磁瓦组装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦组装模具，其特征在于：包括有柱形模，所述柱形模可升降动作和旋转动作设置于组装台上，所述柱形模上部外圆上设有左右分布的两个磁瓦定位槽，柱形模外圆上设有前后分布、轴向布置的两个磁瓦夹导槽，且磁瓦夹导槽内设有磁瓦夹上推组件，磁瓦夹导槽下端设有磁瓦夹定位组件。本实用新型专利技术结构合理、安装方便，实现磁瓦自动化快速装入电机壳体内。机壳体内。机壳体内。

【技术实现步骤摘要】
磁瓦组装模具


[0001]本技术涉及电机组装领域的改进专利技术，尤其涉及一种磁瓦组装模具的改进专利技术。

技术介绍

[0002]电机外壳组件由电机壳体、磁瓦和磁瓦夹构成，传统的电机外壳组件是采用人工或多台设备分别将磁瓦装入电机壳体，并由磁瓦夹固定，存在组装效率低、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种磁瓦组装模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种磁瓦组装模具，其特征在于：包括有柱形模，所述柱形模可升降动作和旋转动作设置于组装台上，所述柱形模上部外圆上设有左右分布的两个磁瓦定位槽，柱形模外圆上设有前后分布、轴向布置的两个磁瓦夹导槽，且磁瓦夹导槽内设有磁瓦夹上推组件，磁瓦夹导槽下端设有磁瓦夹定位组件。
[0005]所述磁瓦夹定位组件包括有分设于导槽下端两侧的左右弧形块，弧形块可周向移动贴合柱形模，相应的弧形块外侧设有限位环，限位环设置于环形固定座上，环形固定座连接于柱形模上，所述弧形块上连接有径向布置的驱动杆，左右弧形块的驱动杆之间连接有拉簧，且驱动杆外端配设有驱动块，驱动块可前后移动设置。
[0006]所述限位环上设有径向内凸块，径向内凸块与环形固定座之间形成限位槽，所述弧形块上设有径向外凸块，径向外凸块配设于限位槽内。
[0007]所述磁瓦夹上推组件包括有推块，该推块可上下移动设置于磁瓦夹导槽内。
[0008]所述推块两端分别伸入两个磁瓦夹导槽内。
[0009]所述柱形模的后方位配设有磁瓦夹传送机构，所述磁瓦夹传送机构包括有摆臂、振动盘，所述振动盘出口连接有滑道，滑道末端设有夹紧组件，所述摆臂一端可摆动设置于十字滑台上，摆臂另一端设有吸附组件，该吸附组件衔接于滑道末端与磁瓦夹导槽下端之间进行磁瓦夹传送。
[0010]所述磁瓦定位槽内设有磁片。
[0011]本技术的有益效果是改进后的磁瓦组装模具，通过设置可升降动作和旋转动作的柱形模，且柱形模上设置磁瓦定位槽和磁瓦夹导槽，实现磁瓦自动化快速装入电机壳体内，并由磁瓦夹进行定位。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]图1为本技术设置于组装台上的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的B部放大图；
[0015]图3为本技术图1的A部放大图。
具体实施方式
[0016]附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1
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3，该磁瓦组装模具，包括有柱形模2，所述柱形模2可升降动作和旋转动作设置于组装台1上，具体的柱形模2下端连接有传动杆，该传动杆可转动设置于升降台上，并由电机驱动旋转，升降台由气缸或油缸驱动升降，所述柱形模2上部外圆上设有左右分布的两个磁瓦定位槽21，可匹配容纳立式磁瓦，相应的磁瓦吸附于磁瓦定位槽21内，柱形模2外圆上设有前后分布、轴向布置的两个磁瓦夹导槽22，且磁瓦夹导槽22内设有磁瓦夹上推组件3，磁瓦夹导槽22下端设有磁瓦夹定位组件4。
[0017]本技术的工作原理，柱形模2的两个磁瓦定位槽21分别承接磁瓦，磁瓦吸附于磁瓦定位槽21内，柱形模2的两个磁瓦夹导槽22下端分别承接磁瓦夹，并由对应的磁瓦夹定位组件4进行定位，或者，柱形模2的一个磁瓦夹导槽22下端承接磁瓦夹，并由对应的磁瓦夹定位组件4进行定位，之后，柱形模2旋转180度，另一个磁瓦夹导槽22下端承接磁瓦夹，并由对应的磁瓦夹定位组件4进行定位，接着，柱形模2上升，其上部伸入预置于柱形模2上方的电机壳体内，相应的磁瓦也进入并吸附于电机壳体内，然后磁瓦夹上推组件3推动磁瓦夹沿导槽上移进入电机壳体内，并支撑于两个磁瓦之间，最后，柱形模2下降，磁瓦从磁瓦定位槽21内脱离，并留在电机壳体内，完成磁瓦组装。
[0018]作为进一步改进的具体实施方式，参见附图2，所述磁瓦夹定位组件4包括有分设于导槽下端两侧的左右弧形块41，弧形块41可周向移动贴合柱形模2，相应的弧形块41外侧设有限位环42，限位环42设置于环形固定座43上，环形固定座43连接于柱形模2上，所述弧形块41上连接有径向布置的驱动杆44，左右弧形块41的驱动杆44之间连接有拉簧，且驱动杆44外端配设有驱动块45，驱动块45可前后移动设置。
[0019]工作时，驱动块45前移触碰驱动杆44，使得驱动杆44与弧形块41克服拉簧绕柱形模2周向移动，使得左右弧形块41相互分离，供磁瓦夹装入导槽，之后驱动块45后移，驱动杆44与弧形块41在拉簧的作用下绕柱形模2周向移动复位，使得左右弧形块41相互合拢，将磁瓦夹限制在导槽内。
[0020]作为进一步改进的具体实施方式，所述限位环42上设有径向内凸块，径向内凸块与环形固定座43之间形成限位槽，所述弧形块41上设有径向外凸块，径向外凸块配设于限位槽内，对弧形块41的周向移动起到引导和限位的作用。
[0021]作为进一步改进的具体实施方式，参见附图2，所述磁瓦夹上推组件3包括有推块，该推块可上下移动设置于磁瓦夹导槽22内，优选推块配设有驱动气缸，驱动气缸联动的传动轴伸入柱形模2中心，并与传动座相连，传动座可升降移动位于柱形模2中心，所述推块安装于传动座上；作为优选，所述推块两端分别伸入两个磁瓦夹导槽22内，实现一个推块同时作用两个磁瓦夹，结构紧凑，且同步性好。
[0022]作为进一步改进的具体实施方式，参见附图3，所述柱形模2的后方位配设有磁瓦夹传送机构5，所述磁瓦夹传送机构5包括有摆臂51、振动盘52，所述振动盘52出口连接有滑
道53，滑道53末端设有夹紧组件54，夹紧组件54优选为相互配合的左右气动夹紧块，夹紧块上设有夹口，对磁瓦夹进行定位，且防止磁瓦夹堆叠；所述摆臂51一端可摆动设置于十字滑台55上，相应的摆臂51配设有旋转电机，十字滑台配设有横向移动气缸和纵向移动气缸，摆臂51另一端设有吸附组件56，优选吸附组件56包括有吸嘴及其负压源，该吸附组件56衔接于滑道53末端与磁瓦夹导槽22下端之间进行磁瓦夹传送。
[0023]工作时，振动盘52将磁瓦夹整理进入滑道53内穿送，传送至滑道53末端的磁瓦夹由夹紧组件54定位，之后吸附组件56由十字滑台55带动下移吸取磁瓦夹，相应的夹紧组件54释放磁瓦夹，接着吸附组件56带着磁瓦夹上移、并随着摆臂51上摆至水平位置，然后十字滑台55前移，使吸附组件56将磁瓦夹传送至导槽22下端，同理复位进行下一个磁瓦夹的传送。
[0024]作为进一步改进的具体实施方式，所述磁瓦定位槽21内设有磁片，用于辅助吸附磁瓦，以满足磁性较弱或未充磁磁瓦的装配。
[0025]综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁瓦组装模具，其特征在于：包括有柱形模，所述柱形模上部外圆上设有左右分布的两个磁瓦定位槽，柱形模外圆上设有前后分布、轴向布置的两个磁瓦夹导槽，且磁瓦夹导槽内设有磁瓦夹上推组件，磁瓦夹导槽下端设有磁瓦夹定位组件。2.如权利要求1所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述柱形模可升降动作和旋转动作设置于组装台上。3.如权利要求1所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述磁瓦夹定位组件包括有分设于导槽下端两侧的左右弧形块，弧形块可周向移动贴合柱形模，相应的弧形块外侧设有限位环，限位环设置于环形固定座上，环形固定座连接于柱形模上，所述弧形块上连接有径向布置的驱动杆，左右弧形块的驱动杆之间连接有拉簧，且驱动杆外端配设有驱动块，驱动块可前后移动设置。4.如权利要求3所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋前军，宋前龙，张昌凤，
申请(专利权)人：瑞安市中川五金有限公司，
类型：新型
国别省市：