一种纸塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纸塑模具技术领域，具体涉及一种纸塑模具结构，包括依次层设的本体、气室框架及型芯结构；所述型芯结构与所述气室框架之间采用精定位构件固定连接，所述精定位构件沿所述型芯结构的周侧分布，包括精定位杆及限位块。本实用新型专利技术将传统的一体式模具结构拆分组装，形成组装式模具，当产品更新换代时，本体及气室框架无需更换，直接更换型芯结构即可，更换方便且节省材料；在应用过程中，可实现模具加工周期缩短和模具重量减轻的要求，结构简单、易于机加工，并能够实现产业化。并能够实现产业化。并能够实现产业化。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑模具结构


[0001]本技术涉及纸塑模具
，特别涉及一种纸塑模具结构。

技术介绍

[0002]纸塑模具结构在纸塑模具中属于捞浆模具，捞浆模具直接影响到纸塑产品的性能及外观。在成形机台中,安装在成形机后半段。随着电子产品的发展，纸塑产品也随着电子件同步更新换代,这就面临着纸塑产品更新换代周期需要缩短的必然要求。
[0003]由于成型机台高度行程有限,成型模具上模安装空间就受到了局限性,人工安装与机器混合安装效率难以提高,涉及螺丝孔与模板孔定位问题,需人空找准孔位,而模具重量决定人工拆卸的速度,故模具重量对于模具装卸效率有较大的影响。目前，现有纸塑模具均为两板模，即型芯芯腔模,模具多为一体减料方式加工,其存在的缺陷主要在于：
[0004](1)结构局限性大，一体式的上模结构只能适用特定型号的产品，但需要更换型芯结构时，整体结构需要全部更换，安装工程量大且不方便；
[0005](2)结构加工周期长，上模结构中包括气室结构、型腔结构等等，整体结构的制作时间长，浪费人力物力，且投入成本高；
[0006](3)材料浪费严重，每需要一种型腔结构时，均需将整体上模结构重新制作，进而需要耗费大量材料，且无法进行避免；
[0007](4)模具重量偏重，结构笨拙，一体式结构需要整体搬运、安装、拆卸，基于材料无法缩减，进而其重量也无法减小，在应用过程中则十分笨拙。
[0008]综合上述，现有模具基于一体式成型,加工时间长、模具重量偏重、耗材、使用局限性大，因此本技术研制了一种纸塑模具结构，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0009]本技术目的是：提供一种纸塑模具结构，以解决现有技术中模具基于一体式成型,加工时间长、模具重量偏重、耗材、使用局限性大的问题。
[0010]本技术的技术方案是：一种纸塑模具结构，包括依次层设的本体、气室框架、型芯结构及精定位构件；
[0011]所述型芯结构与所述气室框架之间采用所述精定位构件固定连接；
[0012]所述精定位构件沿所述型芯结构的周侧分布，并能够根据所述型芯结构的尺寸进行定位调节。
[0013]优选的，所述精定位构件包括精定位杆及限位块；
[0014]所述精定位杆与所述气室框架固定连接；
[0015]所述限位块设置于所述精定位杆和所述型芯结构之间，且所述限位块作用于所述型芯结构，使所述型芯结构端面与所述气室框架端面相贴合。
[0016]优选的，所述精定位杆通过第一螺栓与所述气室框架固定连接，所述第一螺栓的中轴线与所述气室框架的端面垂直；
[0017]所述精定位杆采用多棱柱结构，设定每个与棱边平行的侧面为定位面，所述定位面与所述第一螺栓的中轴线平行，且每个所述定位面与所述第一螺栓的中轴线之间的距离不相等。
[0018]优选的，所述精定位杆对应有若干定位工位，所述定位工位的数量与所述定位面的数量相同；所述精定位杆沿所述第一螺栓的中轴线旋转实现所述定位工位的调整；
[0019]所述精定位杆处于任意所述定位工位状态下，均具有一所述定位面与所述型芯结构外壁平行；且所述限位块的厚度等于平行的所述定位面与所述型芯结构外壁之间的距离。
[0020]优选的，所述气室框架上与所述限位块相对的位置处设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与同侧的所述型芯结构的外壁垂直；所述限位块通过第二螺栓贯穿腰型孔实现与所述气室框架的固定连接。
[0021]优选的，所述限位块还通过第三螺栓与所述型芯结构固定连接，所述第三螺栓的中轴线与所述气室框架的端面平行。
[0022]优选的，所述型芯结构外缘具有凸台结构，所述凸台结构远离所述气室框架的端面为第一限位面；所述限位块具有一凹腔，所述凹腔具有与所述气室框架端面平行的第二限位面；所述限位块与所述气室框架固定连接后，所述第一限位面与所述第二限位面相抵，将所述型芯结构锁止。
[0023]优选的，所述型芯结构呈长方体，每个侧壁处安装至少一个所述精定位构件。
[0024]优选的，所述气室框架上具有贯穿端面设置的若干槽口，偏向所述型芯结构的一侧端面呈内凹状，并与所述型芯结构端面之间形成气室腔；所述型芯结构上具有若干与所述气室腔连通的通气孔。
[0025]优选的，所述气室腔内壁上具有若干支撑块，在装配状态下，所述支撑块端面与所述型芯结构的端面相抵。
[0026]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0027](1)本技术将传统的一体式模具结构拆分组装，形成组装式模具，当产品更新换代时，本体及气室框架无需更换，直接更换型芯结构即可，更换方便且节省材料；在应用过程中，可实现模具加工周期缩短和模具重量减轻的要求，结构简单、易于机加工，并能够实现产业化。
[0028](2)采用本体、气室框架、型芯结构组装成型后，由于型芯结构侧边需要分布用于固定的精定位构件，因而型芯结构的侧面区域部分进行了材料的缩减；同时，气室框架内为了形成气室腔，偏向型芯结构的一侧端面内凹设置，进而气室框架的平面区域部分也进行了材料的缩减；气室框架作为公共部件，对于后续模具无需加工，进而能够实现模具产业量产化。
[0029](3)精定位杆主要起到精定位的作用，限位块主要起到固定型芯结构的作用，当型芯结构侧面材料缩减后，精定位杆与型芯结构侧面之间易堆浆，通过设计限位块还能够有效解决精定位堆浆问题。
[0030](4)精定位杆采用多棱柱结构，并且其定位工位切换而发生转动的轴线与各面之间的距离不相等，进而使得当型芯结构的大小被更换后，可通过更换限位块或切换精定位杆的工位实现有效定位，使用方便且经济性好；当更换限位块时，只需要调整限位块的厚度
等于精定位杆与型芯结构侧壁之间的距离；当切换精定位杆的工位时，由于不同定位面与工位调整轴线的距离并不相等，因而按需将特定定位面与型芯结构侧壁相对即可；当然，也可同时调整精定位杆的工位，并更换限位块，使用场景多样。
[0031](5)基于限位块的切换，以及精定位杆的定位工位的切换，限位块与气室框架之间的固定连接位置会发生变化，因而在气室框架上设置有能够适应上述变化的腰型孔，进而在任意使用场景下，均能够实现限位块的有效固定，适应结构的灵活性。
[0032](6)型芯结构的固定安装，通过限位块的作用得以实现，安装过程中不仅能够通过第一限位面与第二限位面的压紧配合，实现型芯结构的有效定位；同时还可通过第三螺栓实现限位块与型芯结构的固定连接；前者已经能够起到有效的安装作用，后者能够进一步保证连接的稳固性，在使用场景下稳定性极佳。
附图说明
[0033]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0034]图1为本技术所述的一种纸塑模具结构的主视图；
[0035]图2为本技术所述气室框架及型芯结构的第一结构示意图；
[0036]图3为本技术所述气室框架及型芯结构的第二结构示意图；
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑模具结构，其特征在于：包括依次层设的本体、气室框架、型芯结构及精定位构件；所述型芯结构与所述气室框架之间采用所述精定位构件固定连接；所述精定位构件沿所述型芯结构的周侧分布，并能够根据所述型芯结构的尺寸进行定位调节。2.根据权利要求1所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述精定位构件包括精定位杆及限位块；所述精定位杆与所述气室框架固定连接；所述限位块设置于所述精定位杆和所述型芯结构之间，且所述限位块作用于所述型芯结构，使所述型芯结构端面与所述气室框架端面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述精定位杆通过第一螺栓与所述气室框架固定连接，所述第一螺栓的中轴线与所述气室框架的端面垂直；所述精定位杆采用多棱柱结构，设定每个与棱边平行的侧面为定位面，所述定位面与所述第一螺栓的中轴线平行，且每个所述定位面与所述第一螺栓的中轴线之间的距离不相等。4.根据权利要求3所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述精定位杆对应有若干定位工位，所述定位工位的数量与所述定位面的数量相同；所述精定位杆沿所述第一螺栓的中轴线旋转实现所述定位工位的调整；所述精定位杆处于任意所述定位工位状态下，均具有一所述定位面与所述型芯结构外壁平行；且所述限位块的厚度等于平行的所述定位面与所述型芯结构外壁之间的距离。5.根据权利要求3所述的一种纸塑模具结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，余昊林，张跃，
申请(专利权)人：昆山裕锦环保包装有限公司，
类型：新型
国别省市：