一种浇口盆砂模批量生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浇口盆砂模批量生产模具，属于浇口盆砂模模具制作技术领域。包括底板、外框模样和浇口盆模样，外框模样的两端开口形成中空腔室，外框模样设有若干个，若干个外框模样并排设于底板的上表面，浇口盆模样设有若干个，浇口盆模样设于外框模样的中空腔室内，浇口盆模样与外框模样的中空腔室一一对应，底板、外框模样和浇口盆模样之间形成用于制作浇口盆砂模的砂型空腔，通过在底板上设置多个浇口盆模样，实现浇口盆砂模的批量生产，解决了现有技术中浇口盆砂模单个制作的问题，进而提高了浇口盆砂模的制作效率，在节约人力成本的同时提高了企业的生产效率。人力成本的同时提高了企业的生产效率。人力成本的同时提高了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浇口盆砂模批量生产模具


[0001]本技术涉及浇口盆砂模模具制作
，尤其涉及一种浇口盆砂模批量生产模具。

技术介绍

[0002]铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，是为了获得零件的结构形状。浇口盆在铸造行业的浇注系统中是用以承接并导入熔融金属的容器，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇道。因此，在锻造行业对于浇口盆的需求量较大。
[0003]在制作浇口盆砂模时，需要先制作浇口盆砂模模具，利用浇口盆砂模模具生产制作浇口盆砂模。但现有技术中，通过将单个的浇口盆砂模模具放置于砂箱内，在砂箱与浇口盆砂模模具之间形成的空腔中填砂并压实，在型砂固化后，取出浇口盆砂模模具得到浇口盆砂模，从而形成单个的浇口盆砂模，采用此方法制作浇口盆砂模一次性只能生产出一个浇口盆砂模，在进行大批量浇口盆砂模生产时需要花费大量的人工成本，且浇口盆砂模的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于以上问题，本技术提供一种浇口盆砂模批量生产模具，通过在底板上设置多个浇口盆模样，实现浇口盆砂模的批量生产，解决了现有技术中浇口盆砂模单个制作的问题，进而提高了浇口盆砂模的制作效率，在节约人力成本的同时提高了企业的生产效率。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种浇口盆砂模批量生产模具，包括底板、外框模样和浇口盆模样，外框模样的两端开口形成中空腔室，外框模样设有若干个，若干个外框模样并排设于底板的上表面，浇口盆模样设有若干个，浇口盆模样设于外框模样的中空腔室内，浇口盆模样与外框模样的中空腔室一一对应，底板、外框模样和浇口盆模样之间形成用于制作浇口盆砂模的砂型空腔，浇口盆模样包括内腔模样和直浇道模样，内腔模样设于底板的上表面，直浇道模样设于内腔模样的顶部。
[0007]进一步地，内腔模样通过第一螺栓螺母组件与底板螺纹连接，直浇道模样通过紧固螺钉与内腔模样螺纹连接。
[0008]进一步地，底板的上表面位于外框模样上的中空腔室内设有用于对内腔模样进行定位的第一定位槽，内腔模样设于底板上的第一定位槽内，内腔模样的顶部设有用于对直浇道模样进行定位的第二定位槽，直浇道模样设于内腔模样顶部的第二定位槽内。
[0009]进一步地，外框模样包括底层外框和上层外框，底层外框设于底板的上表面，上层外框设于底层外框的顶部，底层外框通过第二螺栓螺母组件与上层外框螺纹连接，底板通过第三螺栓螺母组件与底层外框螺纹连接。
[0010]进一步地，外框模样还包括耐磨层，耐磨层可拆卸设于上层外框的顶部。
[0011]进一步地，上层外框的顶部开设有限位孔，耐磨层的下表面设有与限位孔适配的定位销，通过定位销与限位孔的插接配合用于固定耐磨层。
[0012]进一步地，耐磨层采用耐磨金属材质，底板、底层外框、上层外框内腔模样和直浇道模样均采用铝合金材质。
[0013]本申请实施例提供了一种浇口盆砂模批量生产模具，包括底板、外框模样和浇口盆模样，外框模样的两端开口形成中空腔室，外框模样设有若干个，若干个外框模样并排设于底板的上表面，浇口盆模样设有若干个，浇口盆模样设于外框模样的中空腔室内，浇口盆模样与外框模样的中空腔室一一对应，底板、外框模样和浇口盆模样之间形成用于制作浇口盆砂模的砂型空腔，浇口盆模样包括内腔模样和直浇道模样，内腔模样设于底板的上表面，直浇道模样设于内腔模样的顶部。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过将若干浇口盆模样均匀布置在底板上，借用翻转起模机进行脱模，解决了浇口盆砂模只能单个制作的问题。
[0016]2、可根据底板的大小和翻转起模机的能力，适当增加浇口盆模样的数量，提高浇口盆砂模的制作效率。
[0017]3、通过一次性批量生产若干浇口盆砂模模具，以提高浇口盆砂模的制作效率，进而提高生产效率，在节约人力成本的同时降低了企业生产成本。
附图说明
[0018]图1为本申请浇口盆砂模批量生产模具的整体结构示意图。
[0019]图2为本申请浇口盆砂模批量生产模具的部分剖视结构示意图。
[0020]图3为本申请浇口盆砂模批量生产模具的整体剖视结构示意图。
[0021]图4为图3中A部分的局部放大结构示意图。
[0022]其中，1、底板；2、底层外框；3、上层外框；4、耐磨层；5、内腔模样；6、直浇道模样；7、紧固螺钉；8、第一螺栓螺母组件；9、定位销；10、第二螺栓螺母组件；11、第三螺栓螺母组件。
具体实施方式
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]本申请实施例公开一种浇口盆砂模批量生产模具，参照图1，包括底板1、外框模样和浇口盆模样，外框模样的两端开口形成中空腔室，外框模样设有若干个，若干个外框模样并排设于底板1的上表面，浇口盆模样设有若干个，浇口盆模样设于外框模样的中空腔室内，浇口盆模样与外框模样的中空腔室一一对应，底板1、外框模样和浇口盆模样之间形成用于制作浇口盆砂模的砂型空腔，浇口盆模样包括内腔模样5和直浇道模样6，内腔模样5设于底板1的上表面，直浇道模样6设于内腔模样5的顶部。
[0025]其中，在生产浇口盆砂模时，根据底板1的尺寸与翻转起模机的能力在底板1上设置若干个外框模样，将若干个浇口盆模样分别放置于若干个外框模样内，从而形成砂型空腔，将底板1夹紧固定在翻转起模机上。使用时，进行填砂，固化后可直接在翻转起模机上进
行翻转脱模。通过在底板1上设置多个浇口盆模样，实现浇口盆砂模的批量生产，提高了浇口盆砂模的制作效率，在节约人力成本的同时提高了企业的生产效率。
[0026]需要说明的是，每个外框模样上均分设有两个中空腔室，两个中空腔内均放置有浇口盆模样，根据底板1的尺寸与翻转起模机的能力在底板1上并排设置多个外框模样。
[0027]在本实施例中，参照图3和图4，内腔模样5通过第一螺栓螺母组件8与底板1螺纹连接，直浇道模样6通过紧固螺钉7与内腔模样5螺纹连接，利用紧固螺钉7和第一螺栓螺母组件8，完成内腔模样5与直浇道模样6的安装。内腔模样5与直浇道模样6之间采用可拆卸式连接，使得直浇道模样6可从内腔模样5上拆卸下来。另外直浇道模样6采用可拆卸的方式进行安装，便于后期企业根据自己的生产需求进行相应更换直浇道模样6的直径大小与规格。
[0028]在本实施例中，参照图2和图3，底板1的上表面位于外框模样上的中空腔室内设有用于对内腔模样5进行定位的第一定位槽，内腔模样5设于底板1上的第一定位槽内，内腔模样5的顶部设有用于对直浇道模样6进行定位的第二定位槽，直浇道模样6设于内腔模样5顶部的第二定位槽内。
[0029]其中，通过在底板1安置内腔模样5的位置加工出第一定位槽，以便于对内腔模样5进行定位，随后使用第一螺栓螺母组件8将内腔模样5紧固在底板1上，防止内腔模样5发生脱落。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇口盆砂模批量生产模具，其特征在于，包括底板(1)、外框模样和浇口盆模样，所述外框模样的两端开口形成中空腔室，所述外框模样设有若干个，若干个所述外框模样并排设于底板(1)的上表面，所述浇口盆模样设有若干个，所述浇口盆模样设于外框模样的中空腔室内，所述浇口盆模样与外框模样的中空腔室一一对应，所述底板(1)、外框模样和浇口盆模样之间形成用于制作浇口盆砂模的砂型空腔，所述浇口盆模样包括内腔模样(5)和直浇道模样(6)，所述内腔模样(5)设于底板(1)的上表面，所述直浇道模样(6)设于内腔模样(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种浇口盆砂模批量生产模具，其特征在于，所述内腔模样(5)通过第一螺栓螺母组件(8)与底板(1)螺纹连接，所述直浇道模样(6)通过紧固螺钉(7)与内腔模样(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种浇口盆砂模批量生产模具，其特征在于，所述底板(1)的上表面位于外框模样上的中空腔室内设有用于对内腔模样(5)进行定位的第一定位槽，所述内腔模样(5)设于底板(1)上的第一定位槽内，所述内腔模样(5)的顶部设有用于对直浇道模样(6)进行定位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马靖，李建松，任良敏，陈杨，汪朝志，黄鹏，
申请(专利权)人：宜宾普什联动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：