一种轮速传感器加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种轮速传感器加工工装,涉及轮速传感器加工的技术领域，包括定位板，一侧侧壁上具有若干夹槽；其中，该夹槽的两个相对的内侧壁上具有位置相对的移动槽，该移动槽的内侧壁上具有滑槽；若干夹板，分别贯穿移动槽并滑动伸入滑槽内，该夹板上具有通孔；若干第一弹簧，一端固定连接于滑槽的内壁、另一端固定连接于夹板上；顶板，可升降的设置于移动槽的上端内壁上，该顶板向下移动能够进入通孔内并推动夹板向滑槽内移动；本申请具有使用方便、能够同时夹持多个轮速传感器、操作方便等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轮速传感器加工工装


[0001]本专利技术涉及轮速传感器加工的
，特别涉及一种轮速传感器加工工装。

技术介绍

[0002]轮速传感器是汽车内常见的传感器，轮速传感器在生产加工的过程中，需要进行抽样检测，以判断轮速传感器是否精确；
[0003]再对轮速传感器进行抽样检测时，需要先对轮速传感器进行定位，通常是通过夹具对轮速传感器进行夹持，如专利申请号CN202121539772.4公开了一种轮速传感器加工工装，该专利本技术轮速传感器加工工装采用三点夹持、夹持稳固且可夹持一定范围内各个型号的工件，适用范围广，当需要夹持工件时，用手先撑开两边的夹具9和顶弧片12，撑开夹片的底弧片904时，第二弹簧905缩短，撑开夹具9时，伸缩套8缩短，顶弧片12顶部的滑杆15也在顶块11的滑槽13内向上滑动，第三弹簧14一端焊接在第二限位头16底部，另一端焊接在顶块11顶部，此时第三弹簧14伸长，使两边夹具9和顶弧片12之间的距离增加，将工件放入夹具9和顶弧片12之间，松开手，伸缩套8的第一弹簧801回弹复位使伸缩套8伸长复位，第三弹簧14缩短复位使顶弧片12下移复位，从三点夹持住工件，此时第二弹簧905回弹复位，底弧片904从底部紧紧夹持住工件，夹持稳固不易脱落，本技术轮速传感器加工工装方便根据加工需求调节夹持工件的高度，夹具9的灵活性较高，转动长螺杆1两端的竖板4，使两块竖板4之间的距离调节至所需宽度，保持顶块11与两边竖板4的距离始终相等，将两块竖板4分别放置在工作台顶部两端，用螺栓18和底安装片19将竖板4分别固定好，此时拧松第二螺母10，手持第一限位头6，使连接螺杆7从斜槽502内滑至竖槽501内，根据需求的高度选取合适位置的斜槽502，将连接螺杆7滑入所需高度的斜槽502内，拧紧第二螺母10固定好，即可使两边的夹具9位于需求的高度，十分灵活；
[0004]该专利采用的夹持方式操作起来步骤繁琐，同时也只能对一个轮速传感器进行夹持，导致检测时只能对单个轮速传感器进行检测，检测效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轮速传感器加工工装，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中轮速传感器检测用于的夹具操作步骤繁琐、检测效率低的问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供以下的技术方案：一种轮速传感器加工工装，包括一定位板，一侧侧壁上具有若干夹槽；其中，该夹槽的两个相对的内侧壁上具有位置相对的移动槽，该移动槽的内侧壁上具有滑槽；若干夹板，分别贯穿移动槽并滑动伸入滑槽内，该夹板上具有通孔；若干第一弹簧，一端固定连接于滑槽的内壁、另一端固定连接于夹板上；一顶板，可升降的设置于移动槽的上端内壁上，该顶板向下移动能够进入通孔内并推动夹板向滑槽内移动。
[0007]优选的；该顶板为直角梯形，且倾斜面与夹板的通孔的侧壁滑动接触。
[0008]优选的：该通孔的内侧壁与顶板相交的一面为圆弧面。
[0009]优选的：该移动槽的上端壁上具有贯穿定位板的滑孔，该滑孔内设置有滑动贯穿滑孔的拨杆，该拨杆与顶板固定连接，该拨杆上套设有第二弹簧，该拨杆上固定套设有定位套，该第二弹簧的一端与定位套固定连接、另一端与移动槽的内壁固定连接。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是：
[0011]本申请通过设置的两个夹板能够在定位槽和滑槽内移动，使得夹板能够进入夹槽内，将轮速传感器夹持于夹槽内，本申请能够同时夹持多个轮速传感器；而工人下压拨杆就能够将顶板向下推，使得顶板推动夹板，方便工人将轮速传感器送至夹槽内，操作非常方便。
附图说明
[0012]图1是本专利技术一种轮速传感器加工工装的主视图。
[0013]图2是本专利技术一种轮速传感器加工工装的剖视图。
[0014]图3是本专利技术图2中部分部件的主视图。
[0015]其中：定位板10、夹槽20、夹板30、通孔31、第一弹簧32、移动槽40、滑槽41、延伸槽42、顶板50、拔杆60、第二弹簧61、定位套62、滑孔63。
具体实施方式
[0016]下面结合附图详细说明本专利技术的实施方式。
[0017]如图1
‑
3，在本实施例一中，一种轮速传感器加工工装，包括一定位板10，一侧侧壁上具有若干夹槽20；其中，该夹槽20的两个相对的内侧壁上具有位置相对的移动槽40，该移动槽40的内侧壁上具有滑槽41；若干夹板30，分别贯穿移动槽40并滑动伸入滑槽41内，该夹板30上具有通孔31；若干第一弹簧32，一端固定连接于滑槽41的内壁、另一端固定连接于夹板30上；一顶板50，可升降的设置于移动槽40的上端内壁上，该顶板50向下移动能够进入通孔31内并推动夹板30向滑槽41内移动。
[0018]本实施例是这样实施的：
[0019]本申请在使用时，先使得顶板在移动槽40内向下移动，使得顶板50能够进入通孔31内推动夹板30移动，使得夹板30在滑槽41内移动，夹板30会进入移动槽40内，然后将轮速传感器放在夹槽20内，然后顶板50向上移动，此时第一弹簧32会复位，推动夹板30移动，使得夹板30能够进入夹槽20内将轮速传感器压在夹槽20内，从而实现对轮速传感器的定位。
[0020]本申请相比于现有技术的优点在于，能够夹持多个轮速传感器，并与夹持步骤操作方便。
[0021]请参阅图2、3，顶板50为直角梯形，且倾斜面与夹板30的通孔31的侧壁滑动接触，通过通过顶板50的倾斜面方便推动夹板30中通孔31的侧壁端部。
[0022]请参阅图2、3，通孔31的内侧壁与顶板50相交的一面为圆弧面，将通孔31与顶板40相交的位置设置成圆弧形，能够增加相对滑动的润度。
[0023]请参阅图1、2、3，移动槽40的上端壁上具有贯穿定位板的滑孔63，滑孔63内设置有滑动贯穿滑孔63的拨杆60，拨杆60与顶板50固定连接，该拨杆60上套设有第二弹簧61，拨杆60上固定套设有定位套62，第二弹簧61的一端与定位套62固定连接、另一端与移动槽40的内壁固定连接，通过向下压拨杆60，能够使得拨杆60带动顶板40向下移动，此时第二弹簧61
被定位套62向下移动而拉长，当工人松手时，第二弹簧61恢复原来位置，拉动定位套62和拨杆60向上移动，使得顶板40向上移动。
[0024]以上该的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮速传感器加工工装，其特征在于，包括定位板，一侧侧壁上具有若干夹槽；其中，该夹槽的两个相对的内侧壁上具有位置相对的移动槽，该移动槽的内侧壁上具有滑槽；若干夹板，分别贯穿移动槽并滑动伸入滑槽内，该夹板上具有通孔；若干第一弹簧，一端固定连接于滑槽的内壁、另一端固定连接于夹板上；顶板，可升降的设置于移动槽的上端内壁上，该顶板向下移动能够进入通孔内并推动夹板向滑槽内移动。2.根据权利要求1所述的一种轮速传感器加工工装，其特征在于，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，
申请(专利权)人：安徽加文汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：