一种便于更换耐磨接触区的轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换耐磨接触区的轴承，包括设置的第一外圈，且第一外圈的内侧连接有第一内圈，并且第一外圈的外侧设置有第二外圈，而且第二外圈的内侧连接有第二内圈，同时第一外圈与第二外圈和第一内圈与第二内圈之间均安装有接触件；还包括：所述接触件的内侧端部一体式安装有耐磨区，且耐磨区与滚珠的外侧相贴合，并且滚珠固定在安装架上，而且安装架设置在轴承的中部；所述接触件的外侧端部对称贯穿连接有锁定杆，且锁定杆与卡槽相连接；所述第一外圈与第一内圈和第二外圈与第二内圈之间均设置有第一密封圈和第二密封圈。该便于更换耐磨接触区的轴承，可以对轴承的耐磨接触区进行便捷的更换，同时具有良好的密封性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换耐磨接触区的轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种便于更换耐磨接触区的轴承。

技术介绍

[0002]轴承为精密零件，是设备器械使用的最多的零件之一，可以承受机械运行时的载荷，轴承在负荷区或滚动接触区域位置总是最先疲劳，轴承也因接触区域的疲劳而被迫报废；
[0003]在公开号为CN110864045A公开的一种带有可更换耐磨接触区的球轴承，将特殊处理的耐磨接触区单元放置于中间，轴承内套圈和外套圈从两侧将接触区单元夹紧固定，并从内径和外径通过紧固螺钉进行连接，将套圈和接触区单元连接为一个整体，滚动体与保持器按正常轴承结构安装即可，但是，该方案在安装的过程中，耐磨接触区采用的螺钉进行固定，需要一个个进行拧紧，较为费时，且时间久了以后螺纹易花牙，进而影响连接的稳定性，同时密封结构较为简单，密封效果不佳。
[0004]所以我们提出了一种便于更换耐磨接触区的轴承，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于更换耐磨接触区的轴承，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的轴承，耐磨接触区采用的螺钉进行固定，需要一个个进行拧紧，较为费时，且时间久了以后螺纹易花牙，进而影响连接的稳定性，同时密封结构较为简单，密封效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换耐磨接触区的轴承，包括设置的第一外圈，且第一外圈的内侧连接有第一内圈，并且第一外圈的外侧设置有第二外圈，而且第二外圈的内侧连接有第二内圈，同时第一外圈与第二外圈和第一内圈与第二内圈之间均安装有接触件；
[0007]还包括：
[0008]所述接触件的内侧端部一体式安装有耐磨区，且耐磨区与滚珠的外侧相贴合，并且滚珠固定在安装架上，而且安装架设置在轴承的中部；
[0009]所述接触件的外侧端部对称贯穿连接有锁定杆，且锁定杆与卡槽相连接，并且卡槽分别开设于第一外圈、第一内圈、第二外圈和第二内圈的内侧壁上；
[0010]所述第一外圈与第一内圈和第二外圈与第二内圈之间均连接有第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈和第二密封圈交错连接。
[0011]优选的，所述接触件整体设置为“干”字形结构，且接触件的耐磨区设置为弧形结构，并且接触件与第一外圈、第一内圈、第二外圈和第二内圈之间均为凹凸配合连接，使得接触件可增大与第一外圈、第一内圈、第二外圈和第二内圈之间的接触面积，进而连接的更加稳定。
[0012]优选的，所述接触件上的锁定杆设置为“L”字形结构，且锁定杆的外侧端部设置有凹陷便于转动，并且锁定杆与接触件之间安装有扭簧，而且锁定杆通过扭簧与接触件之间构成弹性转动结构，使得锁定杆转动后就会对扭簧进行反转，进而与卡槽对接。
[0013]优选的，所述锁定杆的端部与卡槽呈垂直交错连接，且卡槽的入口设置为矩形结构，并且卡槽的内侧设置为圆形结构，使得锁定杆与卡槽对接后，就会与卡槽处于垂直连接的状态。
[0014]优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的端部均固定有辅助圈，且辅助圈的为橡胶材质，并且辅助圈的位置上下交错，而且辅助圈连接于嵌槽中，同时嵌槽分别开设于第一外圈、第一内圈、第二外圈和第二内圈的内侧端面上，使得辅助圈与嵌槽的连接，可以增加第一密封圈和第二密封圈与第一外圈、第一内圈、第二外圈和第二内圈之间连接的稳定性。
[0015]优选的，所述辅助圈和嵌槽均设置为倾斜结构，且辅助圈和嵌槽均向内侧倾斜，使得辅助圈和嵌槽便于对接，且提高密封效果。
[0016]优选的，所述第一密封圈的外侧一体式设置有凸环，且凸环与凹槽相卡合，并且凹槽开设于第二密封圈的内壁上，使得凸环与凹槽的连接，可以使第一密封圈和第二密封圈连接更加紧密。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该便于更换耐磨接触区的轴承，通过设置的第一外圈、第一内圈、第二外圈和第二内圈构成主体，且第一外圈与第二外圈、第一内圈与第二内圈之间均通过接触件相连接，接触件的内侧端部与滚珠相贴合，接触件的内侧端面上设置有耐磨区，当使用时间久磨损需要更换时，转动锁定杆，锁定杆就会对扭簧进行反转，进而使底部转动至与卡槽入口平行的状态，而后即可对接触件进行更换，安装时，锁定杆与卡槽插接，松开锁定杆，扭簧就会带动其回转，底部就会与卡槽呈垂直状态，连接稳定，拆卸便捷，同时第一外圈与第一内圈、第二外圈与第二内圈之间均通过第一密封圈和第二密封圈进行密封处理，进而提高连接处的密封性能，防止灰尘进入；
[0019]2、该便于更换耐磨接触区的轴承，第一密封圈和第二密封圈的端部均设置有辅助环，辅助环与嵌槽，进而提高第一密封圈、第二密封圈与内圈和外圈之间连接的稳定性，并且第一密封圈外侧的凸环与第二密封圈上的凹槽相卡合，从而提高第一密封圈和第二密封圈之间连接的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术轴承截面结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术卡槽立体结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术第一密封圈、辅助圈和凸环立体结构示意图。
[0025]图中：1、第一外圈；2、第一内圈；3、第二外圈；4、第二内圈；5、接触件；6、耐磨区；7、安装架；8、滚珠；9、锁定杆；10、扭簧；11、卡槽；12、第一密封圈；13、第二密封圈；14、辅助圈；15、嵌槽；16、凹槽；17、凸环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于更换耐磨接触区的轴承，包括设置的第一外圈1，且第一外圈1的内侧连接有第一内圈2，并且第一外圈1的外侧设置有第二外圈3，而且第二外圈3的内侧连接有第二内圈4，同时第一外圈1与第二外圈3和第一内圈2与第二内圈4之间均安装有接触件5；还包括：接触件5的内侧端部一体式安装有耐磨区6，且耐磨区6与滚珠8的外侧相贴合，并且滚珠8固定在安装架7上，而且安装架7设置在轴承的中部，接触件5整体设置为“干”字形结构，且接触件5的耐磨区6设置为弧形结构，并且接触件5与第一外圈1、第一内圈2、第二外圈3和第二内圈4之间均为凹凸配合连接，如图1所示，首先，对轴承的构造做一个简介，该轴承主要由第一外圈1、第一内圈2、第二外圈3和第二内圈4构成主体，且在第一外圈1与第二外圈3和第一内圈2与第二内圈4之间均通过接触件5进行连接，接触件5的内侧设置的耐磨区6与滚珠8外部相接触，进而使滚珠8转动时，直接与耐磨区6进行接触，进而避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换耐磨接触区的轴承，包括设置的第一外圈(1)，且第一外圈(1)的内侧连接有第一内圈(2)，并且第一外圈(1)的外侧设置有第二外圈(3)，而且第二外圈(3)的内侧连接有第二内圈(4)，同时第一外圈(1)与第二外圈(3)和第一内圈(2)与第二内圈(4)之间均安装有接触件(5)；其特征在于：还包括：所述接触件(5)的内侧端部一体式安装有耐磨区(6)，且耐磨区(6)与滚珠(8)的外侧相贴合，并且滚珠(8)固定在安装架(7)上，而且安装架(7)设置在轴承的中部；所述接触件(5)的外侧端部对称贯穿连接有锁定杆(9)，且锁定杆(9)与卡槽(11)相连接，并且卡槽(11)分别开设于第一外圈(1)、第一内圈(2)、第二外圈(3)和第二内圈(4)的内侧壁上；所述第一外圈(1)与第一内圈(2)和第二外圈(3)与第二内圈(4)之间均连接有第一密封圈(12)和第二密封圈(13)，且第一密封圈(12)和第二密封圈(13)交错连接。2.根据权利要求1所述的一种便于更换耐磨接触区的轴承，其特征在于：所述接触件(5)整体设置为“干”字形结构，且接触件(5)的耐磨区(6)设置为弧形结构，并且接触件(5)与第一外圈(1)、第一内圈(2)、第二外圈(3)和第二内圈(4)之间均为凹凸配合连接。3.根据权利要求1所述的一种便于更换耐磨接触区的轴承，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铸荣，
申请(专利权)人：丹东新城光明轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：