本发明专利技术提供了植物纤维模塑模具领域的一种具有高效脱模结构的植物纤维模塑成型模具，通过安装在吸滤模内的上通气切换管和安装在转移模内的下通气切换管，在纤维胚从吸滤模转移到转移模内的过程中通过向吸滤网上方的腔体注入气流，使得气流对粘接在吸滤网下端面的纤维胚进行反向喷吹，实现喷吹脱模，避免了人工脱模中纤维胚容易发生撕裂的问题，同时，避免污染脱模工具纤维胚，提高脱模速度，保证脱模后纤维胚的完整性；通过开设在承载网板边缘处且等距分布的喷气孔以及安装在转动轴上的滚动齿轮和限位块，在加热干燥作业后，对转移膜进行翻转并通气对纤维胚进行喷吹脱模。膜进行翻转并通气对纤维胚进行喷吹脱模。膜进行翻转并通气对纤维胚进行喷吹脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效脱模结构的植物纤维模塑成型模具
[0001]本专利技术涉及植物纤维模塑模具领域，特别涉及一种具有高效脱模结构的植物纤维模塑成型模具。
技术介绍
[0002]纸浆模制品是以一定浓度的纸浆，加入适量化学助剂在成型机中通过真空或加压的方法使纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步脱水脱模，干燥整形而成的制品。
[0003]传统的植物纤维模具是通过吸滤模具对浆液进行负压吸滤，浆液在吸滤模的吸滤网上成型，然后人工采用脱模铲或其他工具将粘接在吸滤模的吸滤网上的纤维胚进行脱模，在脱模过程中，工具容易损坏纤维胚的整体形状，需要工人缓慢操作，造成脱模速度不快，还容易影响脱模后的纤维胚的质量。
[0004]本申请提供一种便于脱模的植物纤维模塑成型模具。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于解决现有植物纤维模具脱模速度不快且脱模容易损伤纤维胚的问题；相比现有技术提供一种具有高效脱模结构的植物纤维模塑成型模具，可以实现吸滤模和转移模的对接脱模并通过反向喷吹气流进行脱模，提高脱模速度同时保证纤维胚的完整性。
[0006]一种具有高效脱模结构的植物纤维模塑成型模具，包括底座、吸滤模、浆液槽、加热模以及纤维胚；底座上安装有转动架，转动架连接有驱动其水平转动的动力机构；转动架上安装有一组左右对称设置的转移模，位于左侧的转移模上方设有吸滤模，吸滤模连接有驱动其上下移动的升降丝杆组件；位于右侧的转移模上下侧设有一组上下对称设置的加热模，上下对称设置的加热模连接有驱动其做相向或被向移动的双向丝杆组件；
[0007]转移模固定连接有与转动架转动连接的转动轴，转移模内设用来承载纤维胚的承载网板；转移模内壁上开设有延伸至转移模上端面的下通气孔；吸滤模下端固定连接有与延伸至下通气孔内的挤压筒，吸滤模内壁设有与挤压筒连通的上通气孔，上通气孔与吸滤模内腔连通，吸滤模内侧设有用来吸附纤维胚的吸滤网，上通气孔与吸滤模内腔连通口位于吸滤网的上方；
[0008]下通气孔内嵌套有与其内壁上下滑动连接的下通气切换管，下通气切换管下端固定连接有弹簧伸缩杆，转动轴开设有与下通气孔连通的轴向空腔，转动轴外端连通有供气机构，下通气切换管开设有下连通腔；
[0009]上通气孔内嵌套有延伸至挤压筒下方的上通气切换管，上通气切换管上部开设有连通上通气孔和挤压筒内腔的第一连通腔，上通气切换管下部开设有连通挤压筒内腔和外部大气的第二连通腔；挤压筒内嵌套有抵接在上通气切换管外壁上的限位弹簧。
[0010]进一步的，承载网板边缘处开设有等距分布的喷气孔，承载网板内开设有与喷气
孔连通的环形通气道，环形通气道通过水平通道与下通气孔连通；转动架后侧设有成品箱，转动轴上套接有滚动齿轮，转动架下方设有支撑筒，支撑筒上固定连接有与滚动齿轮配合的缺口齿轮环。
[0011]优选的，转动架为矩形板状结构，转动架下端通过支撑轴与底座转动连接，动力机构包括套接在支撑轴上的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆以及与蜗杆通过联轴器连接的第一电机。
[0012]优选的，转动架两侧开设有一组对称设置的安装槽，安装槽为贯穿转动架的贯穿槽，转移模嵌套在安装槽内，转动轴延伸至安装槽内并与转移模外壁固定连接。
[0013]优选的，转移模为上下两端开口的矩形箱体结构，承载网板安装在转移模内腔的中部，承载网板表面开设有均匀分别的透气孔。
[0014]优选的，供气机构包括活塞气泵，活塞气泵出气口连通有三通管，三通管的出口端连通有一组对称设置的进气管，进气管与转动轴连通，每根进气管与三通管连通处设有电磁阀。
[0015]优选的，吸滤模为下端开口的矩形空心箱体结构，吸滤网安装在吸滤模下端开口处，吸滤模上端通过吸滤管连通有吸滤泵，吸滤管与吸滤模连通处设有单向阀。
[0016]优选的，环形通气道为矩形环状通道。
[0017]优选的，转动轴位于滚动齿轮内侧套接固定有限位块，支撑筒上固定连接有与限位块抵接滑动的限位环，限位环朝向成品箱一侧开设有供限位块转动的缺口槽。
[0018]优选的，缺口齿轮环朝向成品箱一侧设有与滚动齿轮配合的卡齿。
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020](1)本专利技术通过安装在吸滤模内的上通气切换管和安装在转移模内的下通气切换管，在纤维胚从吸滤模转移到转移模内的过程中通过向吸滤网上方的腔体注入气流，使得气流对粘接在吸滤网下端面的纤维胚进行反向喷吹，实现喷吹脱模，避免了人工脱模中纤维胚容易发生撕裂的问题，同时，避免污染脱模工具纤维胚，提高脱模速度，保证脱模后纤维胚的完整性。
[0021](2)本专利技术通过将在转动架上安装一组对称设置的转移模，同时将吸滤模和加热模分别设置在转动架两侧，通过转动架带动转移模转动，实现纤维胚的快速脱模和转移，使得脱模后的纤维胚转动到加热工位进行挤压加热干燥处理，无需将纤维胚从转移模上再次转移到加热模上，减少脱模次数，减少纤维胚破损的可能性。
[0022](3)本专利技术通过弹性安装在转移模内的下通气切换管和弹性安装在吸滤模内的上通气切换管以及连通有供给机构的转动轴，在吸滤模和转移模接触进行脱模时才进行通气作业，而吸滤模和转移模脱离时对气道进行封闭，便于进行吸滤作业和挤压干燥作业，使得各个作业工序互不干涉。
[0023](4)本专利技术通过开设在承载网板边缘处且等距分布的喷气孔以及安装在转动轴上的滚动齿轮和限位块，在加热干燥作业后，对转移膜进行翻转并通气对纤维胚进行喷吹脱模，使得纤维胚在转移模内的边缘部分优先冷却固化，使得纤维胚加热后脱模更加快速，且纤维胚从四边边缘处开始脱离，提高纤维胚脱模后的完整性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的前视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的后视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的剖视结构示意图；
[0027]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中转动架的俯视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术中转动架的仰视结构示意图；
[0030]图7为本专利技术中转移模的剖视结构示意图；
[0031]图8为本专利技术中吸滤模的剖视结构示意图；
[0032]图9为本专利技术中供气机构的立体结构示意图；
[0033]图10为本专利技术中承载网板的立体结构示意图；
[0034]图11为本专利技术中承载网板的水平剖视结构示意图；
[0035]图12为图3中B处的放大结构示意图；
[0036]图13为本专利技术中转移模的装配结构示意图。
[0037]图中标号说明：1、底座；2、转动架；201、安装槽；3、转移模；301、下通气孔；4、承载网板；401、环形通气道；402、喷气孔；403、透气孔；5、转动轴；6、吸滤模；601、上通气孔；7、吸滤网；8、升降丝杆组件；9、浆液槽；10、支撑轴；11、动力机构；12、加热模；13、双向丝杆组件；14、下通气切换管；1401、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效脱模结构的植物纤维模塑成型模具，其特征在于，包括底座(1)、吸滤模(6)、浆液槽(9)、加热模(12)以及纤维胚(28)；所述底座(1)上安装有转动架(2)，转动架(2)连接有驱动其水平转动的动力机构(11)；所述转动架(2)上安装有一组左右对称设置的转移模(3)，位于左侧的转移模(3)上方设有吸滤模(6)，吸滤模(6)连接有驱动其上下移动的升降丝杆组件(8)；位于右侧的转移模(3)上下侧设有一组上下对称设置的加热模(12)，上下对称设置的加热模(12)连接有驱动其做相向或被向移动的双向丝杆组件(13)；所述转移模(3)固定连接有与转动架(2)转动连接的转动轴(5)，转移模(3)内设用来承载纤维胚(28)的承载网板(4)；所述转移模(3)内壁上开设有延伸至转移模(3)上端面的下通气孔(301)；所述吸滤模(6)下端固定连接有与延伸至下通气孔(301)内的挤压筒(16)，吸滤模(6)内壁设有与挤压筒(16)连通的上通气孔(601)，上通气孔(601)与吸滤模(6)内腔连通，吸滤模(6)内侧设有用来吸附纤维胚(28)的吸滤网(7)，上通气孔(601)与吸滤模(6)内腔连通口位于吸滤网(7)的上方；所述下通气孔(301)内嵌套有与其内壁上下滑动连接的下通气切换管(14)，下通气切换管(14)下端固定连接有弹簧伸缩杆(15)，转动轴(5)开设有与下通气孔(301)连通的轴向空腔，转动轴(5)外端连通有供气机构，下通气切换管(14)开设有下连通腔(1401)；所述上通气孔(601)内嵌套有延伸至挤压筒(16)下方的上通气切换管(17)，上通气切换管(17)上部开设有连通上通气孔(601)和挤压筒(16)内腔的第一连通腔(1701)，上通气切换管(17)下部开设有连通挤压筒(16)内腔和外部大气的第二连通腔(1702)；所述挤压筒(16)内嵌套有抵接在上通气切换管(17)外壁上的限位弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效脱模结构的植物纤维模塑成型模具，其特征在于，所述承载网板(4)边缘处开设有等距分布的喷气孔(402)，承载网板(4)内开设有与喷气孔(402)连通的环形通气道(401)，环形通气道(401)通过水平通道与下通气孔(301)连通；所述转动架(2)后侧设有成品箱(27)，转动轴(5)上套接有滚动齿轮(23)，转动架(2)下方设有支撑筒(29)，支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维祥，李喆，张贤才，
申请(专利权)人：湖南科技学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。