本公开涉及纸塑技术领域，提供了一种纸塑成型装置及纸塑件局部厚度加强方法，前者包括成型模具、分隔件和吸气装置；成型模具具有模具腔室，且模具腔室中设置有供纸浆附着的成型工位；分隔件设置于模具腔室中，并将模具腔室分隔成多个互不导通的子腔室；吸气装置对应设置于模具腔室中，并能够分别或同时对各个子腔室中的成型工位进行抽吸。后者能够适用于前者。该纸塑成型装置及纸塑件局部厚度加强方法能够对纸塑件中承载较大部位的额外增厚、额外增强，具有生产制备效率高、通用性强、生产制备成本低的有益效果。成本低的有益效果。成本低的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
纸塑成型装置及纸塑件局部厚度加强方法
[0001]本公开涉及纸塑
，尤其涉及一种纸塑成型装置及纸塑件局部厚度加强方法。
技术介绍
[0002]在绿色环保的无塑化进程中，目前现有措施大多是采取纸塑产品替代塑料产品，但是目前纸塑产品的厚度大多在1.0mm左右，在实际的使用过程中，发现纸塑产品的结构强度不足，无法较好的对产品进行保护，因此在某些使用场景中需要对纸塑产品的厚度进行额外的加强。
[0003]现有技术对纸塑产品的厚度加强的方法主要有两种：一、对纸塑产品模具局部增加吸浆孔密度或增大孔径，使产品局部增厚，但是这样仅能对纸塑产品模具的固定位置增强，若其他位置增强需要重新开模，通用性较差；二、将纸塑产品进行双层复合，以增加整个纸塑结构的厚度，但是这种大幅增加纸塑产品的成本及重量。
[0004]有鉴于此，市面上亟需一种新的纸塑成型装置或方法，以解决现有技术中纸塑产品生产制备时存在纸塑产品局部强度不足的问题。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种纸塑成型装置及加强纸塑件局部厚度加强方法，为了解决解决现有技术中纸塑件生产制备时存在纸塑产品局部强度不足的问题。
[0006]本公开实施例提供的纸塑成型装置包括成型模具、分隔件和吸气装置；
[0007]所述成型模具具有模具腔室，且所述模具腔室中设置有供纸浆附着的成型工位；
[0008]所述分隔件设置于所述模具腔室中，并将所述模具腔室分隔成多个互不导通的子腔室；
[0009]所述吸气装置对应设置于所述模具腔室中，并能够分别或同时对各个所述子腔室中的所述成型工位进行抽吸。
[0010]在一可实施方式中，所述分隔件包括沿所述成型模具长度和/或宽度方向设置的分隔板；
[0011]所述分隔板将所述模具腔室分隔成多个所述子腔室、以及将所述成型工位分隔成多个子成型工位。
[0012]在一可实施方式中，所述成型工位中开设有贯穿的吸浆孔；
[0013]所述吸气装置包括多个吸气管道，且所述吸气管道与所述子腔室中的所述子成型工位一一对应设置。
[0014]在一可实施方式中，所述吸气装置还包括用于控制自身吸气状态的阀门组件；
[0015]所述阀门组件包括用于统一控制所有所述吸气管道的总阀门，以及分别单独控制每个所述吸气管道的子阀门。
[0016]在一可实施方式中，所述吸气管道的吸气端能够在对应的所述子腔室中相对所述
子成型工位往返移动；
[0017]和/或所述吸气管道的吸气端能够朝向或远离相对应的所述子腔室移动。
[0018]在一可实施方式中，所述成型工位为凹陷设置于所述模具腔室中的凹模工位；
[0019]所述吸气装置设置于所述凹模工位的凹陷外侧。
[0020]在一可实施方式中，所述模具腔室为矩形腔室、各个所述子腔室为沿所述模具腔室长度及宽度方向紧邻排布的子矩形腔室；
[0021]各个所述子腔室的形状及大小不完全相同或相同。
[0022]在一可实施方式中，所述成型模具、所述分隔件及所述成型工位为一体连接结构。
[0023]另外，本公开实施例提供的纸塑件局部厚度加强方法，适用于上述的纸塑成型装置，其包括以下步骤：
[0024]对模具腔室中的所有子腔室进行吸浆，使纸塑件在成型工位中初步成型；
[0025]对所述模具腔室中部分所述子腔室进行二次吸浆，使成型工位中纸塑件局部增厚；
[0026]对纸塑件进行烘干定型、脱模切边包装。
[0027]在一可实施方式中，在对所述模具腔室中部分所述子腔室进行二次吸浆的步骤中；
[0028]对各个所述子腔室二次吸浆时长相同或不同。
[0029]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0030]本公开实施例提供的纸塑成型装置在生产制备纸塑件时，首先将成型模具对应放置于纸浆浆池中、使纸浆液浸入模具腔室中，然后通过吸气装置对模具腔室中的各个子腔室同时进行抽吸，使纸浆附着于成型工位的全部表面上，从而使纸塑件初步成型，然后对于纸塑件中承载较大部位，再通吸气装置分别对与承载较大部位对应的子腔室中成型工位进行二次抽吸，使纸浆再次附着于成型工位的局部表面上，以对纸塑件中承载较大部位的额外增厚、额外增强，具有生产制备效率高、通用性强、生产制备成本低的有益效果。
[0031]另外，本公开实施例提供的塑件局部厚度加强方法，能够适用于上述的纸塑成型装置，具有步骤简单、操作方便、生产制备效率高，还能够有效可实现对纸塑件中承载较大部位的额外增厚增强的有益效果。
[0032]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0033]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：
[0034]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0035]图1示出了本公开实施例提供的纸塑成型装置的立体图；
[0036]图2示出了本公开实施例提供的纸塑成型装置的立体图(不含吸气装置)；
[0037]图3示出了本公开实施例提供的纸塑件局部厚度加强方法的流程框图。
[0038]图中标号说明：1、成型模具；11、模具腔室；111、子腔室；12、成型工位；121、子成型
工位；2、分隔件；3、吸气装置；31、吸气管道。
具体实施方式
[0039]为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0040]下面将结合附图详细地说明本公开的实施例。
[0041]结合图1和图2所示，本公开实施例提供了一种纸塑成型装置，其包括成型模具1、分隔件2和吸气装置3；成型模具1具有模具腔室11，且模具腔室11中设置有供纸浆附着的成型工位12；分隔件2设置于模具腔室11中，并将模具腔室11分隔成多个互不导通的子腔室111；吸气装置3对应设置于模具腔室11中，并能够分别或同时对各个子腔室111中的成型工位12进行抽吸。
[0042]该纸塑成型装置在具体生产制备纸塑件时，首先将成型模具1对应放置于纸浆浆池中、使纸浆液浸入模具腔室11中，然后通过吸气装置3对模具腔室11中的各个子腔室111同时进行抽吸，使纸浆附着于成型工位12的全部表面上，从而使纸塑件初步成型，然后对于纸塑件中承载较大部位(例如纸塑件中的边角处、棱角处等)，再通吸气装置3分别对与承载较大部位对应的子腔室111中成型工位12进行二次抽吸，使纸浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸塑成型装置，其特征在于，包括：成型模具(1)，具有模具腔室(11)，且所述模具腔室(11)中设置有供纸浆附着的成型工位(12)；分隔件(2)，设置于所述模具腔室(11)中，并将所述模具腔室(11)分隔成多个互不导通的子腔室(111)；吸气装置(3)，对应设置于所述模具腔室(11)中，并能够分别或同时对各个所述子腔室(111)中的所述成型工位(12)进行抽吸。2.根据权利要求1所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述分隔件(2)包括沿所述成型模具(1)长度和/或宽度方向设置的分隔板；所述分隔板将所述模具腔室(11)分隔成多个所述子腔室(111)、以及将所述成型工位(12)分隔成多个子成型工位(121)。3.根据权利要求2所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述成型工位(12)中开设有贯穿的吸浆孔；所述吸气装置(3)包括多个吸气管道(31)，且所述吸气管道(31)与所述子腔室(111)中的所述子成型工位(121)一一对应设置。4.根据权利要求3所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述吸气装置(3)还包括用于控制自身吸气状态的阀门组件；所述阀门组件包括用于统一控制所有所述吸气管道(31)的总阀门，以及分别单独控制每个所述吸气管道(31)的子阀门。5.根据权利要求3所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述吸气管道(31)的吸气端能够在对应的所述子腔室(111)中相...
【专利技术属性】
技术研发人员：米男男，韦明堂，黎昭，黄清清，郭晋婷，
申请(专利权)人：合肥联宝信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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