一种电机转子磁钢固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体地说是一种电机转子磁钢固定工装，其特征在于：包括上侧工装和下侧工装，下侧工装包括底板、冲头安装板、卸料板、固定板，冲头安装板固定在底座上，冲头安装板上固定安装有冲头，冲头安装板上方设有卸料板，卸料板上方安装有固定板，固定板上方设有圆周固定环，转子铁芯置于圆周定位环内，圆周固定环上方设有上侧工装，上侧工装和下侧工装的结构相同，上侧工装和下侧工装的底板之间通过导柱连接。同现有技术相比，通过扩孔的方式固定磁钢达到和注塑相同的磁钢固定效果，同时也能减少塑料的使用与浪费，减少注塑工序所需要的设备、模具、工装和用电成本，实现降本和增效的目的。实现降本和增效的目的。实现降本和增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子磁钢固定工装


[0001]本技术涉及机械
，具体地说是一种电机转子磁钢固定工装。

技术介绍

[0002]新能源汽车作为燃油车的替代，拥有节能减排的优势。在电机生产过程中，传统的磁钢固定方式是通过注塑固定在转子铁芯内，转子注塑过程消耗的塑料报废占比很大，真正用于转子铁芯固定磁钢的塑料大约占所消耗塑料的30%
‑
50%，对原材料有较高的浪费，与新能源电机节能减排的初衷相悖。
[0003]因此需要设计一种电机转子磁钢固定工装，配合电机转子磁钢固定方式及其工艺，以实现代替现有转子注塑的工艺，减少产线设备、工装、模具、原材料的成本投入，同时能有效将磁钢固定在转子铁芯中，达到和注塑相同的工艺效果。

技术实现思路

[0004]本技术为克服现有技术的不足，提供一种电机转子磁钢固定工装。
[0005]为实现上述目的，设计一种电机转子磁钢固定工装，其特征在于：包括上侧工装和下侧工装，下侧工装包括底座、冲头安装板、卸料板、固定板，冲头安装板固定在底座上，冲头安装板上固定安装有冲头，冲头安装板上方设有卸料板，卸料板上方安装有固定板，固定板上方设有圆周固定环，转子铁芯置于圆周固定环内，圆周固定环上方设有上侧工装，上侧工装和下侧工装的结构相同，上侧工装和下侧工装的底座之间通过导柱连接。
[0006]所述冲头的高度在压紧后高出卸料板。
[0007]所述圆周固定环与转子铁芯的外圆柱面配合。
[0008]所述转子铁芯在磁钢安装槽的一侧设有小孔，冲头的位置与小孔配合。
[0009]所述冲头的形状为椭圆形，冲头前端设有导向。
[0010]所述冲头安装板和卸料板之间设有弹簧。
[0011]所述冲头安装板和卸料板的中心设有定位芯轴，定位芯轴设有定位槽，定位槽与转子铁芯、冲头安装板和卸料板的定位凸起配合。
[0012]所述固定板和圆周固定环之间设有互相配合的斜面。
[0013]本技术同现有技术相比，通过扩孔的方式固定磁钢达到和注塑相同的磁钢固定效果，同时也能减少塑料的使用与浪费，减少注塑工序所需要的设备、模具、工装和用电成本，实现降本和增效的目的。
附图说明
[0014]图1为工装剖视图。
[0015]图2为工装下侧结构示意图。
[0016]图3为转子铁芯示意图。
[0017]参见图1
‑
图3，其中，1是底座，2是冲头安装板，3是卸料板，4是固定板，5是圆周固
定环，6是定位芯轴，7是弹簧，8是导柱，9是冲头，10是转子铁芯，11是磁钢安装槽，12是小孔。
实施方式
[0018]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种电机转子磁钢固定工装，其特征在于：包括上侧工装和下侧工装，下侧工装包括底座1、冲头安装板2、卸料板3、固定板4，冲头安装板2固定在底座1上，冲头安装板2上固定安装有冲头9，冲头安装板2上方设有卸料板3，卸料板3上方安装有固定板4，固定板4上方设有圆周固定环5，转子铁芯10置于圆周固定环5内，圆周固定环5上方设有上侧工装，上侧工装和下侧工装的结构相同，上侧工装和下侧工装的底座1之间通过导柱8连接。
[0020]所述冲头9的高度在压紧后高出卸料板3。
[0021]所述圆周固定环5与转子铁芯10的外圆柱面配合。
[0022]所述转子铁芯10在磁钢安装槽11的一侧设有小孔12，冲头9的位置与小孔12配合。
[0023]所述冲头9的形状为椭圆形，冲头9前端设有导向。
[0024]所述冲头安装板2和卸料板3之间设有弹簧7。
[0025]所述冲头安装板2和卸料板3的中心设有定位芯轴6，定位芯轴6设有定位槽，定位槽与转子铁芯10、冲头安装板2和卸料板3的定位凸起配合。
[0026]所述固定板4和圆周固定环5之间设有互相配合的斜面。
[0027]本技术使用时，上、下侧工装的底板1，通过导柱8连接，用于顶住冲头10进行扩孔；冲头安装板2用于安装和定位冲头10；卸料板3用于冲头前端的定位和导向；固定板4用于固定圆周固定环5，在工装压紧的过程中，利用板上的斜面与固定环斜面起配合导向的作用。
[0028]圆周固定环5用于压铆时固定转子铁芯10的外圆柱面，防止因为扩孔时的小孔12变形造成铁芯外圆变形。定位芯轴6用于保证工装整体与转子铁芯10的安装。
[0029]冲头安装板2和卸料板3之间设有弹簧7，可实现在工装压紧过程中，卸料板3在液压机压力和弹簧7弹力作用下先于冲头9与转子铁芯10贴合并压紧，达到固定转子铁芯10端面的作用；同样的，在工装松开的过程中，冲头9先退出转子铁芯10，在弹簧7的压力下卸料板3仍然压紧转子铁芯10的端面，达到防止冲头9退出导致的端面散片或变形。
[0030]卸料板3、固定板4和圆周固定环5可采用不导磁材料制作，如304不锈钢或6061铝合金，避免压装之后铁芯和磁钢吸在工装上，不便上下料。
[0031]冲头9设计成椭圆形并增加导向部分，能够留给小孔12足够的变形余量，扩孔时小孔12向磁钢安装槽11变形固定磁钢，导向部分可以减小铁芯端面的变形和翘片，同时便于操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子磁钢固定工装，其特征在于：包括上侧工装和下侧工装，下侧工装包括底座（1）、冲头安装板（2）、卸料板（3）、固定板（4），冲头安装板（2）固定在底座（1）上，冲头安装板（2）上固定安装有冲头（9），冲头安装板（2）上方设有卸料板（3），卸料板（3）上方安装有固定板（4），固定板（4）上方设有圆周固定环（5），转子铁芯（10）置于圆周固定环（5）内，圆周固定环（5）上方设有上侧工装，上侧工装和下侧工装的结构相同，上侧工装和下侧工装的底座（1）之间通过导柱（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定工装，其特征在于：所述冲头（9）的高度在压紧后高出卸料板（3）。3.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定工装，其特征在于：所述圆周固定环（5）与转子铁芯（10）的外圆柱面配合。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨葵，钟孟雄，过昊，黄磊，杨善会，王梦琦，
申请(专利权)人：精进百思特电动上海有限公司，
类型：新型
国别省市：