一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，包括至少一个结晶罐、与结晶罐相连接的进料管道和出料管道、用于对进料管道内的脱胶油进行降温的换热器、与出料管道相连接的螺杆泵、设于螺杆泵输出端的板框压滤机。本实用新型专利技术通过换热器对输送至结晶罐内部的脱胶油进行预降温处理后，从而加速对脱胶油降温，通过扩散件转动将中心位置的脱胶油不断导送和扩散，循环带动脱胶油的流动，均匀性好，易于快速降温并形成蜡晶体，通过助滤剂添加组件向结晶罐内部添加助滤剂，通过冷却组件对换热器和内罐体进行降温，通过板框压滤机进行过滤以获得脱蜡油，通过袋式过滤器对脱蜡油进一步过滤以获得成品油，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统


[0001]本技术属于葵花籽油脱蜡设备
，具体涉及一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统。

技术介绍

[0002]葵花籽油进行脱蜡加工的原理是，将经水化脱胶理后的脱胶油注入结晶罐内，并向着结晶罐内添加一定量的饼粉或硅藻土助滤剂，经冷却处理后腊质从油中析出，再经过滤后即可获得成品油。
[0003]现有技术中，用于对结晶罐进行降温的降温结构多是附着于结晶罐的外部，结晶罐中心位置的脱胶油因与降温结构距离较远，其降温速度较慢，耗费时间较长，从而导致结晶罐中心位置和结晶罐边缘位置上结晶所需时间差距较大，不利于蜡晶体的形成，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，旨在解决现有技术中，用于对结晶罐进行降温的降温结构多是附着于结晶罐的外部，结晶罐中心位置的脱胶油与降温结构距离较远，其降温速度较慢，耗费时间较长，从而导致结晶罐中心位置和结晶罐边缘位置上结晶所需时间差距较大，不利于蜡晶体的形成，加工效率低的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，包括至少一个结晶罐、与结晶罐相连接的进料管道和出料管道、用于对进料管道内的脱胶油进行降温的换热器、与出料管道相连接的螺杆泵、设于螺杆泵输出端的板框压滤机、设于板框压滤机脱蜡油输出端的脱蜡油箱、设于脱蜡油箱输出端的袋式过滤器，所述结晶罐连接有助滤剂添加组件，所述换热器、结晶罐通过冷却组件进行降温。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述结晶罐包括外罐体、设于外罐体内部的内罐体、设于内罐体内部的换热盘管、设于内罐体内部并位于换热盘管内圈的搅拌件，所述外罐体和内罐体之间留有冷凝腔。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述搅拌件包括转动连接在内罐体内部的转轴、用于驱动转轴转动的搅拌电机以及至少一组设于转轴上的扩散件。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述扩散件包括套设于转轴上的螺旋搅拌轴、通过连接杆连接在转轴外壁上并位于螺旋搅拌轴上方的锥形扩散罩、若干个均匀分布在锥形扩散罩内壁上的导板，相邻两个导板之间留有输送通道。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述助滤剂添加组件包括粉碎机、与粉碎机和内罐体相连接的助滤剂管道、依次设置在助滤剂管道上的风机、脉冲除尘器、助滤剂箱，所述助滤剂管道上位于助滤剂箱和内罐体之间依次设有第一添加阀和第二添加阀。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述冷却组件包括制冷机、与制冷机相连接的冷却水箱、用于连接换热器、内罐体、换热盘管以及制冷机的冷冻水循环管路、与冷冻水循环管路相连接的冷凝剂箱。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述冷冻水循环管路上设有冷冻水回收泵，所述冷却水箱和制冷机之间设有冷却水输送泵，所述脱蜡油箱和袋式过滤器之间设有输送泵。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述内罐体内均设有温度传感器。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1)本技术通过换热器对输送至结晶罐内部的脱胶油进行预降温处理后，从而加速对脱胶油降温，通过助滤剂添加组件向结晶罐内部添加助滤剂，通过冷却组件对换热器和内罐体进行降温，通过板框压滤机进行过滤以获得脱蜡油，通过袋式过滤器对脱蜡油进一步过滤以获得成品油；
[0016]2)本技术中冷凝腔和换热盘管内部均有冷冻水，其中，通过搅拌电机带动转轴和扩散件一起转动，通过扩散件便于将中心位置上的脱胶油导送并扩散，使其能更接近换热盘管或内罐体内壁，以便于和冷冻水进行热交换，从而使脱胶油快速降温冷却以实现结晶，循环带动脱胶油的流动，均匀性好，易于快速降温并形成蜡晶体，加工效率高。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的结晶罐的剖视图。
[0019]图3是本技术的结晶罐的剖视图。
[0020]图4是本技术的搅拌件的立体图。
[0021]图5是本技术的搅拌件的立体剖视图。
[0022]图中：1、换热器；2、结晶罐；21、外罐体；22、内罐体；23、冷凝腔；24、换热盘管；25、搅拌件；251、搅拌电机；252、转轴；253、螺旋搅拌轴；254、锥形扩散罩；255、连接杆；256、导板；201、进料管道；202、出料管道；3、冷却水箱；4、冷却水输送泵；5、制冷机；6、冷冻水回收泵；7、冷凝剂箱；8、粉碎机；801、助滤剂管道；9、风机；10、脉冲除尘器；11、第一添加阀；12、第二添加阀；13、螺杆泵；14、板框压滤机；15、脱蜡油箱；16、输送泵；17、袋式过滤器；18、冷冻水循环管路。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0024]如图1
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5所示，一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，包括至少一个结晶罐2、与结晶罐2相连接的进料管道201和出料管道202、用于对进料管道201内的脱胶油进行降温的换热器1、与出料管道202相连接的螺杆泵13、设于螺杆泵13输出端的板框压滤机14、设于板框压滤机14脱蜡油输出端的脱蜡油箱15、设于脱蜡油箱15输出端的袋式过滤器17，所述结晶罐2连接有助滤剂添加组件，所述换热器1、结晶罐2通过冷却组件进行降温。
[0025]进一步地，所述结晶罐2包括外罐体21、设于外罐体21内部的内罐体22、设于内罐体22内部的换热盘管24、设于内罐体22内部并位于换热盘管24内圈的搅拌件25，所述外罐体21和内罐体22之间留有冷凝腔23。
[0026]进一步地，所述搅拌件25包括转动连接在内罐体22内部的转轴252、用于驱动转轴252转动的搅拌电机251以及至少一组设于转轴252上的扩散件。
[0027]进一步地，所述扩散件包括套设于转轴252上的螺旋搅拌轴253、通过连接杆255连接在转轴252外壁上并位于螺旋搅拌轴253上方的锥形扩散罩254、若干个均匀分布在锥形扩散罩254内壁上的导板256，相邻两个导板256之间留有输送通道。
[0028]优选的，所述助滤剂添加组件包括粉碎机8、与粉碎机8和内罐体22相连接的助滤剂管道801、依次设置在助滤剂管道801上的风机9、脉冲除尘器10、助滤剂箱，所述助滤剂管道801上位于助滤剂箱和内罐体22之间依次设有第一添加阀11和第二添加阀12，经粉碎机8粉碎后的助滤剂在风机9的抽取下输送至脉冲除尘器10进行过滤，过滤下来的粉状助滤剂收集存储在助滤剂箱内部，打开第一添加阀11和第二添加阀12即可通过助滤剂管道801输送至内罐体22内部。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：包括至少一个结晶罐(2)、与结晶罐(2)相连接的进料管道(201)和出料管道(202)、用于对进料管道(201)内的脱胶油进行降温的换热器(1)、与出料管道(202)相连接的螺杆泵(13)、设于螺杆泵(13)输出端的板框压滤机(14)、设于板框压滤机(14)脱蜡油输出端的脱蜡油箱(15)、设于脱蜡油箱(15)输出端的袋式过滤器(17)，所述结晶罐(2)连接有助滤剂添加组件，所述换热器(1)、结晶罐(2)通过冷却组件进行降温。2.根据权利要求1所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述结晶罐(2)包括外罐体(21)、设于外罐体(21)内部的内罐体(22)、设于内罐体(22)内部的换热盘管(24)、设于内罐体(22)内部并位于换热盘管(24)内圈的搅拌件(25)，所述外罐体(21)和内罐体(22)之间留有冷凝腔(23)。3.根据权利要求2所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述搅拌件(25)包括转动连接在内罐体(22)内部的转轴(252)、用于驱动转轴(252)转动的搅拌电机(251)以及至少一组设于转轴(252)上的扩散件。4.根据权利要求3所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述扩散件包括套设于转轴(252)上的螺旋搅拌轴(253)、通过连接杆(255)连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙长，程水银，何幼新，李世春，
申请(专利权)人：安徽莱格工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：