一种小型涡壳用的浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小型涡壳用的浇铸系统，涉及蜗壳铸造技术领域，包括直浇道，直浇道下端连通有横浇道，横浇道呈“十”字状设置，且横浇道的长度小于490mm，横浇道的侧面均设置有进火口，进火口呈阶梯型，进火口远离横浇道的一端与型腔连通；本实用新型专利技术通过缩短横浇道的长度，回炉料可直接入炉；利用阶梯型进火设计，提高钢水流速和挡渣效果，降低冷隔和浆渣眼缺陷。渣眼缺陷。渣眼缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种小型涡壳用的浇铸系统


[0001]本技术涉及钛合金铸造领域，具体为一种小型涡壳用的浇铸系统。

技术介绍

[0002]目前所生产的9080型蜗壳产品在浇铸时所用浇道过长，但是炉口尺寸490mm，浇道尺寸500m，超过熔炼炉炉口尺寸，回炉率料使用时不能直接入炉，需分割后才能入炉，使用极其不便；且产品量大，工艺出品率低。造成人工成本和熔炼成本的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种小型涡壳用的浇铸系统，用于解决现有产品在浇铸时由于浇道过长导致使用不便的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种小型涡壳用的浇铸系统，包括直浇道，所述直浇道下端连通有横浇道，所述横浇道呈“十”字状设置，且所述横浇道的长度小于490mm，所述横浇道的侧面均设置有进火口，所述进火口呈阶梯型，所述进火口远离横浇道的一端与型腔连通。
[0005]所述进火口两段管路之间的横截面面积比为1∶0.6，并且二者之间的连接处采用圆弧过渡，同样的，横浇道和进火口的连接处也采用圆弧过渡，以便金属液能够圆滑平稳地改变方向。
[0006]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0007]本技术通过缩短横浇道的长度，回炉料可直接入炉；利用阶梯型进火设计，提高钢水流速和挡渣效果，降低冷隔和浆渣眼缺陷。
附图说明：
[0008]图1是本技术的结构示意图；
[0009]图2是浇注系统改进前的结构示意图。
[0010]附图标记说明：
[0011]1、直浇道；2、横浇道；3、进火口；4、型腔。
具体实施方式
[0012]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0013]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]图1所示：一种小型涡壳用的浇铸系统，包括直浇道1，直浇道1下端连通有横浇道2，横浇道2呈“十”字状设置，且横浇道2的长度为350mm，小于炉口的宽度490mm，横浇道2的侧面均设置有进火口3，进火口3共有两段管路，两段管路之间的夹角为90
°
，进火口3呈阶梯型，进火口3远离横浇道2的一端与型腔4连通。
[0016]进火口3两段管路之间的横截面面积比为1∶0.6，并且二者之间的连接处采用圆弧过渡，同样的，横浇道2和进火口3的连接处也采用圆弧过渡，以便金属液能够圆滑平稳地改变方向。
[0017]通过缩短横浇道2的长度，使其可以直接放入炉内，提升了熔炼效率；并且横浇道2缩短，提升了钢水在横浇道内截面的流速，降低产品冷隔比例。
[0018]但是由于提升了钢水在横浇道内截面的流速，从而会造成内腔浆渣眼缺陷上升，因此将进火口3设计成阶梯型，利用阶梯型截面积递减性，提升了短型浇道的挡渣效果。
[0019]改进后回炉料可直接入炉；利用阶梯型进火设计，提高钢水流速和挡渣效果，降低冷隔和浆渣眼缺陷，并节约铁水。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型涡壳用的浇铸系统，其特征在于，包括直浇道(1)，所述直浇道(1)下端连通有横浇道(2)，所述横浇道(2)呈“十”字状设置，且所述横浇道(2)的长度小于490mm，所述横浇道(2)的侧面均设置有进火口(3)，所述进火口(3)呈阶梯型，所述进火口(3)远离横浇道(2)的一端与型腔(4)连通；所述进火口(3)两段管路之间的横截面面积比为1∶0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李稳坤，齐晓波，王新会，张召，谢会豪，陈大帅，李鹏，
申请(专利权)人：南阳飞龙汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：