一种纸塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具结构技术领域，具体涉及一种纸塑模具，包括模具外框、定位板件及镶件；所述定位板件嵌入所述模具外框中，并与所述模具外框固定连接；所述定位板件端面上具有若干经激光切割形成的孔体结构；所述镶件嵌入所述孔体结构内，并与所述模具外框固定连接。本实用新型专利技术在纸塑模具设计上，从镶件切入，通过只更换镶件与定位板件，以达到换款而不换模具外框的目的，进而使得模具在加工上，实现加工工艺的简化以及模具结构的简化；其中，定位板件上孔体结构的形成通过激光切割实现，切割快速且精度高，制备周期短；同时，模具外框整体结构不变，将模具型腔简化统一，投入成本低且不存在耗材的现象。不存在耗材的现象。不存在耗材的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑模具


[0001]本技术涉及模具结构
，特别涉及一种纸塑模具。

技术介绍

[0002]随着电子产品的发展与更新换代，使用纸浆模塑制备形成的包装盒的替换频率也随之提高；基于纸浆模塑的优势，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。
[0003]因此，基于需求与使用的优势，使得用于制备包装盒的纸塑模具设计周期及模具加工效率已成为纸塑包装竞争的一个主要对比点；纸塑模具是通过将需要使用的纸浆吸附在模具内，通过将纸浆吸附之后在模腔内成型制作出产品，现有技术中，纸塑模具均为两瓣模，上模与下模分别为一体式加工成型，其存在的缺陷在于：其一，拆换不便，无法适应高速发展需求下的更新换代问题，整体模具重量偏重，在拆装过程中受空间的局限性导致效率低下；其二，模具制备周期长，由于采用一体式成型，进而加工时间长，无法适应使用需求；其三，模具制备耗材，每更换一种型腔结构，对应的模具就要更换，进而制备大量的模具则需耗费大量材料；尤其针对某类产品需求量较小时，使得制备模具的性价比更低；其四，模具结构复杂，加工工艺无法得到简化，成本得不到控制。
[0004]综合上述，基于现有技术中纸塑模具一体成型，导致加工工艺繁杂、制备周期长且成本高、耗材且使用不方便的问题，本技术研制了一种纸塑模具，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路
r/>[0005]本技术目的是：提供一种纸塑模具，以解决现有技术中纸塑模具一体成型而导致加工工艺繁杂、制备周期长且成本高、耗材且使用不方便的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种纸塑模具，包括：
[0007]模具外框；
[0008]定位板件，所述定位板件嵌入所述模具外框中，并与所述模具外框固定连接；所述定位板件端面上具有若干孔体结构；
[0009]镶件，所述镶件嵌入所述孔体结构内，并与所述模具外框固定连接。
[0010]优选的，所述孔体结构包括多个排气孔、多个第一连接孔及多个镶件孔；所述排气孔内安装有排气塞；所述第一连接孔用于贯穿锁紧件，并实现所述定位板件与所述模具外框的固定连接；所述镶件孔用于供所述镶件嵌入配合。
[0011]优选的，所述模具外框包括呈一体结构设置的框体及若干棱条；所述定位板件嵌入所述框体内壁围成的空间内，且所述定位板件外壁与所述框体的内壁相抵贴合，一侧端面与所述棱条的端面相抵贴合；
[0012]所述棱条上具有多个第二连接孔，所述第二连接孔的数量不少于所述第一连接孔的数量，且所述第二连接孔分别与对应位置处的所述第一连接孔对齐；所述模具外框与所述定位板件的固定连接通过螺钉依次穿过第二连接孔及第一连接孔实现锁紧固定。
[0013]优选的，所述镶件孔与所述镶件数量相同，并一一对应设置，相对应的所述镶件孔与所述镶件的大小以及轮廓形状均相匹配。
[0014]优选的，多个所述镶件孔阵列分布，所述镶件一侧端面上具有至少一个用于嵌入所述镶件孔内的嵌入件，所述嵌入件的大小以及轮廓形状与所述镶件孔相匹配；和/或，
[0015]所述嵌入件的厚度与所述定位板件的厚度相同。
[0016]优选的，所述镶件孔覆盖的区域内对应有棱条，且对应区域的所述棱条上具有第二连接孔，所述镶件与所述模具外框通过螺钉贯穿第二连接孔并延伸至所述镶件内实现锁紧固定。
[0017]优选的，所述排气孔覆盖的区域内对应有棱条，且对应区域的所述棱条上具有第二连接孔，所述排气塞与所述模具外框通过螺钉贯穿第二连接孔并延伸至所述排气塞内实现锁紧固定；和/或，
[0018]所述排气塞呈一体结构设置，包括呈筒形的第一筒体及第二筒体，以及形成于所述第一筒体及所述第二筒体同侧端部的成型面；所述第一筒体设置于所述第二筒体内部，且所述第一筒体的外壁处均布若干内圈通气孔，并贯穿所述成型面；所述第二筒体的内壁处均布若干外圈通气孔，并贯穿所述成型面，所述第二筒体的内径大于所述棱条的宽度；连接所述棱条及所述排气塞的螺钉穿过所述第一筒体的内壁空间实现固定连接。
[0019]优选的，所述镶件孔与所述镶件均呈圆形，当所述镶件嵌入所述镶件孔内时，嵌入端所在一侧端面上具有至少两组高度不同的配合面，在固定状态下，任一组所述配合面与所述棱条上的所述第二连接孔对齐。
[0020]优选的，所述配合面共具有两组；所述镶件的端面上被分割为处于两侧端的第一面，以及处于中部的第二面；两侧的所述第一面构成一组配合面，中间连通的所述第二面构成另一组配合面；所述第一面对应的所述镶件的厚度小于所述第二面对应的所述镶件的厚度。
[0021]优选的，所述配合面共具有三组；所述镶件的端面上具有三组不同厚度的垫块，当任意一组垫块与所述第二连接孔对齐时，另外两组所述垫块不与所述棱条发生干涉。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0023](1)本技术在纸塑模具设计上，从镶件切入，通过只更换镶件与定位板件，以达到换款而不换模具外框的目的，进而使得模具在加工上，实现加工工艺的简化以及模具结构的简化；其中，定位板件上孔体结构的形成通过激光切割实现，切割快速且精度高，制备周期短；同时，模具外框整体结构不变，将模具型腔简化统一，投入成本低且不存在耗材的现象。
[0024](2)镶件孔可采用与镶件形状相同的设计方式，也可采用统一阵列分布的设计方式，针对前者，镶件与镶件孔直接一一对应配合即可；针对后者，镶件上需连接与镶件孔形状相同的嵌入件，通过嵌入件与镶件孔的配合实现镶件的安装，此时由于镶件孔的统一标准化，在加工时可实现只更换镶件的目的。
[0025](3)当镶件孔与镶件的形状均为圆形时，可通过调整镶件的位置实现镶件凸出定
位板件端面的厚度不同，进而用于制备具有不同深度腔体的纸塑产品，满足在特定情况下，模具结构使用的灵活性，在加工工艺、制备周期、装拆难度上均具有显著优势；同时，关于配合面的设计，当镶件处于任一工位时，均需保证具有一组配合面与第二连接孔对齐，进而实现镶件的固定连接，此时其他配合面需避免与棱条发生干涉，保证结构设计的合理性。
[0026](4)排气塞用于将模具内部空气及其他杂气排出，从而提升纸塑产品品质，本技术采用第一筒体、第二筒体及成型面组成的一体结构，既能实现有效排气，同时在安装时通过螺钉穿过棱条上的第二连接孔以及第一筒体的内壁空间实现固定连接，防止排气塞因附着力小而出现脱落的问题。
附图说明
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0028]图1为本技术实施例1所述的一种纸塑模具的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例1所述的一种纸塑模具的爆炸图；
[0030]图3为本技术实施例1所述的一种纸塑模具的剖视图；
[0031]图4为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑模具，其特征在于，包括：模具外框；定位板件，所述定位板件嵌入所述模具外框中，并与所述模具外框固定连接；所述定位板件端面上具有若干孔体结构；镶件，所述镶件嵌入所述孔体结构内，并与所述模具外框固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纸塑模具，其特征在于：所述孔体结构包括多个排气孔、多个第一连接孔及多个镶件孔；所述排气孔内安装有排气塞；所述第一连接孔用于贯穿锁紧件，并实现所述定位板件与所述模具外框的固定连接；所述镶件孔用于供所述镶件嵌入配合。3.根据权利要求2所述的一种纸塑模具，其特征在于：所述模具外框包括呈一体结构设置的框体及若干棱条；所述定位板件嵌入所述框体内壁围成的空间内，且所述定位板件外壁与所述框体的内壁相抵贴合，一侧端面与所述棱条的端面相抵贴合；所述棱条上具有多个第二连接孔，所述第二连接孔的数量不少于所述第一连接孔的数量，且所述第二连接孔分别与对应位置处的所述第一连接孔对齐；所述模具外框与所述定位板件的固定连接通过螺钉依次穿过第二连接孔及第一连接孔实现锁紧固定。4.根据权利要求3所述的一种纸塑模具，其特征在于：所述镶件孔与所述镶件数量相同，并一一对应设置，相对应的所述镶件孔与所述镶件的大小以及轮廓形状均相匹配。5.根据权利要求3所述的一种纸塑模具，其特征在于：多个所述镶件孔阵列分布，所述镶件一侧端面上具有至少一个用于嵌入所述镶件孔内的嵌入件，所述嵌入件的大小以及轮廓形状与所述镶件孔相匹配；和/或，所述嵌入件的厚度与所述定位板件的厚度相同。6.根据权利要求4或5所述的一种纸塑模具，其特征在于：所述镶件孔覆盖的区域内对应有棱条，且对应区域的所述棱条上具有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建红，吴晨，蒲小霞，
申请(专利权)人：昆山裕锦环保包装有限公司，
类型：新型
国别省市：