【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸浆模塑，特别涉及一种纸浆组合物、纸塑产品及纸塑制造工艺。
技术介绍
1、纸浆模塑产品是以废纸，竹浆，甘蔗浆，木浆纤维作为原料，通过散浆、磨浆、配浆、真空吸滤成型制成湿胚，再经过热压定型制作而成的成品。纸浆模塑产品的生产过程中不需要添加任何胶黏剂，仅仅依靠纤维自身的相互作用力和模具本身的结构定形而成；纸塑工艺可以制造各种形状和结构复杂且尺寸精度要求较高的纸塑产品，得到的纸塑产品具有环保可生物降解的特点。
2、但是在纸浆模塑产品的生产过程中，存在热压段脱模困难的问题；产品在脱模过程中容易黏附在模具上，导致脱模得到的产品出现变形和表面外观不良的问题，同时也会影响生产效率，需要员工不定时的清理模具表面，既增加了工作强度，也降低了生产效率和产品品质。
3、现有的纸塑制造工艺中，通过在模具表面喷涂脱模类型助剂或者在出现粘模不良的情况时，对模具表面做抛光处理的方法帮助脱模；若通过在模具表面喷涂脱模类型助剂帮助脱模时，由于脱模剂多数为油性产品，容易黏附在产品表面，产品外观面会有印迹残留，导致成品良率降低，同时脱模剂在模具表面需要每隔6-8h喷涂一次，无法保证持久的脱模效果，也无法做到提前预防；若采用在出现粘模不良的情况时，对模具表面做抛光处理的方法帮助脱模，对表面温度高达150℃或更高的的模具表面抛光处理，一是需要较长的时间，二是模具的棱角和拐弯部位无法有效的清除干净，也容易导致作业人员烫伤。
4、上述两种帮助脱模的方法无法形成持久的脱模效果，主要是在生产过程中出现异常及产品被检测出外观不良的
5、因此，该领域仍需要一种能够从根本上解决纸浆模塑产品在热压段脱模困难问题的纸塑制造工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提供一种纸浆组合物、纸塑产品及纸塑制造工艺，通过对纸塑制造工艺中纸浆组合物的配方进行调整，优化浆料配比，采用木浆代替部分竹浆和甘蔗浆，降低竹浆和甘蔗浆的的比例，进而降低胶黏物的比例，同时引入树脂控制剂、湿强剂、杀菌剂、水性硬脂酸和/或水性硬脂酸盐脱模剂、干强剂和浆内施胶剂作为助剂，在成型前段就预防粘膜不良的发生，从根本上解决了热压段脱模困难的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种纸浆组合物，包括：
3、纤维浆料，所述纤维浆料包括木浆浆料、竹浆浆料、甘蔗浆浆料；
4、多种助剂，包括树脂控制剂、湿强剂、杀菌剂、水性硬脂酸和/或水性硬脂酸盐脱模剂、干强剂和浆内施胶剂。
5、通过对纸塑制造工艺中纸浆组合物的配方进行调整，引入木浆，优化浆料配比，降低竹浆和甘蔗浆的比例，从而降低制造过程中胶黏物的比例，减少胶黏物对纸塑制造工艺的影响；同时引入树脂控制剂、湿强剂、杀菌剂、水性硬脂酸和/或水性硬脂酸盐脱模剂、干强剂和浆内施胶剂等多种助剂相互配合，协同作用，既能提高产品的物理强度指标，又能从根本上使得产品在热压段易于脱模，降低了制程的生产难度，简化了生产工艺，提高了制程的生产效率，同时提高产品的成品率。
6、进一步的，所述多种助剂按纤维浆料的质量百分比计算包括：
7、0.1-0.5％的树脂控制剂；
8、2-4％的湿强剂；
9、0.1-0.3％的杀菌剂；
10、1-4％的水性硬脂酸和/或水性硬脂酸盐脱模剂；
11、0.3-0.8％的干强剂；及
12、2-5％的浆内施胶剂。
13、多种助剂采用此种配比，使得各助剂的作用效果均能较好的发挥，使得最终的产品具有极佳的物理指标，且脱模性优异。
14、进一步的，所述纤维浆料中木浆浆料所占质量百分比为40％。
15、木浆浆料质量占总的纤维浆料质量的40％时，浆料配比最优，此时既能保证最终成型产品的高硬度，又能减少脱模不良问题的发生。
16、进一步的，所述树脂控制剂选用非离子型树脂控制剂；
17、所述杀菌剂选用小分子化合物杀菌剂；
18、所述干强剂选用阳离子型干强剂；
19、所述湿强剂选用阳离子型湿强剂；
20、所述浆内施胶剂选用阳离子型浆内施胶剂。
21、通过对多种助剂的组合选用，利用每种助剂的特性和作用，使得各助剂能够在纸塑制造工艺中能够相互作用良好，通过各种助剂效果的叠加，使得产品具有优异脱模性和高强度的特点。
22、进一步的，所述纸浆组合物中的纤维浆料中，各浆料质量比为甘蔗浆浆料：竹浆浆料：木浆浆料＝1:2:2；
23、多种助剂；包括
24、按纤维浆料的质量百分比计算：
25、0.18％的树脂控制剂；
26、3.2％的湿强剂；
27、0.22％的杀菌剂；
28、2.6％的水性硬脂酸和/或水性硬脂酸盐脱模剂；
29、0.5％的干强剂；及
30、3.5％的浆内施胶剂。
31、纸浆组合物采用此种配比，纸塑制造工艺制造得到的纸塑产品(密度：0.71g/cm3,厚度：0.93mm)的抗张强度为23.7n/mm，耐破强度为16.2kgf/cm2，层间结合力为342j/m2；单机每班粘模不良比例仅占0.2％且无需对模具表面进行抛光，与其他配比的纸浆组合物通过纸塑制造工艺制造得到的相近密度的纸塑产品相比，强度高且脱模性能优异。
32、为进一步解决上述技术问题，本专利技术还提供一种纸塑制造工艺，包括如下步骤：
33、s1.对木浆浆料进行第一制浆工序，得到第一溶液；其中，在所述第一制浆工序中添加水性硬脂酸和/或水性硬脂酸盐脱模剂；
34、s2.对竹浆浆料进行第二制浆工序，得到第二溶液；对甘蔗浆浆料进行第二制浆工序，得到第三溶液；其中，在所述第二制浆工序中依次添加树脂控制剂、杀菌剂；
35、s3.将第一溶液与第二溶液混合并加入干强剂后磨浆，得到第四溶液；
36、s4.向第四溶液中加入湿强剂，得到第五溶液；
37、s5.将第三溶液与第五溶液混合，得到第六溶液；
38、s6.向第六溶液中加入浆内施胶剂，得到纸浆组合物；
39、s7.基于所述纸浆组合物完成纸塑制造工艺得到纸塑产品。
40、本专利技术所提供的纸塑制造工艺简单、热压段的产品脱模性能优异、最终得到的纸塑产品物理指标优异；每种助剂单独添加，混合一定时间后再添加其他助剂；各种助剂由于粘度和表面电荷的不同，以及所起到的作用不同，各助剂按照本专利技术所述的添加顺序进行添加，能够使得各助剂均能发挥较好的效果；通过多种助剂的配合，充分利用每种助剂的特性和作用，实现效果的叠加，使得纸塑制造工艺热压段的产品脱模性能优异，得到的纸塑产品强度极佳。
41、优选的，所述第一制浆工序中，先依次添加白水和用清水稀释20-40倍的水性硬脂酸和/或水性硬脂酸盐脱模剂，搅拌5min，混合均匀之后再进行木浆散浆。
【技术保护点】
1.一种纸浆组合物，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的纸浆组合物，其特征在于，所述多种助剂按纤维浆料的质量百分比计算包括：
3.如权利要求1或2所述的纸浆组合物，其特征在于，所述纤维浆料中木浆浆料所占质量百分比为40％。
4.如权利要求1所述的纸浆组合物，其特征在于，所述树脂控制剂选用非离子型树脂控制剂；
5.如权利要求4所述的纸浆组合物，其特征在于，所述纸浆组合物中的纤维浆料中，各浆料质量比为甘蔗浆浆料：竹浆浆料：木浆浆料＝1:2:2；
6.一种纸塑制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
7.如权利要求6所述的纸塑制造工艺，其特征在于，所述第一制浆工序中，先依次添加白水和用清水稀释20-40倍的水性硬脂酸和/或水性硬脂酸盐脱模剂，搅拌5min，混合均匀之后再进行木浆散浆。
8.如权利要求6所述的纸塑制造工艺，其特征在于，所述第二制浆工序中，先依次添加白水和用清水稀释20-40倍的树脂控制剂，搅拌5min；混合均匀之后再加入用清水稀释20-40倍的杀菌剂，搅拌5min，混合均匀之后再进行竹浆
9.如权利要求6所述的纸塑制造工艺，其特征在于，所述干强剂在添加前需用清水稀释50-80倍；所述湿强剂在添加前需用清水稀释10-20倍；所述浆内施胶剂在添加前需用清水稀释30-50倍。
10.一种纸塑产品，所述纸塑产品基于上述纸浆组合物得到，或者根据上述纸塑工艺制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种纸浆组合物，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的纸浆组合物，其特征在于，所述多种助剂按纤维浆料的质量百分比计算包括：
3.如权利要求1或2所述的纸浆组合物，其特征在于，所述纤维浆料中木浆浆料所占质量百分比为40％。
4.如权利要求1所述的纸浆组合物，其特征在于，所述树脂控制剂选用非离子型树脂控制剂；
5.如权利要求4所述的纸浆组合物，其特征在于，所述纸浆组合物中的纤维浆料中，各浆料质量比为甘蔗浆浆料：竹浆浆料：木浆浆料＝1:2:2；
6.一种纸塑制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
7.如权利要求6所述的纸塑制造工艺，其特征在于，所述第一制浆工序中，先依次添加白...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹军胜，刘晓群，
申请(专利权)人：昆山裕锦环保包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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