一种热压模具的水平机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热压模具的水平机构，包括第一板件层、第二板件层、滚动体结构及若干约束结构；第一板件层与第二板件层沿预设的第一方向层式设置，之间具有一预留空间，第二板件层用于承载作用力；滚动体结构供第二板件层中心位置始终相抵，作为支点使得第二板件层在任意方向受力不平衡时与第一板件层发生相对运动；若干约束结构围设于滚动体结构周侧，实现第二板件层在非受力状态下复位。本实用新型专利技术基于物体在受力不平衡时会发生偏移的原理，将第二板件层悬置，靠重心作用在滚动体结构上，当模具合模时，即使出现某部分高出理论水平线，悬置的第二板件层发生偏转，达到两块模具合模时的相对水平，保证产品生产的良品率。保证产品生产的良品率。保证产品生产的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种热压模具的水平机构


[0001]本技术涉及热压模具
，特别涉及一种热压模具的水平机构。

技术介绍

[0002]基于纸浆模塑制品具有环保、适用范围广泛、防静电性好、透气性好等优势，进而能够得到广泛的市场应用；对于纸浆模塑制品来说，采用纸塑热压模具进行制备，其属于一种立体造纸技术，以纸浆等为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸塑产品。
[0003]为保证纸浆模塑制品的有效成型，纸塑热压模具发挥着举足轻重的作用，现有纸塑热压模具在热压合模时，虽采用精定位实现定位，但只是相对位置定位，热压模具在装配时，采用“模具+加热板+热压模板”的组合，其中，加热板有时因模具高度统一，采用过渡板。热压模板、加热板长期使用后，存在生锈或模板平面度不达标的情况，进而导致模具合模时，产品局部倾斜，造成产品合模不到位，进而导致产品受压力及温度不一致，造成产品外观及局部性能不达标的问题。
[0004]针对上述缺陷，现有生产中，部分方案为在加热板背面垫不同厚度的矽钢片，且矽钢片规格不同，并没有对应的量具可以得到准确值，因此该方案也无绝对根治性，且人工拆装费工时，不具备时效性；因此本技术研制了一种热压模具的水平机构，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是：提供一种热压模具的水平机构，以解决现有技术中热压模具长期使用后平面度不达标，使得合模模具不相对水平而造成产品不良的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种热压模具的水平机构，包括：
[0007]第一板件层及第二板件层，所述第一板件层与所述第二板件层沿预设的第一方向层式设置，之间具有一预留空间，所述第二板件层用于承载作用力；
[0008]滚动体结构，设置于第一板件层与第二板件层之间，供第二板件层中心位置始终相抵，作为支点使得第二板件层在任意方向受力不平衡时与第一板件层发生相对运动；
[0009]若干约束结构，设置于第一板件层与第二板件层之间，并围设于滚动体结构周侧，实现第二板件层在非受力状态下复位。
[0010]优选的，所述第一板件层与所述第二板件层之间通过若干长杆螺栓连接并限位，以及所述约束结构支撑，使所述第一板件层与所述第二板件层之间存在预留间隙。
[0011]优选的，所述第一板件层包括沿第一方向层式设置的热压冷水板及热压模板，所述热压冷水板与所述热压模板固定连接；
[0012]所述第二板件层包括沿第一方向层式设置的隔热板及加热板，所述隔热板与所述加热板固定连接。
[0013]优选的，所述滚动体结构与所述热压模板固定连接，并贯穿所述隔热板与所述加热板下端面始终相抵；
[0014]所述滚动体结构包括座体、若干滚珠及球体；所述座体固定于所述热压模板内，并凸出所述热压模板；所述球体嵌合于所述座体内，并与所述座体之间配合若干滚珠；
[0015]所述隔热板上具有供所述座体容纳的第一腔室，所述加热板与所述第一腔室对齐的下端面具有供所述球体支撑的凹腔，所述球体外壁始终与所述凹腔相抵贴合。
[0016]优选的，所述约束结构贯穿所述隔热板及所述预留空间，一端与所述加热板相抵，另一端嵌合于所述热压模板内；
[0017]所述隔热板上设置有供所述约束结构贯穿的第二腔室。
[0018]优选的，所述约束结构外侧还设置有限位套管，所述限位套管设置于所述预留空间和/或所述第二腔室内，并与所述热压模板端面或加热板端面固定连接，对所述约束结构的伸缩过程进行限位。
[0019]优选的，所述长杆螺栓与所述第二板件层间隙配合、所述限位套管与所述第二腔室间隙配合、所述第一板件层与所述第二板件层之间存在预留空间，供所述第二板件层在任意方向受力不平衡时与所述第一板件层发生相对运动。
[0020]优选的，所述约束结构采用矩形弹簧，若干所述长杆螺栓及若干所述矩形弹簧均沿呈矩形的第二板件层的任一中心线方向对称分布；所述长杆螺栓的设置数量不少于所述矩形弹簧的设置数量，且所述矩形弹簧分布的位置处具有贯穿其设置的所述长杆螺栓。
[0021]优选的，所述第一板件层与所述第二板件层包括由下至上依次设置的热压冷水板、热压模板、隔热板及加热板；所述长杆螺栓贯穿所述隔热板及所述加热板，并与所述热压模板固定连接。
[0022]优选的，所述热压冷水板及所述热压模板共设置一组；所述隔热板及加热板设置至少两组，并均匀分布于热压模板端面上。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0024](1)本技术应用于纸浆模塑制品生产过程中纸塑热压模具的合模，基于物体在受力不平衡时会发生偏移的原理，将第二板件层悬置，靠重心作用在滚动体结构上，当模具合模时，即使出现某部分高出理论水平线，悬置的第二板件层发生偏转，达到两块模具合模时的相对水平，保证产品生产的良品率。
[0025](2)在传统的热压模具使用过程中，因热压模板、加热板长期使用后，存在生锈或模板平面度不达标的情况，进而导致模具合模时，产品局部倾斜，造成产品合模不到位；本技术作为一水平机构，构成下模具的组成部分，用于承载上模具的作用力，保证下模具与上模具始终相对水平，从根本上解决加热板或模板平面度或平行度的问题，进而合模制作产品时，对人力，对产品性能有很大的提高与改善。
[0026](3)本技术在保证模具合模相对水平的情况下，拆装也十分便携，结构设计合理，采用座体、若干滚珠及球体构成滚动体结构，采用若干矩形弹簧围设于滚动体结构，既能满足第二板件层的偏转，又能满足第二板件层在非受力状态下的复位，结构设计简单，组合巧妙，节省人力，提高工艺性能，提高产能。
附图说明
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0028]图1为本技术所述的一种热压模具的水平机构在拆除一组第二板件中的加热
板后的的俯视图；
[0029]图2为本技术所述的一种热压模具的水平机构在A
‑
A方向上的局部剖视图；
[0030]图3为本技术所述的一种热压模具的水平机构在B
‑
B方向上的局部剖视图；
[0031]图4为本技术所述的一种热压模具的水平机构在拆除一组第二板件中的加热板后的结构示意图；
[0032]图5为本技术所述的一种热压模具的水平机构在图4中的a处结构放大图；
[0033]图6为本技术所述的一种热压模具的水平机构在图3中的b处结构放大图。
[0034]其中：1、第一板件层,11、热压冷水板，12、热压模板；
[0035]2、第二板件层，21、隔热板，211、第一腔室，212、第二腔室，22、加热板；
[0036]3、滚动体结构，31、座体，32、滚珠，33、球体；
[0037]4、约束结构，41、矩形弹簧，42、限位套管；
[0038]5、预留空间；
[0039]6、长杆螺栓。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压模具的水平机构，其特征在于，包括：第一板件层及第二板件层，所述第一板件层与所述第二板件层沿预设的第一方向层式设置，之间具有一预留空间，所述第二板件层用于承载作用力；滚动体结构，设置于第一板件层与第二板件层之间，供第二板件层中心位置始终相抵，作为支点使得第二板件层在任意方向受力不平衡时与第一板件层发生相对运动；若干约束结构，设置于第一板件层与第二板件层之间，并围设于滚动体结构周侧，实现第二板件层在非受力状态下复位。2.根据权利要求1所述的一种热压模具的水平机构，其特征在于：所述第一板件层与所述第二板件层之间通过若干长杆螺栓连接并限位，以及所述约束结构支撑，使所述第一板件层与所述第二板件层之间存在预留间隙。3.根据权利要求2所述的一种热压模具的水平机构，其特征在于：所述第一板件层包括沿第一方向层式设置的热压冷水板及热压模板，所述热压冷水板与所述热压模板固定连接；所述第二板件层包括沿第一方向层式设置的隔热板及加热板，所述隔热板与所述加热板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种热压模具的水平机构，其特征在于：所述滚动体结构与所述热压模板固定连接，并贯穿所述隔热板与所述加热板下端面始终相抵；所述滚动体结构包括座体、若干滚珠及球体；所述座体固定于所述热压模板内，并凸出所述热压模板；所述球体嵌合于所述座体内，并与所述座体之间配合若干滚珠；所述隔热板上具有供所述座体容纳的第一腔室，所述加热板与所述第一腔室对齐的下端面具有供所述球体支撑的凹腔，所述球体外壁始终与所述凹腔相抵贴合。5.根据权利要求3所述的一种热压模具的水平机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，张成航，李长帅，
申请(专利权)人：昆山裕锦环保包装有限公司，
类型：新型
国别省市：