扬声器音圈自动绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了扬声器音圈自动绕线装置，包括机座、机架和转盘，机座顶端的一端设置有导向结构，机座顶端的另一端安装有机架，机架的一端安装有伺服电机，转盘的一端设置有固定机构，转盘的两侧均设置有限位结构。本实用新型专利技术通过设置有导向结构，导向环安装在机座上，线从导向环内穿过后，在与安装在转盘上的固定相连接，以此，导向环可对线的位置进行辅助导向，同时，导向环下方的连接芯与调节座呈活动连接，可对角度进行转动调节，以此来对导向环的位置方向及角度进行调节，调节座侧面的调节栓，可对调节座与连接芯之间的摩擦力进行调节，以便于更好的进行使用，实现了该扬声器音圈自动绕线装置对线的辅助导向性。音圈自动绕线装置对线的辅助导向性。音圈自动绕线装置对线的辅助导向性。

【技术实现步骤摘要】
扬声器音圈自动绕线装置


[0001]本技术涉及自动绕线装置
，特别涉及扬声器音圈自动绕线装置。

技术介绍

[0002]扬声器音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏，音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等；
[0003]音圈一般由单股漆包线绕制在骨架上而成，该装置便是扬声器音圈加工时，将线绕制在骨架上的一种装置，但现有的扬声器音圈自动绕线装置在使用时还存在较多问题：
[0004]1、扬声器音圈自动绕线装置在进行使用时，若不对线进行导向，丝线位置偏移或与其他物体接触，易对线的绕制造成影响；
[0005]2、扬声器音圈自动绕线装置的转盘在进行转动时若出现抖动，易导致线绕制出现紊乱以及位置的偏移，因此需要一种扬声器音圈自动绕线装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供扬声器音圈自动绕线装置，用以解决现有的扬声器音圈自动绕线装置在使用时不便于对线进行导向的缺陷。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：扬声器音圈自动绕线装置，包括机座、机架和转盘，所述机座顶端的一端设置有导向结构，所述导向结构包括支架、调节座、调节栓、连接芯以及导向环，所述支架安装于机座顶端的一端，所述支架的顶端安装有调节座，所述调节座的一侧设置有调节栓，所述调节座的顶端安装有连接芯，所述连接芯的顶端安装有导向环，所述机座顶端的另一端安装有机架，所述机架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机一端延伸至机架的另一端，所述伺服电机的一端安装有转盘，所述转盘的一端设置有固定机构，所述转盘的两侧均设置有限位结构。
[0008]优选的，所述调节座的横截面大于连接芯的横截面，所述调节座与连接芯构成可转动结构。
[0009]优选的，所述固定机构包括定位架、电动推杆、夹持块以及橡胶垫，所述定位架安装于转盘的一端，所述定位架的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆一侧延伸至定位架的另一侧，所述电动推杆的一侧安装有夹持块，所述夹持块的一侧安装有橡胶垫。便于对骨架进行拆装固定。
[0010]优选的，所述定位架在转盘的一端安装有四组，四组所述定位架呈环形分布。
[0011]优选的，所述限位结构包括限位台、安装槽以及滚珠，所述限位台安装于机架的一端，所述限位台的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧活动安装有滚珠。可辅助对转盘的转动进行限位。
[0012]优选的，所述限位台在机架的一端安装有两组，两组所述限位台呈对称分布。
[0013]本技术提供的扬声器音圈自动绕线装置，其优点在于：通过设置有导向结构，
导向环安装在机座上，线从导向环内穿过后，在与安装在转盘上的固定相连接，以此，导向环可对线的位置进行辅助导向，同时，导向环下方的连接芯与调节座呈活动连接，可对角度进行转动调节，以此来对导向环的位置方向及角度进行调节，调节座侧面的调节栓，可对调节座与连接芯之间的摩擦力进行调节，以便于更好的进行使用，实现了该扬声器音圈自动绕线装置对线的辅助导向性；
[0014]通过设置有固定机构，四组电动推杆呈环形安装在转盘上，同步推动夹持块进行伸长，即可对放置于中心位置处的骨架进行固定，在夹持块的表面安装有橡胶垫，压持骨架时，可对骨架进行保护，防止压持力过大，进而造成骨架的变形或者损坏，实现了该扬声器音圈自动绕线装置对骨架固定时的便捷性；
[0015]通过设置有限位结构，限位台对称安装在转盘的两侧，当转盘进行转动时，限位台可辅助对转盘的位置进行限位，可防止转盘出现抖动，在限位台的内侧安装由滚珠，可减少限位台与转盘接触时的摩擦力，实现了该扬声器音圈自动绕线装置对转盘的限位性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的导向结构正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定机构正视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的限位结构三维结构示意图。
[0022]图中：1、机座；2、导向结构；201、支架；202、调节座；203、调节栓；204、连接芯；205、导向环；3、机架；4、转盘；5、固定机构；501、定位架；502、电动推杆；503、夹持块；504、橡胶垫；6、限位结构；601、限位台；602、安装槽；603、滚珠；7、伺服电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：扬声器音圈自动绕线装置，包括机座1、机架3和转盘4，机座1顶端的一端设置有导向结构2，导向结构2包括支架201、调节座202、调节栓203、连接芯204以及导向环205，支架201安装于机座1顶端的一端，支架201的顶端安装有调节座202，调节座202的一侧设置有调节栓203，调节座202的顶端安装有连接芯204，连接芯204的顶端安装有导向环205，调节座202的横截面大于连接芯204的横截面，调节座202与连接芯204构成可转动结构，机座1顶端的另一端安装有机架3，机架3的一端安装有伺服电机7，伺服电机7一端延伸至机架3的另一端，伺服电机7的一端安装有转盘4，转盘4的一端设置有固定机构5，转盘4的两侧均设置有限位结构6；
[0027]具体地，使用时，操作人员将音圈骨架固定在转盘4中心位置后，便可将绕制的线先穿过导向环205后，在与骨架相连接，操作人员还可通过调节座202与连接芯204之间的配合，对导向环205的方向角度进行调节，以便于更好的对线进行导向，以此，随着伺服电机7驱动转盘4进行转动，便可使骨架进行转动，实现绕制操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扬声器音圈自动绕线装置，包括机座（1）、机架（3）和转盘（4），其特征在于：所述机座（1）顶端的一端设置有导向结构（2），所述导向结构（2）包括支架（201）、调节座（202）、调节栓（203）、连接芯（204）以及导向环（205），所述支架（201）安装于机座（1）顶端的一端，所述支架（201）的顶端安装有调节座（202），所述调节座（202）的一侧设置有调节栓（203），所述调节座（202）的顶端安装有连接芯（204），所述连接芯（204）的顶端安装有导向环（205），所述机座（1）顶端的另一端安装有机架（3）；所述机架（3）的一端安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）一端延伸至机架（3）的另一端，所述伺服电机（7）的一端安装有转盘（4）；所述转盘（4）的一端设置有固定机构（5），所述转盘（4）的两侧均设置有限位结构（6）。2.根据权利要求1所述的扬声器音圈自动绕线装置，其特征在于：所述调节座（202）的横截面大于连接芯（204）的横截面，所述调节座（202）与连接芯（204）构成可转动结构。3.根据权利要求1所述的扬声器音圈自动绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍伟，霍桂春，
申请(专利权)人：淮安伟跃汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：