一种机床工件固定装置，包括基座、内撑机构和驱动机构，基座上安装有竖直设计的基块；内撑机构包括支撑柱和抵杆，支撑柱水平且可移动地安装于基块上，且支撑柱靠近基座的一端上安装有收纳筒；抵杆设有多根并圆周阵列安装于收纳筒上，且多根抵杆具备同时收缩靠拢的第一状态和同时伸长撑开的第二状态；驱动机构安装于支撑柱上并与多根抵杆同步驱动连接，使用时，根据圆筒工件的长度调整支撑柱的水平移动位置，接着将圆筒工件套装于支撑柱上，然后通过驱动机构驱使多根抵杆由第一状态切换至第二状态，使得多根抵杆支撑圆筒工件的空腔内壁并固定圆筒工件，即可对工件进行加工；该设计解决了圆筒工件加工过程中容易脱落和内陷坍塌的问题。塌的问题。塌的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机床工件固定装置
[0001]本技术属于机床设备
，尤其是涉及一种机床工件固定装置。
技术介绍
[0002]机械制造业离不开各种各样的机床加工，机床对被加工工件进行相应的加工处理，在处理过程中需要通过夹具对被加工工件进行固定。
[0003]常规的夹具一般只能固定方形工件，对于一些圆筒状的工件，则需要采用三角夹具，通过三角夹具自带的三个夹块夹持圆筒工件的外侧壁即可。三角夹具的制作成本低，操作方便，但是在使用的过程中会产生以下问题：
[0004]其一，三角夹具只能夹持圆筒工件的一端，夹持不稳定，导致圆筒工件加工过程中容易脱落，安全性较低；
[0005]其二，圆筒工件内部为空腔设计，而三角夹具无法为圆筒工件提供支撑，导致在加工过程中容易发生内陷坍塌，加工质量较差。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术提供了一种机床工件固定装置，可以提高工件的安装稳定性和工件的加工质量。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种机床工件固定装置，包括基座、内撑机构和驱动机构，所述基座上安装有竖直设计的基块；所述内撑机构包括支撑柱和抵杆，所述支撑柱水平且可移动地安装于所述基块上，且所述支撑柱靠近所述基座的一端上安装有收纳筒；所述抵杆设有多根并圆周阵列安装于所述收纳筒上，且多根所述抵杆具备同时收缩靠拢的第一状态和同时伸长撑开的第二状态；所述驱动机构安装于所述支撑柱上并与多根所述抵杆同步驱动连接，以驱使多根所述抵杆在第一状态和第二状态间切换。
[0011]优选地，所述基块上设有水平设置的螺孔，所述支撑柱上设有螺纹，所述螺孔与所述支撑柱螺纹连接。
[0012]优选地，所述支撑柱远离所述基座的一端上安装有第一手柄。
[0013]优选地，所述收纳筒上圆周阵列有多根限位柱，多根所述限位柱内均设有滑槽，多根所述抵杆一一可滑动地安装于对应的滑槽内；所述收纳筒内部设有接通所述滑槽的驱动腔；所述驱动机构包括传动件和驱动件，所述传动件安装于所述驱动腔内并与多根所述抵杆同步驱动连接，所述驱动件安装于所述支撑柱上并与所述传动件驱动连接。
[0014]优选地，所述传动件包括主动齿轮、从动齿轮和螺柱；所述螺柱设有多根，多根所述螺柱分别可转动地设置于对应的滑槽内并与对应的所述抵杆螺纹连接；所述从动齿轮设有多个且一一安装于多根所述螺柱上；所述主动齿轮可转动地安装于所述驱动腔内并与多
个所述从动齿轮啮合连接；所述驱动件与所述主动齿轮驱动连接。
[0015]优选地，所述驱动件包括转轴和第二手柄，所述转轴可转动地安装于所述支撑柱内，且所述转轴的第一端延伸至所述驱动腔内并与所述主动齿轮固接，所述转轴的第二端贯穿所述支撑柱至外界；所述第二手柄安装于所述转轴的第二端上。
[0016]优选地，多根所述抵杆远离所述收纳筒的一端上均还安装有扩张杆。
[0017]优选地，所述扩张杆上设有垫块。
[0018]优选地，所述垫块上设有防滑纹。
[0019]优选地，所述垫块采用橡胶材料制成。
[0020]优选地，所述基座上还设有刻度，所述收纳筒的外壁上设有与所述刻度对应的指示条。
[0021]优选地，还包括夹块和调节机构，所述基座上还设有与所述支撑柱平行的移动槽，所述夹块可滑动地安装于所述移动槽内；所述调节机构安装于所述基座上并与所述夹块驱动连接，以驱使所述夹块沿所述移动槽方向远离或靠拢所述基块。
[0022]优选地，所述调节机构包括螺杆和拨杆，所述螺杆可转动地安装于基座上，所述螺杆一端延长至所述移动槽内并与所述夹块螺纹连接，所述螺杆另一端贯穿所述基座至外界；所述拨杆安装于所述螺杆贯穿所述基座的一端上。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术提供的一种机床工件固定装置，通过设计基座方便该固定装置整体安装于工作台上；通过设计在基座上安装内撑机构用于支撑和限制圆筒工件，且内撑机构的支撑柱的可移动设计，方便调整收纳筒的水平移动位置，进而使得多根抵杆可以对应圆筒工件的中部；而驱动机构的设计则是用于驱使多根抵杆伸缩，使多根抵杆同步抵接或远离圆筒工件的空腔腔壁，放置圆筒工件的装拆；由于整个过程中，内撑机构抵接圆筒工件的空腔中部，可以保证圆筒工件两端受力均匀，解决了圆筒工件加工过程中容易脱落的问题，提高了安装稳定性和安全性；又因为内撑机构可以为圆筒工件的内部提供支撑，可以有效地降低工件发生内陷坍塌的可能，从而提高加工质量。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0026]图1示出了本技术的安装使用状态示意图；
[0027]图2示出了图1的俯视图；
[0028]图3示出了图2的剖视图A
‑
A；
[0029]图4示出了图3中A处的放大图；
[0030]图5示出了本技术的整体结构示意图；
[0031]图6示出了图5中B处的放大图；
[0032]图7示出了本技术整体结构的分解示意图；
[0033]图8示出了本技术的内撑机构和驱动机构的结构示意图；
[0034]图9示出了图8的分解示意图；
[0035]图10示出了本技术的部分结构示意图一；
[0036]图11示出了图10的剖视图B
‑
B；
[0037]图12示出了本技术的部分结构示意图二。
[0038]图中：1基座、11基块、110螺孔、12移动槽、1k刻度、2内撑机构、21支撑柱、211收纳筒、2110驱动腔、211k指示条、21b第一手柄、212限位柱、2120滑槽、22抵杆、23扩张杆、230垫块、230f防滑纹、3驱动机构、31传动件、311主动齿轮、312从动齿轮、313螺柱、32驱动件、321转轴、32b第二手柄、4夹块、5调节机构、51螺杆、52拨杆、6工作台、7圆筒工件。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]参阅附图1
‑
附图8，一种机床工件固定装置，包括基座1、内撑机构2和驱动机构3，基座1上安装有竖直设计的基块11；内撑机构2包括支撑柱21和抵杆22，支撑柱21水平且可移动地安装于基块11上，且支撑柱21靠近基座1的一端上安装有收纳筒211；抵杆22设有多根并圆周阵列安装于收纳筒211上，且多根抵杆22具备同时收缩靠拢的第一状态和同时伸长撑开的第二状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床工件固定装置，其特征在于，包括；基座(1)，所述基座(1)上安装有竖直设计的基块(11)；内撑机构(2)，所述内撑机构(2)包括支撑柱(21)和抵杆(22)，所述支撑柱(21)水平且可移动地安装于所述基块(11)上，且所述支撑柱(21)靠近所述基座(1)的一端上安装有收纳筒(211)；所述抵杆(22)设有多根并圆周阵列安装于所述收纳筒(211)上，且多根所述抵杆(22)具备同时收缩靠拢的第一状态和同时伸长撑开的第二状态；驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装于所述支撑柱(21)上并与多根所述抵杆(22)同步驱动连接，以驱使多根所述抵杆(22)在第一状态和第二状态间切换。2.根据权利要求1所述的一种机床工件固定装置，其特征在于，所述基块(11)上设有水平设置的螺孔(110)，所述支撑柱(21)上设有螺纹，所述螺孔(110)与所述支撑柱(21)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种机床工件固定装置，其特征在于，所述支撑柱(21)远离所述基座(1)的一端上安装有第一手柄(21b)。4.根据权利要求1所述的一种机床工件固定装置，其特征在于，所述收纳筒(211)上圆周阵列有多根限位柱(212)，多根所述限位柱(212)内均设有滑槽(2120)，多根所述抵杆(22)一一可滑动地安装于对应的滑槽(2120)内；所述收纳筒(211)内部设有接通所述滑槽(2120)的驱动腔(2110)；所述驱动机构(3)包括传动件(31)和驱动件(32)，所述传动件(31)安装于所述驱动腔(2110)内并与多根所述抵杆(22)同步驱动连接，所述驱动件(32)安装于所述支撑柱(21)上并与所述传动件(31)驱动连接。5.根据权利要求4所述的一种机床工件固定装置，其特征在于，所述传动件(31)包括主动齿轮(311)、从动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李虞山，
申请(专利权)人：深圳市鑫亚泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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