纸托热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸托热压机，包括机架、热压模、增压装置和加热装置，热压模和增压装置均设于机架上，热压模包括上模和下模，上模和下模均设于机架上，上模与下模对应设置，增压装置与上模连接，加热装置与上模、下模相对应。通过设有增压装置，使得热压模在热压过程中，可以为热压提供足够的压力，且保持压力的稳定性，保证纸托的热压成型，以及保证了产品质量；通过设有加热装置，直接对上模和下模进行加热，可以为热压模提供相应的温度，加速坯料中水分的挥发，缩短热压时间，满足热压要求，利于保持相应的热压温度，从而保证了产品热压质量，起到节能的作用。起到节能的作用。起到节能的作用。

【技术实现步骤摘要】
纸托热压机


[0001]本技术属于一种纸托生产设备，尤其是涉及一种纸托热压机。

技术介绍

[0002]纸托被广泛运用于各类产品的包装上，用于支撑保护各类产品，方便产品的包装，对产品起到保护作用。在纸托生产时，将纸浆成型的坯料进行热压成型。但现有的热压机在使用时存在以下问题，1、气源压力靠手动调节，增压后作用在产品上的压制力大小不可知，靠经验感觉，压次仅有一次；2、加热模块采用接触器或固态继电器，频繁通断来控制温度，能源浪费较大，且模具加热板未采取保温措施，散热损失较大；3、上模活动板与活塞杆采用钢丝绳连接，仅能防止活塞杆断轴风险，不能防止气缸或油缸失压造成的上模活动板突然坠落，安全措施有缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纸托热压机，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种纸托热压机，包括机架、热压模、增压装置和加热装置，热压模和增压装置均设于机架上，热压模包括上模和下模，上模和下模均设于机架上，上模与下模对应设置，增压装置与上模连接，加热装置与上模、下模相对应。
[0005]本技术的有益效果是：通过设有增压装置，使得热压模在热压过程中，可以为热压提供足够的压力，且保持压力的稳定性，保证纸托的热压成型，以及保证了产品质量；通过设有加热装置，直接对上模和下模进行加热，可以为热压模提供相应的温度，加速坯料中水分的挥发，缩短热压时间，满足热压要求，利于保持相应的热压温度，从而保证了产品热压质量，起到节能的作用。
[0006]在一些实施方式中，加热装置包括上模加热板、下模加热板和保温板，上模加热板设于上模上，下模加热板设于下模上，上模加热板的周边与下模加热板的周边均设于保温板。由此，通过设有保温板，可以减少上模和下模热量向四周散发，使得热量集中向内，保证了热压模整体的受热均匀性，从而保证了产品的热压质量，并达到节能的效果。
[0007]在一些实施方式中，机架上设有导柱，上模套设在导柱上。由此，通过设有导柱，可以对上模起到限位作用，保证了上模的平稳升降。
[0008]在一些实施方式中，纸托热压机还包括防坠落装置，防坠落装置设于机架上，并位于导柱的外侧，防坠落装置包括卡勾，卡勾与上模相对应。由此，通过防坠落装置，可以通过卡勾将上升后的上模勾住，避免上模出现坠落现象。
[0009]在一些实施方式中，增压装置包括增压气缸、电
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气比例压力阀和压力传感器，增压气缸设于机架的顶部，增压气缸通过电
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气比例压力阀与压缩气体连通，增压气缸的活塞杆一端与上模连接，压力传感器与增压气缸、电
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气比例压力阀连接。由此，通过设有电
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气比例压力阀和压力传感器，可以准确的按设定压力，自动调整进入增压气缸内的压缩气体的压力，从而保证了增压气缸作用在上模上的作用力的稳定性，对上模的压力准确控制，不
但实现了压制力的数字化、可视化和自动化，并且可以设置多次压制，多次压制中的每次压制力、时间等都可以单独设置，所有参数均可以与外接的触摸屏上显示和调整，保证了产品的质量。
[0010]在一些实施方式中，纸托热压机还包括储气罐，储气罐设于机架的顶部，储气罐通过电
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气比例压力阀与增压气缸连通。由此，通过设有储气罐，可以方便为增压气缸提供压缩气体，使用连接方便。
[0011]在一些实施方式中，增压装置包括液压缸和电液伺服系统，液压缸设于机架的顶部，液压缸的活塞杆一端与上模连接，液压缸通过阀体与电液伺服泵连通。由此，通过设有电液伺服系统，可以准确控制液压缸内的液压油，从而保证了液压缸作用在上模上的作用力的稳定性，对上模的压力准确控制，实现了压制力的数字化、可视化、自动化并在触摸屏上显示和调整保证了产品的质量。
[0012]在一些实施方式中，上模顶部设有活塞杆压头，活塞杆压头上设有空腔，空腔内设有卡块，增压气缸的活塞杆一端伸入空腔内，并与卡块卡紧。由此，通过设有活塞杆压头，方便实现增压气缸活塞杆与上模的柔性连接，使得活塞杆与上模的上端面接触时，可以实现自动找平，有效防止了轴断现象，提高了活塞杆的使用寿命。
[0013]在一些实施方式中，上模顶部设有活塞杆压头，活塞杆压头上设有空腔，空腔内设有卡块，液压缸的活塞杆一端伸入空腔内，并与卡块卡紧。由此，通过设有活塞杆压头，方便实现液压缸的活塞杆与上模的柔性连接，使得活塞杆与上模的上端面接触时，可以实现自动找平，有效防止了轴断现象，提高了活塞杆的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术纸托热压机的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术纸托热压机的后视结构示意图；
[0016]图3是本技术纸托热压机的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]参照图1～图3：纸托热压机，包括机架1、热压模2、增压装置3和加热装置4，热压模2和增压装置3均设于机架1上，热压模2包括上模21和下模22，上模21和下模22均设于机架1上，上模21与下模22对应设置，增压装置3与上模21连接，加热装置4与上模21、下模22相对应。在使用过程中，根据具体的纸托形状，将相应的热压模安装在机架1上；安装完成后，将纸浆坯料放置在下模22上，增压装置3推动上模21向下移动，使得上模21与下模22共同作用在坯料上；通过增压装置3保持上模作用在坯料上的压力，便于原料的成型；同时，通过加热装置4，可以对上模和下模进行加热，使得热压温度较高，便于热压模内成型产品的水分能够快速挥发，提高热压成型效率。
[0019]加热装置4包括上模加热板41、下模加热板42和保温板43，上模加热板41设于上模21上，下模加热板42设于下模22上，上模加热板41的周边与下模加热板42的周边均设于保温板43。其中，上模加热板41和下模加热板42均与外接电力调整器通过导线电连接，电力调整器为现有技术，用于调节发热功率。上模加热板41和下模加热板42上均分布有发热丝，发
热丝发热将热量传导至热压模上。在实际使用过程中，在上模加热板41和下模加热板42上设有温度传感器，上下模加热板中温度传感器反馈数值给机架上安装的PLC(可编程逻辑控制器)，温度传感器测得的实时温度，与PLC预先设定的温度值进行比较，并通过PLC控制器控制电力调整器输出的功率，从而控制电力调整器按比例线性输出功率，满足相应的加热温度要求，避免了传统继电器频繁开关控制的能源浪费，实现节能。
[0020]可以将上模加热板41通过螺钉拧紧固定在上模21上，下模加热板42通过螺钉固定在下模22上，从而实现了热量的直接传递，减少了热量传导时的热量损耗，达到节能效果。同时，通过保温板43，可以大大减少上模加热板41和下模加热板42上的热量向四周散出，而是使得热量向内侧传导，从而使得热量集中在上模与下模之间，使得热压模2内受热均匀，保证了热压时产品受热的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸托热压机，其特征在于，包括机架(1)、热压模(2)、增压装置(3)和加热装置(4)，所述热压模(2)和增压装置(3)均设于机架(1)上，所述热压模(2)包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)和下模(22)均设于机架(1)上，所述上模(21)与下模(22)对应设置，所述增压装置(3)与上模(21)连接，所述加热装置(4)与上模(21)、下模(22)相对应。2.根据权利要求1所述的纸托热压机，其特征在于，所述加热装置(4)包括上模加热板(41)、下模加热板(42)和保温板(43)，所述上模加热板(41)设于上模(21)上，所述下模加热板(42)设于下模(22)上，所述上模加热板(41)的周边与下模加热板(42)的周边均设于保温板(43)。3.根据权利要求1所述的纸托热压机，其特征在于，所述机架(1)上设有导柱(11)，所述上模(21)套设在导柱(11)上。4.根据权利要求3所述的纸托热压机，其特征在于，还包括防坠落装置(5)，所述防坠落装置(5)设于机架(1)上，并位于导柱(11)的外侧，所述防坠落装置(5)包括卡勾(51)，所述卡勾(51)与上模(21)相对应。5.根据权利要求1～4任一项所述的纸托热压机，其特征在于，所述增压装置(3)包括增压气缸(31)、电
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气比例压力阀(32)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智华，张新仁，杨公平，
申请(专利权)人：佛山市华瑞德能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：