进行自动组装，从而可以有效提高组装生产效率，且节省人力，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铰链梁生产的预装台


[0001]本技术涉及铰链生产
，尤其涉及一种用于铰链梁生产的预装台。

技术介绍

[0002]铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页铰链是一种家装材料。合页铰链主要安装于门窗上，而铰链则大多安装于橱柜上。铰链按材质主要可分为不锈钢铰链和铁铰链。铰链梁是用于连接两个合页的连接件。
[0003]现有技术中，铰链梁在预装过程中，大多通过人工手动进行组装，不便于自动组装，从而导致降低了组装生产效率，为此我们提出了一种用于铰链梁生产的预装台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在，铰链梁在预装过程中，大多通过人工手动进行组装，不便于自动组装，从而导致降低了组装生产效率的缺点，而提出的一种用于铰链梁生产的预装台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铰链梁生产的预装台，包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有固定座，支座的顶部转动安装有转盘，转盘的顶部开设有对称的两个放置槽，固定座的顶部开设有储料仓，固定座的一侧开设有出料槽，出料槽内滑动安装有推杆，出料槽与储料仓相通，固定座内开设有第一空槽，支座内开设有第二空槽和第三空槽，第三空槽内设置有旋转机构，固定座的一侧固定安装有正反转电机，出料槽的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通。
[0007]优选的，所述旋转机构包括第二转轴，第三空槽的顶部内壁开设有第三通孔，第二转轴转动安装在第三通孔内，第二转轴的一端与转盘的底部通过焊接固定连接，第三空槽的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有转杆，转杆的一端与第二转轴的另一端均通过焊接固定安装有第二伞齿轮，两个第二伞齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述第一转轴的另一端通过焊接固定连接有U型杆，U型杆的两端通过焊接固定连接有同一个固定套，固定套的内壁开设有多个斜槽，卡齿与斜槽相配合。
[0009]优选的，所述转杆的另一端通过焊接固定安装有蜗轮，第二空槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的一端通过焊接固定安装有固定轴，固定轴的外侧铰接有两个卡齿，两个卡齿与固定轴的铰接处均连接有扭力弹簧。
[0010]优选的，所述第一空槽的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内转动安装有第一转轴，推杆的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的外侧和第一转轴的一端均通过焊接固定安装有第一伞齿轮，两个第一伞齿轮相啮合，螺杆的一端与正反转电机的输出轴固定连接。
[0011]本技术中，所述一种用于铰链梁生产的预装台的有益效果：
[0012]1、本方案当开启正反转电机时，正反转电机带动推杆水平移动，推杆将铰链梁推出，进而可以将铰链梁进行自动安装至合页上，有效提高组装生产效率。
[0013]2、本方案当开启正反转电机反转时，两个第一伞齿轮传动，U型杆带动固定套旋转，通过卡齿与斜槽相配合的设置，两个卡齿带动固定轴转动，蜗杆带动蜗轮转动，两个第二伞齿轮转动，第二转轴带动转盘旋转一百八十度，进而可以对下个工位的合页进行安装，有效提高组装效率。
[0014]本技术能够在使用过程中，便于对铰链梁进行自动组装，从而可以有效提高组装生产效率，且节省人力，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于铰链梁生产的预装台主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于铰链梁生产的预装台固定座俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于铰链梁生产的预装台图1中A部分放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于铰链梁生产的预装台卡齿与斜槽相配合的结构示意图。
[0019]图中：1、支座；2、固定座；3、储料仓；4、出料槽；5、推杆；6、转盘；7、放置槽；8、第一空槽；9、第三空槽；10、螺杆；11、正反转电机；12、第一伞齿轮；13、第一转轴；14、U型杆；15、固定套；16、蜗杆；17、固定轴；18、卡齿；19、蜗轮；20、转杆；21、第二伞齿轮；22、第二转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种用于铰链梁生产的预装台，包括支座1，支座1的顶部通过焊接固定安装有固定座2，支座1的顶部转动安装有转盘6，转盘6的顶部开设有对称的两个放置槽7，固定座2的顶部开设有储料仓3，固定座2的一侧开设有出料槽4，出料槽4内滑动安装有推杆5，出料槽4与储料仓3相通，固定座2内开设有第一空槽8，支座1内开设有第二空槽和第三空槽9，第三空槽9内设置有旋转机构，转机构包括第二转轴22，第三空槽9的顶部内壁开设有第三通孔，第二转轴22转动安装在第三通孔内，第二转轴22的一端与转盘6的底部通过焊接固定连接，第三空槽9的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有转杆20，转杆20的一端与第二转轴22的另一端均通过焊接固定安装有第二伞齿轮21，两个第二伞齿轮21相啮合，固定座2的一侧固定安装有正反转电机11，出料槽4的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽8相通，第一空槽8的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内转动安装有第一转轴13，推杆5的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆10，螺杆10的外侧和第一转轴13的一端均通过焊接固定
安装有第一伞齿轮12，两个第一伞齿轮12相啮合，螺杆10的一端与正反转电机11的输出轴固定连接，当开启正反转电机11时，螺杆10可以带动推杆5水平移动。
[0023]参照图3和图4，转杆20的另一端通过焊接固定安装有蜗轮19，第二空槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮19啮合，蜗杆16的一端通过焊接固定安装有固定轴17，固定轴17的外侧铰接有两个卡齿18，两个卡齿18与固定轴17的铰接处均连接有扭力弹簧，第一转轴13的另一端通过焊接固定连接有U型杆14，U型杆14的两端通过焊接固定连接有同一个固定套15，固定套15的内壁开设有多个斜槽，卡齿18与斜槽相配合，当卡齿18与斜槽相卡装时，固定套15可以带动两个卡齿18旋转。
[0024]本实施例中，在使用时，可以将两片合页组装放置在放置槽7内，将待安装的铰链梁放置在储料仓3内，然后开启正反转电机11，正反转电机11带动螺杆10转动，螺杆10带动推杆5水平向右移动，推杆5可以将铰链梁推入两片合页内，进而可以完成铰链组装，同时螺杆10带动第一伞齿轮12转动，两个第一伞齿轮12传动，第一转轴13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铰链梁生产的预装台，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部固定安装有固定座(2)，支座(1)的顶部转动安装有转盘(6)，转盘(6)的顶部开设有对称的两个放置槽(7)，固定座(2)的顶部开设有储料仓(3)，固定座(2)的一侧开设有出料槽(4)，出料槽(4)内滑动安装有推杆(5)，出料槽(4)与储料仓(3)相通，固定座(2)内开设有第一空槽(8)，支座(1)内开设有第二空槽和第三空槽(9)，第三空槽(9)内设置有旋转机构，固定座(2)的一侧固定安装有正反转电机(11)，出料槽(4)的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽(8)相通。2.根据权利要求1所述的一种用于铰链梁生产的预装台，其特征在于，所述第一空槽(8)的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内转动安装有第一转轴(13)，推杆(5)的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆(10)，螺杆(10)的外侧和第一转轴(13)的一端均固定安装有第一伞齿轮(12)，两个第一伞齿轮(12)相啮合，螺杆(10)的一端与正反转电机(11)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铰链梁生...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕延松，
申请(专利权)人：博创共进天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：