一种碳纤维纸盆成型装置，属于纸盆加工技术领域；该碳纤维纸盆成型装置，包括成型设备，所述成型设备的后侧设置有压制模具，成型设备的顶部开设有放置槽，放置槽的内部滑动连接有成型模具，成型模具的底部开设有卡槽，卡槽内的左右均开设有限位槽，放置槽内设置有固定拆卸装置，固定拆卸装置包括卡块，通过向下移动移杆，进而有效的将限位块从限位槽内脱离，进而使成型模具能够更加便捷的从放置槽内脱离，有效的提高了成型模具的更换效率，同时通过便捷的将成型模具进行更换，进而更便于整体装置完成对不同深度碳纤维纸盆的制作成型，提高了整体装置的适用性与广泛性，进一步提高了整体装置对碳纤维纸盆的制作效果。装置对碳纤维纸盆的制作效果。装置对碳纤维纸盆的制作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维纸盆成型装置
[0001]本专利技术涉及纸盆加工
，特别涉及一种碳纤维纸盆成型装置。
技术介绍
[0002]碳纤维纸盆具有密度小、刚性大、阻尼适当的特性，且兼有耐热、耐烛、稳定等优点，用以制成的扬声器纸盆有较好的性能，具体表现:纸盆刚性大，可展高扬声器作活塞振动的频率范围，提高高频重放频率。
[0003]在对碳纤维纸盆的制作中，需要使用到成型装置来将纸浆压制成型，但在现有成型装置的使用中，由于人们对碳纤维纸盆成品的深度要求不同，进而需要在对碳纤维纸盆的制作中需要制作不同深度的成品，以便于符合市场的使用需求，但现有大多成型装置在对碳纤维纸盆的制作中不能够根据不同深度的纸盆来便捷的更换模具，进而则会造成一个成型装置只能够对一种深度的碳纤维纸盆进行成型压制工作，因此则会降低成型装置对碳纤维纸盆的使用效果，进一步降低整体装置的使用广泛性与适用性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决现有大多成型装置在对碳纤维纸盆的制作中不能够根据不同深度的纸盆来便捷的更换模具，进而则会造成一个成型装置只能够对一种深度的碳纤维纸盆进行成型压制工作，因此则会降低成型装置对碳纤维纸盆的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维纸盆成型装置，包括成型设备，所述成型设备的后侧设置有压制模具，成型设备的顶部开设有放置槽，放置槽的内部滑动连接有成型模具，成型模具的底部开设有卡槽，卡槽内的左右均开设有限位槽，放置槽内设置有固定拆卸装置；
[0006]固定拆卸装置包括卡块，卡块在放置槽内底壁固定连接，卡块的顶部形状为“V”字形，卡块在卡槽内滑动连接，卡块的左右均开设有滑槽，两个滑槽内的结构均相同。
[0007]作为优选，所述滑槽内固定连接有第一圆杆，第一圆杆的表面滑动套接有限位块，限位块的形状为直角梯形，限位块在限位槽内滑动连接。
[0008]所述第一圆杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在第一圆杆的表面与滑槽之间，卡块的内部开设有通槽，通槽的左右均与两个滑槽相连通。
[0009]作为优选，所述通槽内固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动套接有滑球，滑球的左右两侧均固定连接有第一连接绳，两个第一连接绳的相背一侧均与两个限位块的相对一侧固定连接。
[0010]作为优选，所述滑球的底部固定连接有第二连接绳，成型设备的内部开设有凹槽，凹槽与通槽相连通，第二连接绳延伸至凹槽的内部。
[0011]作为优选，所述凹槽内固定连接有第二圆杆，第二圆杆的表面活动套接有联动杆，联动杆的顶部与第二连接绳的底部固定连接。
[0012]作为优选，所述第二圆杆的表面活动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在联动杆的底部与凹槽之间。
[0013]作为优选，所述成型设备的后侧开设有通道，联动杆的后侧固定连接有移杆，移杆在通道内滑动连接，移杆的后侧延伸至成型设备的后侧。
[0014]本专利技术具有的有益效果：
[0015](1)该碳纤维纸盆成型装置，通过向下移动移杆，进而有效的将限位块从限位槽内脱离，进而使成型模具能够更加便捷的从放置槽内脱离，有效的提高了成型模具的更换效率，同时通过便捷的将成型模具进行更换，进而更便于整体装置完成对不同深度碳纤维纸盆的制作成型，提高了整体装置的适用性与广泛性，进一步提高了整体装置对碳纤维纸盆的制作效果。
[0016](2)、该碳纤维纸盆成型装置，由于卡块的顶部形状为“V”字形，进而在卡块进入卡槽内时能够更加顺利，使卡块在进入卡槽内时阻力更小，进一步提高了整体装置在运动中的流畅性与稳定性。
[0017](3)、该碳纤维纸盆成型装置，由于限位块的形状为直角梯形，进而在限位块受到卡槽内壁的阻挡之后开始向滑槽内移动，之后使限位块在第一弹簧的弹力作用下复位进入到限位槽的内部，进而有效的提高了整体装置的使用便捷性，进一步提高了成型模具的安装效率。
[0018](4)、该碳纤维纸盆成型装置，通过滑球在滑杆的表面滑动，进而有效的提高了滑球的移动稳定性，同时保证滑球在跟随第二连接绳进行移动时，能够使两个第一连接绳的移动范围一致，进而有效的保证两个限位块能够同时相对移动同样的距离，进一步保证了整体装置在正常运行中的可实施性。
[0019](5)、该碳纤维纸盆成型装置，通过向下移动成型模具在进入到放置槽的内部，进而更便于将成型模具安装在放置槽的内部，进而有效的提高了成型模具的安装效率，使成型模具能够更加便捷的安装在成型设备上，进一步提高了整体装置的使用效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种碳纤维纸盆成型装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术成型设备内部的剖视图；
[0022]图3为本专利技术图2中B处放大的示意图；
[0023]图4为本专利技术图1中A处放大的示意图；
[0024]图5为本专利技术限位块的示意图。
[0025]图中：1、成型设备；2、放置槽；3、成型模具；4、卡槽；5、限位槽；6、卡块；7、滑槽；8、第一圆杆；9、限位块；10、第一弹簧；11、通槽；12、滑杆；13、滑球；14、第一连接绳；15、第二连接绳；16、凹槽；17、联动杆；18、移杆；19、第二圆杆；20、第二弹簧；21、通道。
具体实施方式
[0026]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0027]实施例：一种碳纤维纸盆成型装置，如图1
‑
5所示，包括成型设备1，成型设备1的后侧设置有压制模具，成型设备1的顶部开设有多个放置槽2，多个放置槽2内的结构均相同，
多个放置槽2内的结构均相同，放置槽2的内部滑动连接有成型模具3，成型模具3的底部开设有卡槽4，卡槽4内的左右均开设有限位槽5，放置槽2内底壁固定连接有卡块6，卡块6的顶部形状为“V”字形，卡块6在卡槽4内滑动连接，卡块6的左右均开设有滑槽7，两个滑槽7内的结构均相同，滑槽7内固定连接有第一圆杆8，第一圆杆8的表面滑动套接有限位块9，限位块9的形状为直角梯形，限位块9在限位槽5内滑动连接，第一圆杆8的表面活动套接有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别固定连接在第一圆杆8的表面与滑槽7之间。
[0028]当需要将成型模具3安装在放置槽2内时，此时将成型模具3上的卡槽4对准卡块6的顶部，之后向下移动成型模具3，成型模具3向下移动带动卡槽4逐渐将卡块6移动进入到卡槽4的内部，由于初始状态下，在第一弹簧10的弹力作用下，限位块9突出滑槽7的内部，此时由于卡块6逐渐向卡槽4内移动，此时限位块9受到卡槽4的阻挡开始向滑槽7内移动并开始压缩第一弹簧10，当卡块6充分进入到卡槽4内之后，此时限位块9不在受到阻挡，在第一弹簧10的弹力作用下，限位块9移动复位并进入到限位槽5的内部，此时限位块9与限位槽5进行相互阻挡，进而此时完成对成型模具3的固定工作。
[0029]由于卡块6的顶部形状为“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维纸盆成型装置，包括成型设备(1)，其特征在于：所述成型设备(1)的后侧设置有压制模具，成型设备(1)的顶部开设有放置槽(2)，放置槽(2)的内部滑动连接有成型模具(3)，成型模具(3)的底部开设有卡槽(4)，卡槽(4)内的左右均开设有限位槽(5)，放置槽(2)内设置有固定拆卸装置；固定拆卸装置包括卡块(6)，卡块(6)在放置槽(2)内底壁固定连接，卡块(6)的顶部形状为“V”字形，卡块(6)在卡槽(4)内滑动连接，卡块(6)的左右均开设有滑槽(7)，两个滑槽(7)内的结构均相同。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维纸盆成型装置，其特征在于：所述滑槽(7)内固定连接有第一圆杆(8)，第一圆杆(8)的表面滑动套接有限位块(9)，限位块(9)的形状为直角梯形，限位块(9)在限位槽(5)内滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维纸盆成型装置，其特征在于：所述第一圆杆(8)的表面活动套接有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的两端分别固定连接在第一圆杆(8)的表面与滑槽(7)之间，卡块(6)的内部开设有通槽(11)，通槽(11)的左右均与两个滑槽(7)相连通。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维纸盆成型装置，其特征在于：所述通槽(11)内固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红东，王洁，
申请(专利权)人：嵊州市东旭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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