一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备制造技术

本发明专利技术属于纸浆模塑脱水技术领域，尤其是一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备，针对蛋托在塑形后内部的水不能快速的排出且不影响蛋托形状的问题，现提出以下方案，包括主机箱，所述主机箱两侧内壁之间的两端位置均通过轴承固定有传动辊，且两个传动辊之间的两侧位置套接有输送链带。本发明专利技术通过设置的排水机构运行，通过顶部的第一进气管进气，且通过内导气管的导气输送至每个球座固定块内，且在输气过程中，前段进气时间，两个导气瓣膜外部的第二弹簧存在挤压力，不会直接胀开通气，当进气压力大于第二弹簧支撑压力时，直接撑开两个导气瓣膜，将空气排出，形成吹气的效果，可以通过球座排气孔吹气到蛋托的接触位置。排气孔吹气到蛋托的接触位置。排气孔吹气到蛋托的接触位置。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备


[0001]本专利技术涉及纸浆模塑脱水
，尤其涉及一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备。

技术介绍

[0002]纸浆模塑产品是一种利用纸浆的搅拌混合成纸浆原液，再将纸浆原液倒模到模具中，形成纸浆模塑，其中蛋托的制作就是常见的纸浆模塑产品，利用废旧的纸品，进行粉碎制浆的过程，直接通过模具制成蛋托，不过现在的蛋托在成型后，通过很长的烘干流水线烘干以及自然的晾干才能得到干燥塑形的蛋托。
[0003]现有的蛋托纸浆模塑在脱水过程中存在以下问题：由于蛋托是直接在纸浆池内部抄浆由模具塑形得到，在塑形后蛋托带有大量的水，带有大量水分的烘干时间被延长，只有通过快速的将蛋托内的水排出，且不影响蛋托的形状，才能提高蛋托的烘干的速度，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需纸浆模塑生产用模塑脱水设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于蛋托在塑形后内部的水不能快速的排出且不影响蛋托形状的技术问题，本专利技术提出了一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备。
[0005]本专利技术提出的一种纸浆模塑生产用模塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)两侧内壁之间的两端位置均通过轴承固定有传动辊，且两个传动辊之间的两侧位置套接有输送链带(9)，两个所述输送链带(9)之间通过螺栓固定有沿着输送链带(9)圆周阵列分布的蛋托输送台(2)，所述主机箱(1)的顶部一端位置通过螺栓固定有烘干机箱(7)，其特征在于，所述主机箱(1)的顶部另一端位置通过螺栓固定有脱水机箱(5)，所述脱水机箱(5)的底部与蛋托输送台(2)的顶部之间设置有相匹配的排水机构。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备，其特征在于，所述排水机构包括蛋托输送台(2)顶部通过焊接固定有线性阵列分布的球槽座(13)，所述球槽座(13)的顶部开设有向内凹陷的蛋托球槽(15)，所述球槽座(13)向内凹陷的内壁位置通过螺栓固定有加热板(14)，所述球槽座(13)的底部与加热板(14)的顶部之间开设有贯穿的球槽排水孔(12)，所述球槽排水孔(12)的底部位置开口孔径小于顶部位置的开口孔径。3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备，其特征在于，所述蛋托输送台(2)的底部内壁开设有水平的球槽内水腔(16)，所述球槽内水腔(16)的底部一端位置设置为向另一端位置倾斜，所述球槽内水腔(16)的顶部位置与球槽座(13)形成密封，所述蛋托输送台(2)的底部内壁另一端位置设置有接触排水机构。4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备，其特征在于，所述接触排水机构包括蛋托输送台(2)底部一端位置开设的竖直的排水底槽(11)，所述蛋托输送台(2)的底部内壁位于排水底槽(11)的一端位置开设有水平的侧滑槽(17)，所述侧滑槽(17)的两侧内壁之间滑动卡接有底爪(8)，所述底爪(8)的底部凸出于蛋托输送台(2)的底部位置，所述底爪(8)的一端与侧滑槽(17)的一端内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧(18)，所述底爪(8)的另一端顶部位置通过螺栓固定有堵水块(10)，所述堵水块(10)与排水底槽(11)的开孔大小相匹配，且堵水块(10)与排水底槽(11)保持接触密封状态，所述主机箱(1)的底部内壁通过弹簧座固定有接触爪，所述接触爪的位置位于底爪(8)的环形移动路径位置。5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用模塑脱水设备，其特征在于，所述排水机构还包括脱水机箱(5)底部位置设置的排水顶座(4)，所述排水顶座(4)的顶部两侧位置与脱水机箱(5)的底部位置之间均通过螺栓固定有电动推杆(6)，所述排水顶座(4)的底部内壁通过螺栓固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雨琴，
申请(专利权)人：宣城市翰昌纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：