一种纸盆成型生产系统技术方案

一种纸盆成型生产系统，属于扬声器制造技术领域；该纸盆成型生产系统，包括有固定架，所述固定架内部的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有上模，固定架内部的下表面固定连接有下模，下模的上表面开设有与上模相对应的凹槽，凹槽的内部放置有纸盆，上模的表面开设有圆形槽，圆形槽的内部设置有转动装置，固定架的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置有密封装置，该纸盆成型生产系统，固定块转动带动刮刀绕上模的中心转动并把纸盆边缘多余的原料切割掉，防止多余的原料留在纸盆的边缘，影响纸盆成品的质量，避免后续生产车间花费人力物力财力对其进行完善，提升纸盘的经济效益和生产效率。效益和生产效率。效益和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盆成型生产系统


[0001]本专利技术属于扬声器制造
，具体是涉及一种纸盆成型生产系统。

技术介绍

[0002]纸盆是扬声器重要的核心材料，有着不可替代的位置，扬声器的频响特性取决于纸盆的性能，在扬声器中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈是固定在纸盆上的，音圈的振动同时带动纸盆的振动，纸盆振动迫使空气发生振动，从而发出声音，为了达到相当好的发音效果纸盆一般制作成锥形的，也有一些低音扬声器的纸盆是做成平板型的，叫做平板扬声器，普通扬声器纸盆的用材为普通纸质，随着科技的的不断进步，人们对音响音质要求的不断提高，各种不同材质的音盆也相继出现，不再是纸盆一种材质，例如羊毛盆、金属盆，音盆材质的不同，导致了音质出现差别，纸盆的制作也是一门精美的工艺。
[0003]目前现有的加工音箱纸盆工艺，在加工生产音箱纸盆的过程中，通常使用压铸机压铸成型，在压铸成型后多余的原料通常会留在音箱纸盆的边缘，影响音箱纸盆成品的质量，并且还需要花费人力物力财力对其进行完善，不仅增大了生产成本，而且还降低了纸盘的经济效益和生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纸盆成型生产系统。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纸盆成型生产系统，包括，包括有固定架，所述固定架内部的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有上模，固定架内部的下表面固定连接有下模，下模的上表面开设有与上模相对应的凹槽，凹槽的内部放置有纸盆，上模的表面开设有圆形槽，圆形槽的内部设置有转动装置，固定架的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置有密封装置
[0006]作为优选，所述转动装置包括有第一齿环，第一齿环滑动连接在圆形槽的内部，圆形槽内部的下表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与第一齿环啮合连接。
[0007]作为优选，所述第一齿环的外表面固定连接有固定块，固定块的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定套接小齿轮，上模的表面固定套接有第二齿环，第二齿环与小齿轮啮合连接。
[0008]作为优选，所述转动轴的下端固定连接有打磨轮，打磨轮的表面与纸盆的表面接触，固定块的下表面固定连接有刮刀，刮刀与纸盆的表面接触。
[0009]作为优选，所述固定架的右表面开设有储料槽，储料槽的内部滑动连接有储料盒。
[0010]作为优选，所述密封装置包括有弧形块，弧形块滑动连接在滑槽的内部，固定架内部的下表面开设有与弧形块相对应的弧形孔，弧形块的表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部，滑块的左表面固定连接有弹簧，弹簧的左端与滑槽内部的左表面固定连
接。
[0011]作为优选，所述滑块的表面开设有卡槽，卡槽的内部转动连接有滚轮，滑槽内部左右两侧的结构均相同。
[0012]作为优选，所述上模的上表面固定连接有两个滑杆，两个滑杆的下端均为倾斜的斜面，两个滑杆下端倾斜的斜面均与相对应的滚轮接触。
[0013]本专利技术具有的有益效果：
[0014](1)、该纸盆成型生产系统，第一齿环转动带动固定块转动，固定块转动带动刮刀绕上模的中心转动并把纸盆边缘多余的原料切割掉，防止多余的原料留在纸盆的边缘，影响纸盆成品的质量，避免后续生产车间花费人力物力财力对其进行完善，降低纸盆的生产成本，提升纸盘的经济效益和生产效率。
[0015](2)、该纸盆成型生产系统，转动轴转动带动小齿轮转动，小齿轮转动通过与第二齿环的啮合作用自转，小齿轮自转带动转动轴转动，转动轴转动带动打磨轮转动摩擦纸盆边缘的毛刺，防止刮刀切割纸盆之后留下来毛刺影响纸盆成品的质量，保证纸盆表面的光滑，提升纸盆的压铸成型的生产效果。
[0016](3)、该纸盆成型生产系统，刮刀切割纸盆边缘多余的原料由于自身的重力作用逐渐向下侧滑动，并通过弧形孔向下侧滑动进入储料盒的内部，利用储料盒把纸盆多余原料单独收集起来，便于工作人员对纸盆多余的原料单独处理，便于工作人员对多余的原料进行二次利用，防止多余的原料落在固定架的表面，提升固定架使用的整洁性。
[0017](4)、该纸盆成型生产系统，滑杆向下侧滑动通过下端的斜面挤压滚轮的过程中，滚轮通过与滑杆斜面的摩擦力转动，滑动摩擦变为滚动摩擦，降低滑杆与滚轮之间的摩擦力，更加便于滑杆通过挤压滚轮带动弧形块滑动，防止滑杆与滑块之间的摩擦力过大卡住造成损坏，保证该设备的正常使用，提升该纸盆成型生产系统的使用安全性。
[0018](5)、该纸盆成型生产系统，弹簧推动滑块向右侧滑动，滑块向右侧滑动带动弧形块向右侧滑动并堵住弧形孔，对储料槽进行密封，防止杂质通过弧形孔进入储料槽的内部，防止杂质进入储料盒的内部与纸盆的原料混合到一起造成污染，影响原料的二次使用，保证储料盒内部原料的安全。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种纸盆成型生产系统的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术固定架的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术上模的内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术储料槽的内部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术凹槽的内部结构示意图。
[0024]图中：1、固定架；2、伸缩杆；3、上模；4、下模；5、凹槽；6、纸盆；7、圆形槽；8、第一齿环；9、电机；10、齿轮；11、固定块；12、转动轴；13、小齿轮；14、第二齿环；15、打磨轮；16、刮刀；17、储料槽；18、储料盒；19、滑槽；20、弧形块；21、弧形孔；22、滑块；23、卡槽；24、滚轮；25、滑杆；26、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例：一种纸盆成型生产系统，如图1
‑
图5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种纸盆成型生产系统,包括有固定架1，固定架1内部的上表面固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的下端固定连接有上模3，固定架1内部的下表面固定连接有下模4，下模4的上表面开设有与上模3相对应的凹槽5，凹槽5的内部放置有纸盆6，纸盆6的形状与凹槽5内部的形状相同。
[0027]工作人员把需要压铸成型的纸盆6放进凹槽5的内部，然后启动伸缩杆2，伸缩杆2的伸缩轴向下侧滑动带动上模3向下侧滑动，上模3向下侧滑动挤压纸盆6，并通过下模4上表面的凹槽5把纸盆6挤压成锥形，完成纸盆6的成型工序。
[0028]上模3的表面开设有圆形槽7，圆形槽7的内部滑动连接有第一齿环8，第一齿环8的内表面开设有齿牙，圆形槽7内部的下表面固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有齿轮10，齿轮10与第一齿环8啮合连接，第一齿环8的外表面固定连接有固定块11，固定块11的下表面固定连接有刮刀16，刮刀16与纸盆6的表面接触。
[0029]上模3向下侧滑动挤压纸盆6压铸成型的过程中，纸盆6压铸成型后多余的原料留在纸盆6的边缘，上模3向下侧滑动带动固定块11向下侧滑动，固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盆成型生产系统，包括有固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内部的上表面固定连接有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)的下端固定连接有上模(3)，固定架(1)内部的下表面固定连接有下模(4)，下模(4)的上表面开设有与上模(3)相对应的凹槽(5)，凹槽(5)的内部放置有纸盆(6)，上模(3)的表面开设有圆形槽(7)，圆形槽(7)的内部设置有转动装置，固定架(1)的内部开设有滑槽(19)，滑槽(19)的内部设置有密封装置。2.根据权利要求1所述的一种纸盆成型生产系统，其特征在于：所述转动装置包括有第一齿环(8)，第一齿环(8)滑动连接在圆形槽(7)的内部，圆形槽(7)内部的下表面固定连接有电机(9)，电机(9)的输出端固定连接有齿轮(10)，齿轮(10)与第一齿环(8)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种纸盆成型生产系统，其特征在于：所述第一齿环(8)的外表面固定连接有固定块(11)，固定块(11)的内部转动连接有转动轴(12)，转动轴(12)的表面固定套接小齿轮(13)，上模(3)的表面固定套接有第二齿环(14)，第二齿环(14)与小齿轮(13)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种纸盆成型生产系统，其特征在于：所述转动轴(12)的下端固定连接有打磨轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红东，王洁，
申请(专利权)人：嵊州市东旭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：