一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及喷射蒸发器技术领域，具体是涉及一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器；包括蒸汽入口管和锥形管，锥形管的上方设有呈竖直状的排放筒，排放筒的表面中部连通有液体入口管，锥形管的顶部通过流量调节装置与排放筒的底部连通，排放筒内设有用于将液体分散出排放的排放组件，排放组件的下方设有用于将分散排放后的液体进行均匀打散的打散装置；本申请通过在流量调节装置能够调节蒸汽的排放速度，从而能够根据低温液体的排放速度来调节蒸汽的排放速度，还通过在在排放筒内设有与液体入口管连通的排放组件，排放组件的下方连接有打散装置，从而能够对液体进行均匀分排放以及打散，增加了液体与蒸汽的接触面积，从而提高了气化的效率。气化的效率。气化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器


[0001]本技术涉及喷射蒸发器
，具体是涉及一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器。

技术介绍

[0002]喷射蒸发器是空分设备中的重要设备之一，在空分装置试运行阶段，需要将含有杂质的不合格低温液体产品排放；空分装置运行时，当低温液体产品纯度不合格或者受到污染时，需要将不合格的低温液体排放；当空分装置长时间停车时，也需要将精馏塔内部及管道内低温液体排放，这些低温液体皆是处于深冷状态，一般均在
‑
180℃左右，如果直接排放将会对设备基础及操作人员造成伤害，因此设置低温液体喷射蒸发器，一般是以0.5MPa左右过热或饱和蒸汽作为热源，低温液体以一定的流速喷洒入蒸汽流后，迅速吸热蒸发，体积膨胀流速增大，并以高速度流出。
[0003]当排放低温液体时，蒸汽流速控制不宜把控，就会产生蒸汽流速过快或过慢情况，当蒸汽流速过快时，蒸汽量偏大，就会使冷热流体传热温差逐步升高，造成蒸汽浪费；当蒸汽流速过慢时，蒸汽流量偏小，就会使冷热流体传热温差逐步降低，部分低温液体不能被汽化，最终导致喷射蒸发器底部呈现过冷状态或者有低温液体流出，对设备及人员造成损害，也可能将蒸汽冷却至固态结冰对设备及人员造成损害；其次，当蒸汽流速较大时其噪音一般在120dB左右，多操作人员的健康影响较大。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器，通过在流量调节装置能够调节蒸汽的排放速度，从而能够根据低温液体的排放速度来调节蒸汽的排放速度，还通过在在排放筒内设有与液体入口管连通的排放组件，排放组件的下方连接有打散装置，从而能够对液体进行均匀分排放以及打散，增加了液体与蒸汽的接触面积，从而提高了气化的效率。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器，包括蒸汽入口管，蒸汽入口管的顶部设有锥形管，锥形管的缩进端朝下且与蒸汽入口管连通，锥形管的上方设有呈竖直状的排放筒，排放筒的表面中部连通有液体入口管，锥形管的顶部通过流量调节装置与排放筒的底部连通，排放筒内设有用于将液体分散出排放的排放组件，排放组件的下方设有用于将分散排放后的液体进行均匀打散的打散装置。
[0007]优选的，排放组件包括连接管和锥形排放管；连接管设置在排放筒内，连接管的一端与液体入口管连通，连接管远离液体入口管的一端朝下设置；锥形排放管的缩进端与连接管的底部连通，锥形排放管的底面具有多个且均匀分布的排放孔。
[0008]优选的，锥形排放管的底面具有向上延伸的锥形槽。
[0009]优选的，打散装置包括连接杆和打散风扇；连接杆呈竖直状且其顶面与锥形排放
管的锥形槽连接；打散风扇呈水平状且能够转动的安装在连接杆的底部。
[0010]优选的，流量调节装置包括快门机构和驱动组件；快门机构设置在锥形管和排放管的中间，快门机构的底部与锥形管的顶部连接，快门机构的顶部与排放筒的底部连接；驱动组件安装在快门机构上且其与快门机构传动连接。
[0011]优选的，排放筒的顶部设有用于消除噪音的气体放空消音器。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本申请通过在流量调节装置能够调节蒸汽的排放速度，从而能够根据低温液体的排放速度来调节蒸汽的排放速度；
[0014]2.本申请通过在在排放筒内设有与液体入口管连通的排放组件，排放组件的下方连接有打散装置，从而能够对液体进行均匀分排放以及打散，增加了液体与蒸汽的接触面积，从而提高了气化的效率。
[0015]3.本申请在排放筒底部设有用于消除噪音的气体放空消音器，从而能够减少蒸汽流速过大而造成的噪音。
附图说明
[0016]图1是一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器的立体结构示意图一；
[0017]图2是一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器的立体结构示意图二
[0018]图3是一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器的立体结构剖视图；
[0019]图4是一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器的局部立体结构示意图一；
[0020]图5是一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器的局部立体结构示意图二
[0021]图6是一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器的局部立体结构示意图三。
[0022]图中标号为：
[0023]1‑
蒸汽入口管；
[0024]2‑
锥形管；
[0025]3‑
排放筒；
[0026]4‑
液体入口管；
[0027]5‑
流量调节装置；51
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快门机构；52
‑
驱动组件；
[0028]6‑
排放组件；61
‑
连接管；62
‑
锥形排放管；621
‑
排放孔；622
‑
锥形槽；
[0029]7‑
打散装置；71
‑
连接杆；72
‑
打散风扇；
[0030]8‑
气体放空消音器。
具体实施方式
[0031]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0032]参见图1至图6所示，一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器，包括蒸汽入口管1，蒸汽入口管1的顶部设有锥形管2，锥形管2的缩进端朝下且与蒸汽入口管1连通，锥形管2的上方设有呈竖直状的排放筒3，排放筒3的表面中部连通有液体入口管4，锥形管2的顶部通过流量调节装置5与排放筒3的底部连通，排放筒3内设有用于将液体分散出排放的排放组件6，排放组件6的下方设有用于将分散排放后的液体进行均匀打散的打散装置7。
[0033]当空分装置长时间停车时，需要将精馏塔内部及管道内低温液体排放，但是由于低温液体均处于深冷状态，直接排放会对设备以及操作人员造成伤害，从而需要喷射蒸发器将过热的蒸汽作为热源与低温液体进行融合，通过将过热的蒸汽从蒸汽入口管1流入，经过锥形管2会使蒸汽扩散，然后通过流量调节装置5进入排放筒3内，流量调节装置5能够根据低温液体的排放速度来调整蒸汽的排放速度，从而能够避免因蒸汽流量过大而造成的能源浪费，以及流量过小而无法使低温液体气化，同时排放筒3内还设有用于将低温液体分散排出的排放组件6，并且排放组件6的底部设有用于将分散后的液体进行打散的打散装置7，通过排放组件6和打散装置7的配合能够使低温液体均匀的在排放筒3内散开，从而能够增加低温液体和蒸汽的接触面积，提高了气化率，从而能够实现对蒸汽能源的充分利用。
[0034]参见图3至图5所示，排放组件6包括连接管61和锥形排放管62；连接管61设置在排放筒3内，连接管61的一端与液体入口管4连通，连接管61远离液体入口管4的一端朝下设置；锥形排放管62的缩进端与连接管61的底部连通，锥形排放管62的底面具有多个且均匀分布的排放孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器，包括蒸汽入口管(1)，蒸汽入口管(1)的顶部设有锥形管(2)，锥形管(2)的缩进端朝下且与蒸汽入口管(1)连通，锥形管(2)的上方设有呈竖直状的排放筒(3)，排放筒(3)的表面中部连通有液体入口管(4)，其特征在于，锥形管(2)的顶部通过流量调节装置(5)与排放筒(3)的底部连通，排放筒(3)内设有用于将液体分散出排放的排放组件(6)，排放组件(6)的下方设有用于将分散排放后的液体进行均匀打散的打散装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调节蒸汽流量的喷射蒸发器，其特征在于，排放组件(6)包括连接管(61)和锥形排放管(62)；连接管(61)设置在排放筒(3)内，连接管(61)的一端与液体入口管(4)连通，连接管(61)远离液体入口管(4)的一端朝下设置；锥形排放管(62)的缩进端与连接管(61)的底部连通，锥形排放管(62)的底面具有多个且均匀分布的排放孔(621)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，于永亮，李安，张宗海，岳春林，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：