本发明专利技术公开了一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法，涉及电机技术领域包括：固定杆，其外表面开设有螺纹，且所述固定杆贯穿电机转子，且在所述固定杆上螺纹连接有两个用于固定所述电机转子两端的固定螺母；在所述固定杆两端均同轴固定有导套和支撑套杆，且所述固定杆、导套和支撑套杆依次固定，其中导套和固定杆为可拆卸式固定；调节组件，可滑动连接在两个所述导套上；驱动组件，同轴设置在所述导套和支撑套杆内部；贴合组件，布置为多个，设置在所述调节组件上。置在所述调节组件上。置在所述调节组件上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法
[0001]本专利技术涉及电机
，具体涉及一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法。
技术介绍
[0002]与传统的电机相比，永磁电机具有结构简单、运行可靠、损耗少、效率高等优点，随着高性能永磁材料制造工艺的提高，永磁材料在大容量的电机上得到了广泛的应用，永磁同步电机主要由定子、转子和端盖等部件构成，其中转子上装有永磁体材料，永磁体安装在转子外表面可构成突出式永磁同步电机，永磁体安装在转子内部可构成内置式永磁同步电机。
[0003]其中突出式转子的磁路结构简单制造成本低，但是对于大型永磁同步电机永磁体体积较大，永磁体之间以及永磁体和铁磁物质之间磁力较大，磁钢排列固定以及调整多有不便，而且永磁体易碎，同时为了防止锈蚀表面通常经过防锈处理，在安装过程中通过端部推拉容易造成永磁体损坏碎裂以及涂层损坏。
[0004]因此有必要提供一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法，包括：
[0006]固定杆，其外表面开设有螺纹，且所述固定杆贯穿电机转子，且在所述固定杆上螺纹连接有两个用于固定所述电机转子两端的固定螺母；
[0007]在所述固定杆两端均同轴固定有导套和支撑套杆，且所述固定杆、导套和支撑套杆依次固定，其中导套和固定杆为可拆卸式固定；
[0008]调节组件，可滑动连接在两个所述导套上；
[0009]驱动组件，同轴设置在所述导套和支撑套杆内部；
[0010]贴合组件，布置为多个，设置在所述调节组件上。
[0011]进一步，作为优选，所述调节组件包括：
[0012]调节块，设置为两个，分别滑动套接在两个所述导套上，在所述调节块一端固定有调节环，其中所述调节环位于所述调节块靠近所述电机转子的一侧；
[0013]调节杆，一端铰接在所述调节环上，所述调节杆圆周均布设置在所述调节环上，且关于所述电机转子对称的两个调节杆另一端铰接有调节套。
[0014]进一步，作为优选，所述调节块和调节环通过卡扣固定，可调节相对转角。
[0015]进一步，作为优选，驱动组件包括：
[0016]固定套，过盈装配设置在所述支撑套杆内；
[0017]螺杆，转动设置在所述固定套内，且在所述固定套和螺杆之间设置有轴承。
[0018]进一步，作为优选，所述螺杆远离所述电机转子的一端连接有作为驱动元件的驱动电机，位于所述电机转子两端的两个螺杆旋向不同，且所述固定套和导套上均开设有多个限位槽口，在所述限位槽口内安置驱动块，所述驱动块一端开设螺纹配合所述螺杆传动，另一端同所述调节块固定连接。
[0019]进一步，作为优选，所述贴合组件包括：
[0020]驱动弧块，布置为多个，套接在所述调节套内，所述驱动弧块围绕所述电机转子四周分布，所述驱动弧块内侧开设有通孔和固定孔，所述驱动弧块内部开设有空腔；
[0021]贴合弧板，位于所述驱动弧块内侧，且所述贴合弧板通过固定钉在固定孔处与所述驱动弧块固定；
[0022]挤压组件，一端经过通孔延伸至所述驱动弧块内部空腔中，另一端贯穿所述贴合弧板延伸而出，且在所述挤压组件延伸端用于吸附磁钢。
[0023]进一步，作为优选，所述驱动弧块侧面设置有用于限制调节套滑动距离的限位块，同时在所述驱动弧块端面开设有用于外接线缆的外接口，所述贴合弧板弧长超过所述驱动弧块。
[0024]进一步，作为优选，所述挤压组件包括：
[0025]限位杆，在所述空腔内可沿着径向限位滑动；
[0026]吸附板，固定在所述限位杆端部，且在所述吸附板和贴合弧板之间设置有加压弹簧。
[0027]进一步，作为优选，所述限位杆金属材质可经过外接口外接线缆附加强磁，辅助吸附板吸附固定磁钢。
[0028]一种用于大型同步电机的磁钢安装方法，包括如下步骤：
[0029]S1.将所述电机转子套接在所述固定杆中间位置处，并通过固定螺母固定所述电机转子；
[0030]S2.将导套、支撑套杆、驱动组件组成的装配体，固定在所述固定杆两端，且所述调节块和调节环预先安装在所述导套上；
[0031]S3.先行将所述调节杆和调节套铰接安装，并将所述调节套套接在所述贴合组件上，之后将所述调节杆另一端铰接在调节环上；
[0032]S4.调整所述调节环和调节块相对转角，使得所述贴合组件中心正对所述电机转子贴合表面；
[0033]S5.将磁钢吸附在所述吸附板上，并且给所述限位杆附加强磁，加强吸附稳固性；
[0034]S6.启动驱动电机控制所述螺杆转动，经过所述驱动块传动，使得所述调节块和调节环以相互远离的方式同步滑动，驱动弧块在调节杆和调节套带动下向中心处靠近，随后磁钢贴合到所述电机转子表面，直至贴合弧板端部贴合，完成磁钢安装；
[0035]S7.在所述限位杆上附加与磁钢相反的磁力，使得所述吸附板同磁钢分离，调整驱动电机反转，后续重新调整调节环和调节块相对位置，并且重新在所述吸附板上固定磁钢，重复进行磁钢安装。
[0036]与现有技术相比，本专利技术提供一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法，具有以下有益效果：
[0037]本专利技术中贴合组件经过调节组件支撑圆周间隔分布在电机转子外周，将磁钢安装
在贴合组件上，该过程可有效避免安装时磁钢之间和磁钢同电机转子之间磁力影响，初步调整磁钢位置更为便捷，之后通过驱动组件控制贴合组件向中心处收缩，使得磁钢逐步贴合电机转子表面完成磁钢安装，贴合组件在磁钢表面施加作用力进行固定，相对于在磁钢端面施加作用力，受力面积更大可有效避免磁钢碎裂的风险，同时以直接贴合的方式安装磁钢，避免磁钢和电机转子相对滑动可有效避免涂层磨损。
附图说明
[0038]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0039]图1为一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法的整体结构示意图；
[0040]图2为一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法的驱动组件结构示意图；
[0041]图3为一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法的调节组件传动结构示意图；
[0042]图4为一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法的驱动弧块结构示意图；
[0043]图5为一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法的贴合组件8结构示意图；
[0044]图6为一种用于大型同步电机的磁钢安装装置及方法的挤压组件的结构示意图；
[0045]图中：1、固定杆；2、固定螺母；3、电机转子；4、导套；5、支撑套杆；6、调节组件；61、调节块；62、调节环；63、调节杆；64、调节套；7、驱动组件；71、固定套；711、限位槽口；72、螺杆；73、轴承；74、驱动块；8、贴合组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型同步电机的磁钢安装装置，其特征在于：包括：固定杆(1)，其外表面开设有螺纹，且所述固定杆(1)贯穿电机转子(3)，且在所述固定杆(1)上螺纹连接有两个用于固定所述电机转子(3)两端的固定螺母(2)；在所述固定杆(1)两端均同轴固定有导套(4)和支撑套杆(5)，且所述固定杆(1)、导套(4)和支撑套杆(5)依次固定，其中导套(4)和固定杆(1)为可拆卸式固定；调节组件(6)，可滑动连接在两个所述导套(4)上；驱动组件(7)，同轴设置在所述导套(4)和支撑套杆(5)内部；贴合组件(8)，布置为多个，设置在所述调节组件(6)上。2.根据权利要求1所述的一种用于大型同步电机的磁钢安装装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括：调节块(61)，设置为两个，分别滑动套接在两个所述导套(4)上，在所述调节块(61)一端固定有调节环(62)，其中所述调节环(62)位于所述调节块(61)靠近所述电机转子(3)的一侧；调节杆(63)，一端铰接在所述调节环(62)上，所述调节杆(63)圆周均布设置在所述调节环(62)上，且关于所述电机转子(3)对称的两个调节杆(63)另一端铰接有调节套(64)。3.根据权利要求2所述的一种用于大型同步电机的磁钢安装装置，其特征在于：所述调节块(61)和调节环(62)通过卡扣固定，可调节相对转角。4.根据权利要求3所述的一种用于大型同步电机的磁钢安装装置，其特征在于：驱动组件(7)包括：固定套(71)，过盈装配设置在所述支撑套杆(5)内；螺杆(72)，转动设置在所述固定套(71)内，且在所述固定套(71)和螺杆(72)之间设置有轴承(73)。5.根据权利要求4所述的一种用于大型同步电机的磁钢安装装置，其特征在于：所述螺杆(72)远离所述电机转子(3)的一端连接有作为驱动元件的驱动电机，位于所述电机转子(3)两端的两个螺杆(72)旋向不同，且所述固定套(71)和导套(4)上均开设有多个限位槽口(711)，在所述限位槽口(711)内安置驱动块(74)，所述驱动块(74)一端开设螺纹配合所述螺杆(72)传动，另一端同所述调节块(61)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于大型同步电机的磁钢安装装置，其特征在于：所述贴合组件(8)包括：驱动弧块(81)，布置为多个，套接在所述调节套(64)内，所述驱动弧块(81)围绕所述电机转子(3)四周分布，所述驱动弧块(81)内侧开设有通孔(813)和固定孔(814)，所述驱动弧块(81)内部开设有空腔(815)；贴合弧板(82)，位于所述驱动弧块(81)内侧，且所述贴合弧板(82)通过固定钉(83)在固定孔(814)处...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭红，
申请(专利权)人：江苏旭泉电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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