一种蒸汽余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽余热利用装置，包括板式换热器，板式换热器上设有供吹饼废蒸汽通过的热源进口和供热水通过的热源出口，热源进口上设有用于去除吹饼废蒸汽中杂质的去杂组件，去杂组件包括与热源进口的进气端相连通的进气管，进气管的内部设有柱形空腔，柱形空腔内转动设有转轴，转轴的外端设有分隔板。该蒸汽余热利用装置，通过在进气管内设有带有多孔活性炭层的安置块，热蒸汽会穿过孔洞进入到安置块的内部，便于起到吸附热蒸汽中杂质的作用，进一步的，通过设置有可转动的分隔板，利用分隔板改变安置块单体的朝向，使得杂质吸附的更加均匀，且不影响热蒸汽通入的流速。且不影响热蒸汽通入的流速。且不影响热蒸汽通入的流速。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽余热利用装置


[0001]本技术属于蒸汽余热利用
，具体涉及一种蒸汽余热利用装置。

技术介绍

[0002]脱色工段吹饼后会产生有蒸汽，蒸汽中含有的余热；公开号为“CN209098611U”的专利，公开了一种毛油处理系统，属于植物油及其副产品生产
其包括中和工段、脱色工段、脱臭工段和闪蒸罐，脱臭工段包括位于管路上游的第一换热器和位于管路下游的第二换热器，第二换热器的介质出口与闪蒸罐连接，闪蒸罐的蒸汽出口分别与中和预热换热器、脱色预热换热器和第一换热器的介质入口连接，中和预热换热器、脱色预热换热器、第一换热器和闪蒸罐的冷凝水出口均与一冷凝水管路连接。本技术具有统一的换热系统，能够充分利用介质的热量；
[0003]但是，脱色工段吹饼后蒸汽余热的利用，通常是采用板式换热器进行换热，蒸汽进入到板式换热器内，并与水之间换热，换热后的水进入热水罐利用，减少热水罐加热蒸汽的耗量，然而现有的吹饼废气中夹带白土颗粒，容易在板式换热器内积垢造成堵塞，而且过滤效果差，因此，提出一种蒸汽余热利用装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蒸汽余热利用装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种蒸汽余热利用装置，包括板式换热器，所述板式换热器上设有供吹饼废蒸汽通过的热源进口和供热水通过的热源出口，所述热源进口上设有用于去除吹饼废蒸汽中杂质的去杂组件，所述去杂组件包括与热源进口的进气端相连通的进气管，所述进气管的内部设有柱形空腔，所述柱形空腔内转动设有转轴，所述转轴的外端设有分隔板，所述分隔板将柱形空腔分隔成若干组安装格，所述安装格内设有带有多孔活性炭层的安置块，所述安置块内设有若干组孔洞，所述进气管的进气端的截面大于热源进口的截面。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述进气管的一侧面上设有密封端盖，所述密封端盖上设有密封圈，所述密封端盖位于柱形空腔的正上方，通过打开或者关闭密封端盖，实现对安置块的拆卸与更换。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述转轴的一端连接有转速传感器，用于驱动转轴的转动。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述分隔板设置有若干组，所述分隔板内部呈多孔状结构，能够有效的起到透气的作用。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述安置块的横截面呈扇形结构，所述安置块的端部大于进气管的出气口，能有效避免安置块转动脱离进气管的连接。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述安置块拆卸设于安装格内，便于对安置块进行拆卸更换。
[0012]本技术的有益效果在于：该蒸汽余热利用装置，通过在进气管内设有带有多孔活性炭层的安置块，热蒸汽会穿过孔洞进入到安置块的内部，便于起到吸附热蒸汽中杂质的作用，进一步的，通过设置有可转动的分隔板，利用分隔板改变安置块单体的朝向，使得杂质吸附的更加均匀，且不影响热蒸汽通入的流速。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的去杂组件的主视剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的去杂组件的主视结构示意图。
[0016]图中：1、板式换热器；2、热源进口；3、热源出口；4、去杂组件；41、进气管；42、柱形空腔；43、转轴；44、分隔板；45、安装格；46、安置块；47、孔洞；48、密封端盖。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，一种蒸汽余热利用装置，包括板式换热器1，板式换热器1上设有供吹饼废蒸汽通过的热源进口2和供热水通过的热源出口3，吹饼废蒸汽进入到热源进口2内，并将热量转移至热水中，并顺着热水通入到热水罐内，对蒸汽余热的充分利用；
[0020]热源进口2上设有用于去除吹饼废蒸汽中杂质的去杂组件4，去杂组件4包括与热源进口2的进气端相连通的进气管41，进气管41的内部设有柱形空腔42，且进气管41的进气端的截面大于热源进口2的截面，吹饼废蒸汽通过进气管41顺着柱形空腔42通入到板式换热器1的内部，柱形空腔42的中心轴线与进气管41的中心轴线相互垂直，所述进气管41的进气端的截面大于热源进口2的截面，由于进气管41的内设有柱形空腔42，柱形空腔42的体积大，因此并不减小整个气流的流速，可保证整个装置的正常运行；
[0021]柱形空腔42内转动设有转轴43，其中转轴43的一端连接有转速传感器，转轴43的外端设有分隔板44，通过热蒸汽通入的压力，利用蒸汽对分隔板44的冲击，使得分隔板44在柱形空腔42内围绕转轴43的中心轴线发生转动，利用分隔板44转动，一方面方便蒸汽的导送，另一方面，由于下述的带有多孔活性炭层的安置块46设置有若干组，若安置块46采用固定的方式，带有杂质的热蒸汽首先接触到安置块46部位处的活性炭层，此时该处的活性炭层的吸附力度明显增强，伴随着杂质的吸附的越来越多，会导致活性炭之间的间距缩小，影响蒸汽的流动，通过分隔板44的转动，改变不同单体的安置块46的朝向，因此杂质吸附的更加均匀，且不影响热蒸汽通入的流速。
[0022]分隔板44将柱形空腔42分隔成若干组安装格45，安装格45内设有带有多孔活性炭层的安置块46，安置块46内设有若干组孔洞47，蒸汽会产穿过安置块46的内部孔洞47，并在活性炭层的作用下，吸附热蒸汽中的杂质，避免热蒸汽携带杂质进入到热源进口2内，从而能够有效的起到去除热蒸汽中杂质的作用，避免板式换热器1内部受到堵塞。
[0023]需要说明的是：分隔板44设置有若干组，分隔板44内部呈多孔状结构，能够有效的
起到透气的作用。安置块46的横截面呈扇形结构，安置块46的端部大于进气管41的出气口，能有效避免安置块46转动脱离进气管41的连接。安置块46拆卸设于安装格45内，易于对安置块46的拆卸更换。如图3所示，进气管41的一侧面上设有密封端盖48，密封端盖48上设有密封圈，密封端盖48位于柱形空腔42的正上方，通过打开或者关闭密封端盖48，实现对安置块46的拆卸与更换。
[0024]使用前，使用者首先将去杂组件4对位安装在热源进口2上，此时进气管41与板式换热器1处于连通状态，并将密封端盖48打开，然后将带有活性炭层的安置块46定位安装在安装格45内，安装完毕后，再将密封端盖48通过自带螺纹安装在进气管41上，保证柱形空腔42腔体内的密封性，在热蒸汽进入到柱形空腔42内时，首先会穿过孔洞47，进入到安置块46的内部，并与安置块46上的活性炭层接触，在活性炭层的作用下，吸附热蒸汽中的杂质，避免热蒸汽携带杂质进入到热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽余热利用装置，其特征在于：包括板式换热器(1)，所述板式换热器(1)上设有供吹饼废蒸汽通过的热源进口(2)和供热水通过的热源出口(3)，所述热源进口(2)上设有用于去除吹饼废蒸汽中杂质的去杂组件(4)，所述去杂组件(4)包括与热源进口(2)的进气端相连通的进气管(41)，所述进气管(41)的内部设有柱形空腔(42)，所述柱形空腔(42)内转动设有转轴(43)，所述转轴(43)的外端设有分隔板(44)，所述分隔板(44)将柱形空腔(42)分隔成若干组安装格(45)，所述安装格(45)内设有带有多孔活性炭层的安置块(46)，所述安置块(46)内设有若干组孔洞(47)，所述进气管(41)的进气端的截面大于热源进口(2)的截面。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙长，程水银，李世春，何幼新，
申请(专利权)人：安徽莱格工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：