淀粉调浆喷射液化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种啤酒生产原料的处理装置，尤其涉及啤酒生产中对淀粉的调浆喷射液化装置。它包括：调浆罐，调浆罐连接过滤器，过滤器连接淀粉泵，淀粉泵连接液体截止阀，截止阀连接喷射器，喷射器连接蒸汽截止阀，液体截止阀和喷射器间设有液体压力表，蒸汽截止阀和喷射器间设有气体压力表。其能将淀粉完全糊化，简化了过滤流程，提高了得率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种啤酒生产原料的处理装置，尤其涉及啤酒生产中对淀粉 的调浆喷射液化装置。技术背景目前，在啤酒的生产过程中，玉米淀粉作为生产原料已经越来越普遍。在 水分充足的情况下，淀粉要吸收一定热量，达到一温度后才可以糊化，即除了 水分以外，温度和传热速率都是影响糊化程度的主要因素。过去，淀粉的糊化 和液化通常都是在带搅拌的糊化锅中进行的。在这种反应装置中，不仅物料升 温速度较慢，而且短时间内淀粉不能完全糊化，所得产品过滤困难，得率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种淀粉调浆喷射液化装置，其能将淀粉完全糊 化，简化了过滤流程，提高了得率。为解决上述技术问题，本技术包括调浆罐，调浆罐连接过滤器，过 滤器连接淀粉泵，淀粉泵连接液体截止阀，截止阀连接喷射器，喷射器连接蒸 汽截止阀，液体截止阀和喷射器间设有液体压力表，蒸汽截止阀和喷射器间设 有气体压力表。液体截止阀和喷射器间设有液体单向阀，蒸汽截止阀和喷射器间设有蒸汽 单向阀。液体截止阔和喷射器间的主管路上连接有支管路，支管路上设有回流阀， 支管路连接调浆罐。喷射器上设有温度传感器，温度传感器通过温控器分别连接自控蒸汽阀和 自控液体阀，自控蒸汽阀位于蒸汽截止阔和蒸汽单向阀之间，自控液体阀位于 液体截止阀和液体单向阀之间。喷射器上设有温度传感器，温度传感器通过温控器分别连接自控蒸汽阀和 自控液体阀，自控蒸汽阀位于蒸汽截止阀和蒸汽单向阀之间，自控液体阀位于液体截止阀和液体单向阀之间，支管路连接在自控液体阀的入液端。喷射器上设有温度传感器，温度传感器通过温控器连接自控蒸汽阀，自控蒸汽阀位于蒸汽截止阀和蒸汽单向阀之间。喷射器上设有温度传感器，温度传感器通过温控器连接自控液体阀，自控液体阀位于液体截止阀和液体单向阀之间。本技术通过喷射器，将高压蒸汽与薄膜状淀粉浆料直接混合，蒸汽在 高物料流速和局部强烈湍流作用下迅速凝结，释放出大量潜热，并在较高的传 热速率下使淀粉快速、均匀受热糊化。附图说明图1为本技术淀粉调浆喷射液化装置第一种实施方式的结构示意图。具体实施方式如图1所示本技术第一种实施方式采用不锈钢调浆罐，调浆罐1为 现有技术，调桨罐内上部设有洗涤球，下部设有搅拌叶片，搅拌叶片通过转轴 连接电动机，调浆罐上分别连有冷水管16和热水管17，调浆罐的底部连接出液管道，出液管道一路连接过滤器2，出液管道另一路为排污管18。过滤器通过 管路连接淀粉泵，过滤器采用易于拆卸的孔径2-3mm的袋式过滤器，用于过滤 杂物保护淀粉泵和喷射器，淀粉泵连接液体截止阀，截止阀连接喷射器，喷射 器连接蒸汽截止阀，液体截止阀和喷射器间设有液体压力表，蒸汽截止阔和喷 射器间设有蒸汽压力表。液体截止阀和喷射器间设有液体单向阀，蒸汽截止阀 和喷射器间设有蒸汽单向阀。蒸汽单向阀和液体单向阀均为先有技术中的单向 阀。液体截止阀和喷射器间的主管路上连接有支管路，支管路上设有回流阀， 当温度达不到要求时，淀粉浆通过回流阀返回调浆罐，防止生料进入液化罐，支 管路连接调浆罐。喷射器上设有温度传感器，温度传感器通过温控器分别连接 自控蒸汽阀和自控液体阀，自控蒸汽阀位于蒸汽截止阀和蒸汽单向阀之间，自控液体阀位于液体截止阀和液体单向阀之间。蒸汽压力表和液体压力表为现有 技术中机械压力表。温度传感器采用现有技术的电偶，温控器为现有技术，温 控器与自控蒸汽截止阀和自控液体截止阀配合，实现根据用户设定的温度区间， 通断阀门以控制喷射器的流量和保证喷射的温度，当喷射温度过低时，温控器 控制自控蒸汽阀和自控液体阀关闭，淀粉液体通过支管路回流回调浆灌中。淀 粉泵为现有技术中的离心泵。本技术第二种实施方式采用不锈钢调浆罐，调浆罐1为现有技术， 调浆罐内上部设有洗涤球，下部设有搅拌叶片，搅拌叶片通过转轴连接电动机， 调浆罐上分别连有冷水管16和热水管17，调浆罐的底部连接出液管道，出液管道一路连接过滤器2，出液管道另一路为排污管18。过滤器通过管路连接淀粉 泵，过滤器采用易于拆卸的孔径2-3mm的袋式过滤器，用于过滤杂物保护淀粉 泵和喷射器，淀粉泵连接液体截止阀，截止阀连接喷射器，喷射器连接蒸汽截 止阀，液体截止阀和喷射器间设有液体压力表，蒸汽截止阀和喷射器间设有蒸 汽压力表。液体截止阀和喷射器间设有液体单向阀，蒸汽截止阀和喷射器间设 有蒸汽单向阀。蒸汽单向阀和液体单向阀均为先有技术中的单向阀。液体截止阀和喷射器间的主管路上连接有支管路，支管路上设有回流阀，当温度达不到 要求时，淀粉浆通过回流阀返回调浆罐，防止生料进入液化罐，支管路连接调桨 罐。喷射器上设有温度传感器，温度传感器通过温控器连接自控蒸汽阀，自控 蒸汽阀位于蒸汽截止阀和蒸汽单向阀之间。蒸汽压力表和液体压力表为现有技 术中机械压力表。温度传感器采用现有技术的电偶，温控器为现有技术，温控 器与自控蒸汽截止阀配合，实现根据用户设定的温度区间，通断阀门以控制喷 射器的流量和保证喷射的温度，当喷射温度过低时，温控器控制自控蒸汽阀关 闭，淀粉液体通过支管路回流回调浆灌中。淀粉泵为现有技术中的离心泵。本技术第三种实施方式采用不锈钢调浆罐，调浆罐1为现有技术， 调浆罐内上部设有洗涤球，下部设有搅拌叶片，搅拌叶片通过转轴连接电动机， 调浆罐上分别连有冷水管16和热水管17，调浆罐的底部连接出液管道，出液管道一路连接过滤器2,出液管道另一路为排污管18。过滤器通过管路连接淀粉 泵，过滤器采用易于拆卸的孔径2-3mm的袋式过滤器，用于过滤杂物保护淀粉 泵和喷射器，淀粉泵连接液体截止阀，截止阀连接喷射器，喷射器连接蒸汽截 止阀，液体截止阀和喷射器间设有液体压力表，蒸汽截止阀和喷射器间设有蒸 汽压力表。液体截止阀和喷射器间设有液体单向阀，蒸汽截止阀和喷射器间设 有蒸汽单向阀。蒸汽单向阀和液体单向阀均为先有技术中的单向阀。液体截止阀和喷射器间的主管路上连接有支管路，支管路上设有回流阀，当温度达不到 要求时，淀粉浆通过回流阀返回调浆罐，防止生料进入液化罐，支管路连接调浆 罐。喷射器上设有温度传感器，温度传感器通过温控器连接自控液体阀，自控 液体阀位于液体截止阀和液体单向阀之间。蒸汽压力表和液体压力表为现有技 术中机械压力表。温度传感器采用现有技术的电偶，温控器为现有技术，温控 器与自控液体截止阀配合，实现根据用户设定的温度区间，通断阀门以控制喷 射器的流量和保证喷射的温度，当喷射温度过低时，温控器控制自控蒸汽阀和 自控液体阀关闭，淀粉液体通过支管路回流回调浆灌中。淀粉泵为现有技术中 的离心泵。作为本技术的改进，截止阀可以为现有技术中的各类起到截流作用的阀门，如板阀，球阀，蝶阀等。蒸汽压力表和液体压力表也可采用普通压力 本技术工作时，首先在调桨罐中放入定量的酿造水，通过冷热水阀门调节水温在45"C-5(TC之间，添加石膏和耐高温淀粉酶，搅拌均匀后，添加玉米淀 粉，在整个投料和喷射过程中，始终保持调浆罐搅拌，防止淀粉沉淀。投料结束后，打开蒸汽截止阀，使喷射器预热。打开调浆罐出料阀和回流阀，启动淀 粉泵，逐步打开淀粉浆截止阀，同时关闭回流阀，使淀粉浆通过喷射器。喷射温度为102°C-108°C，自控调节淀粉浆自动阀或自动蒸汽阀的开度，维持喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉调浆喷射液化装置，包括调浆罐（１），其特征在于所述的调浆罐连接过滤器（２），过滤器连接淀粉泵（３），淀粉泵连接液体截止阀（４），截止阀连接喷射器（５），喷射器连接蒸汽截止阀（６），液体截止阀和喷射器间设有液体压力表（７），蒸汽截止阀和喷射器间设有蒸汽压力表（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，张峰，李荣军，孙永生，
申请(专利权)人：王海明，张峰，李荣军，孙永生，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]