本实用新型专利技术涉及汽车排气歧管加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工排气歧管断裂槽的夹具及排气歧管加工装置。所述用于加工排气歧管断裂槽的夹具包括：支撑件设置在所述排气歧管的下方，用于支撑所述排气分管；夹持组件包括能够伸向所述排气分管的夹爪，所述夹爪形成为类U形结构以围设在所述排气分管的两侧；所述夹爪形成有抬放式运动，当所述夹爪下放时，所述夹爪与所述大面的背面抵接且将所述大面压紧至所述支撑件；当所述夹爪上抬时，所述夹爪与所述大面的背面分离。本实用新型专利技术能够对设置有尺寸较小的断裂槽的排气歧管进行可靠装夹，以保证其定位牢固，使得刀具能够准确进刀且刀具能够准确地切向大面以在所需位置形成断裂槽。断裂槽。断裂槽。
【技术实现步骤摘要】
用于加工排气歧管断裂槽的夹具及排气歧管加工装置
[0001]本技术涉及汽车排气歧管加工
，尤其是涉及一种用于加工排气歧管断裂槽的夹具及排气歧管加工装置。
技术介绍
[0002]排气歧管与发动机气缸体相连，用于将各个气缸中的废气汇总至排气管，排气歧管包括排气主管和与排气主管相连的多个排气分管，多个排气分管的端面会连成一体形成为排气歧管的大面，为避免不同排气分管内的气体互相影响，保证发动机的输出功率会在连成一体的大面上切割断裂槽，以保证各个排气分管独立。但当针对断裂槽的尺寸较小的产品时，如槽宽约为2mm，刀具的厚度较低、刚性较差，排气歧管装夹不可靠、无法将排气分管固定牢固，致使刀具无法准确地切向大面，从而导致断裂槽切割失败、刀具损坏，进而导致现有的断裂槽加工设备的加工效率底且加工成本高。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于加工排气歧管断裂槽的夹具及排气歧管加工装置，以解决现有装夹设备对排气歧管装夹不可靠、无法保证排气分管固定牢固，当切割小尺寸断裂槽时刀具无法准确地进刀，导致断裂槽切割失败的问题。
[0004]本技术第一方面提供了一种用于加工排气歧管断裂槽的夹具，排气歧管包括多个排气分管，断裂槽形成于所述排气分管的大面，其中，所述用于加工排气歧管断裂槽的夹具包括：
[0005]支撑件，设置在所述排气歧管的下方，用于支撑所述排气分管；
[0006]夹持组件，包括能够伸向所述排气分管的夹爪，所述夹爪形成为类U形结构以围设在所述排气分管的两侧；
[0007]所述夹爪形成有抬放式运动，当所述夹爪下放时，所述夹爪与所述大面的背面抵接且将所述大面压紧至所述支撑件；当所述夹爪上抬时，所述夹爪与所述大面的背面分离，以松开所述排气分管。
[0008]优选地，所述夹持组件还包括与所述夹爪连接的连接件和与所述连接件连接的伸缩组件；所述伸缩组件包括固定部和伸缩部，所述伸缩部在长度方向上的两端分别与所述连接件和所述固定部连接，所述伸缩部能够沿伸入或伸出所述固定部的方向运动，以驱动所述连接件靠近或远离所述固定部，从而带动所述夹爪上抬或下放。
[0009]优选地，所述夹持组件还包括分别与所述连接件和所述固定部转动连接的限位件，所述伸缩部与所述连接件转动连接；
[0010]当所述伸缩部沿伸入所述固定部的方向运动时，所述限位件朝向靠近所述伸缩部的方向摆动，以驱动所述夹爪上抬且背向所述排气分管撤退；当所述伸缩部沿伸出所述固定部的方向运动时，所述限位件朝向远离所述伸缩部的方向摆动，以驱动所述夹爪朝向所述排气分管前进且下放直至所述夹爪与所述大面的背面抵接。
[0011]优选地，所述固定部形成有朝向所述限位件凸出的连接部，所述连接部与所述限位件转动连接，所述限位件能够以其与所述连接部的转动连接处为圆心摆动。
[0012]优选地，所述夹持组件形成为液压式夹具，所述液压式夹具的油路布设于所述固定部的内部，所述油路连通至所述伸缩部，以驱动所述伸缩部沿伸入或伸出所述固定部的方向运动。
[0013]优选地，所述用于加工排气歧管断裂槽的夹具还包括与所述油路连通的控制件，以控制所述油路的流向，所述控制件形成有凸出的控制部，拨动所述控制部能够通过控制所述油路的流向来驱动所述夹爪上抬或下放。
[0014]优选地，所述控制件与所述支撑件连接，所述油路由所述固定部贯穿至所述支撑件的主体并通向所述控制件。
[0015]优选地，所述夹持组件还包括设置在所述支撑件上的底座，所述底座与所述固定部连接。
[0016]优选地，所述支撑件形成有面向所述排气分管凸出的支撑部，所述大面与所述支撑部贴合，所述支撑部与所述排气分管一一对应设置；
[0017]所述夹持组件设置有多组，所述夹持组件与所述支撑部对应设置；所述断裂槽形成在相邻的两个所述夹爪之间。
[0018]本技术第二方面提供了一种排气歧管加工装置，包括上述任一技术方案所述的用于加工排气歧管断裂槽的夹具。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]本技术的用于加工排气歧管断裂槽能够对设置有尺寸较小的断裂槽的排气歧管进行可靠装夹，以保证其在支撑件上定位牢固，使得刀具能够准确进刀，如此保证刀具能够准确地切向大面以在所需位置形成断裂槽，且在一定程度上降低刀具的损坏率，从而提升排气歧管大面断裂槽加工装置的加工效率和排气歧管的产品质量。
[0021]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的实施例提供的用于加工排气歧管断裂槽的夹具的结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例提供的用于加工排气歧管断裂槽的夹具装夹有排气歧管的结构示意图；
[0025]图3为本技术的实施例提供的用于加工排气歧管断裂槽的夹具在另一视角下装夹有排气歧管的结构示意图；
[0026]图4为本技术的实施例提供的用于加工排气歧管断裂槽的夹具中夹持组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术的实施例提供的用于加工排气歧管断裂槽的夹具中夹持组件在另一视角下的结构示意图；
[0028]图6为本技术的实施例提供的用于加工排气歧管断裂槽的夹具中夹持组件在又一视角下的结构示意图；
[0029]图7为排气分管的大面切割有断裂槽的结构示意图。
[0030]图标：10
‑
支撑件；11
‑
支撑部；20
‑
夹持组件；21
‑
夹爪；22
‑
伸缩组件；221
‑
固定部；222
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伸缩部；223
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连接部；23
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连接件；24
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限位件；25
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底座；30
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控制件；31
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控制部；40
‑
排气歧管；41
‑
排气分管；42
‑
大面；43
‑
断裂槽。
具体实施方式
[0031]提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工排气歧管断裂槽的夹具，排气歧管包括多个排气分管，断裂槽形成于所述排气分管的大面，其特征在于，所述用于加工排气歧管断裂槽的夹具包括：支撑件，设置在所述排气歧管的下方，用于支撑所述排气分管；夹持组件，包括能够伸向所述排气分管的夹爪，所述夹爪形成为类U形结构以围设在所述排气分管的两侧；所述夹爪形成有抬放式运动，当所述夹爪下放时，所述夹爪与所述大面的背面抵接且将所述大面压紧至所述支撑件；当所述夹爪上抬时，所述夹爪与所述大面的背面分离，以松开所述排气分管。2.根据权利要求1所述的用于加工排气歧管断裂槽的夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括与所述夹爪连接的连接件和与所述连接件连接的伸缩组件；所述伸缩组件包括固定部和伸缩部，所述伸缩部在长度方向上的两端分别与所述连接件和所述固定部连接，所述伸缩部能够沿伸入或伸出所述固定部的方向运动，以驱动所述连接件靠近或远离所述固定部，从而带动所述夹爪上抬或下放。3.根据权利要求2所述的用于加工排气歧管断裂槽的夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括分别与所述连接件和所述固定部转动连接的限位件，所述伸缩部与所述连接件转动连接；当所述伸缩部沿伸入所述固定部的方向运动时，所述限位件朝向靠近所述伸缩部的方向摆动，以驱动所述夹爪上抬且背向所述排气分管撤退；当所述伸缩部沿伸出所述固定部的方向运动时，所述限位件朝向远离所述伸缩部的方向摆动，以驱动所述夹爪朝向所述排气分管前进且下放直至所述夹爪与所述大面的背面抵接。4.根据权利要求3所述的用于加工排气歧管断裂槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王苛，梁显鹏，赵志，马文彬，李晓鹏，朱博，
申请(专利权)人：南阳飞龙汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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