一种数控机床用铁屑收集装置，包括基座、壳体、刮板和驱动机构；基座上设有相邻的安装腔和储液腔，且储液腔的腔壁上设有接通安装腔的通口；壳体内部设有进液腔，壳体的前段水平地安装于安装腔内，壳体的后段向上倾斜并延伸至外界；壳体的前段和后段连接处设有与通口对应的过滤片；壳体的后段上设有接通进液腔和外界的出屑口；刮板设置于进液腔内并可抵接过滤片；驱动机构安装于壳体上并用于驱使刮板沿进液腔循环移动；使用时，机床内的废液流入进液腔，启动驱动机构带动刮板，以将位于壳体前段内的废液刮送至过滤片处滤出铁屑，再将铁屑刮送至出屑口处排出外界，而废液中的水体则通过过滤片和通口流入储液腔内，以供循环使用。以供循环使用。以供循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用铁屑收集装置
[0001]本技术属于机床设备
，尤其是涉及一种数控机床用铁屑收集装置。
技术介绍
[0002]在数控机床加工过程中会产生大量的铁屑，需要工人使用清水冲洗铁屑，并将产生的废液从机床的排屑口处冲出出外界；为了收集铁屑并循环利用废液中的水体，一般都会在排屑口处设置排屑水箱。
[0003]排屑水箱包括箱体和安装于箱体上的过滤片，废液经过排屑口落至过滤片上被滤除铁屑，水体则进入排屑箱体内部，使铁屑和水体分离，十分方便；但是，现有的排屑水箱而在实际使用过程中，存在以下问题：
[0004]其一，大小不一的铁屑容易堵塞过滤片，影响正常运行；
[0005]其二，被滤除的铁屑堆积于过滤片上，使用工人频繁地进行清理和收集，工作效率较低。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术提供了一种数控机床用铁屑收集装置，可以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种数控机床用铁屑收集装置，包括基座、壳体、刮板和驱动机构；所述基座上设有相邻的安装腔和储液腔，且所述储液腔的腔壁上设有接通所述安装腔的通口；所述壳体内部设有进液腔，所述壳体的前段水平地安装于所述安装腔内，所述壳体的后段向上倾斜并延伸至外界；所述壳体的前段和后段连接处设有与所述通口对应的过滤片；所述壳体的后段上设有接通所述进液腔和外界的出屑口；所述刮板设置于所述进液腔内并可抵接所述过滤片；所述驱动机构安装于所述壳体上并用于驱使所述刮板沿所述进液腔循环移动，以将位于所述壳体前段内的废液刮送至所述过滤片处滤出铁屑，再将铁屑刮送至所述出屑口处排出外界。
[0011]优选地，所述基座上还安装有接通外界和所述进液腔的进液端头。
[0012]优选地，所述过滤片呈半圆弧状设计。
[0013]优选地，所述驱动机构包括电机、齿轴和齿链；所述进液腔的两侧腔壁上均设有闭环设计的链槽，所述齿链设有两根并分别绕设于两链槽内，所述刮板的两端分别与两根所述齿链固接；所述齿轴设置于所述进液腔内并与两根所述齿链同步驱动连接；所述电机安装于所述壳体的后段并与所述齿轴驱动连接。
[0014]优选地，所述刮板设有多块并均布安装于两根所述齿链上。
[0015]优选地，还包括加热件，所述加热件安装于所述壳体上，以用于加热所述壳体后段
内的进液腔。
[0016]优选地，所述加热件包括固定座和加热棒，所述固定座安装于所述壳体的后段上，所述加热棒安装于所述固定座上并置于所述壳体后段的进液腔内。
[0017]优选地，还包括筛板，所述基座上设有接通所述储液腔的卡口，所述筛板可贯穿所述卡口至所述储液腔内，以滤除水体中的杂质。
[0018]优选地，所述储液腔内还安装有隔板，所述隔板位于所述筛板和所述通口之间并往所述通口方向向下倾斜，以围合形成接通所述通口的缓存腔。
[0019]优选地，所述基座上还安装多个万向轮。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供的一种数控机床用铁屑收集装置，通过在基座上设计安装腔用于放置壳体的前段，使得壳体上的过滤片与储液腔的通口对应；通过设计驱动机构用于驱使刮板刮送废液，既方便被过滤后的废液水体进入储液腔内储存，实现水体的循环利用，又方便过滤铁屑后集中排出外界，方便铁屑的收集，实现了铁屑的收集自动化，提高了工作效率；另一方面，由于刮板可与过滤片相抵接，当刮板经过过滤片时，可以有效地刮除过滤片上的铁屑，避免铁屑堵塞过滤片，确保过滤片可以正常工作。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0023]图1示出了本技术的安装使用状态示意图一；
[0024]图2示出了本技术的整体结构示意图；
[0025]图3示出了图2中A处的放大图；
[0026]图4示出了本技术部分结构的俯视图；
[0027]图5示出了图4的剖视图A
‑
A；
[0028]图6示出了图5中B处的放大图；
[0029]图7示出了图5中C处的放大图；
[0030]图8示出了本技术整体结构的分解示意图；
[0031]图9示出了图8中D处的放大图；
[0032]图10示出了本技术的基座的结构示意图；
[0033]图11示出了图10中E处的放大图；
[0034]图12示出了本技术部分结构的分解示意图；
[0035]图13示出了图12中F处的放大图；
[0036]图14示出了图12中G处的放大图。
[0037]图中：1基座、11安装腔、12储液腔、120通口、121隔板、122缓存腔、13进液端头、14卡口、15万向轮、2壳体、20进液腔、200链槽、21过滤片、22出屑口、3刮板、4驱动机构、41电机、42齿轴、43齿链、5加热件、51固定座、52加热棒、6筛板、7机床、70排屑口。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]参阅附图1
‑
附图8，一种数控机床用铁屑收集装置，包括基座1、壳体2、刮板3和驱动机构4；基座1上设有相邻的安装腔11和储液腔12，且储液腔12的腔壁上设有接通安装腔11的通口120；壳体2内部设有进液腔20，壳体2的前段水平地安装于安装腔11内，壳体2的后段向上倾斜并延伸至外界；壳体2的前段和后段连接处设有与通口120对应的过滤片21；壳体2的后段上设有接通进液腔20和外界的出屑口22；刮板3设置于进液腔20内并可抵接过滤片21；驱动机构4安装于壳体2上并用于驱使刮板3沿进液腔20循环移动，以将位于壳体2前段内的废液刮送至过滤片21处滤出铁屑，再将铁屑刮送至出屑口22处排出外界。
[0040]为方便理解，本技术中的铁屑收集装置需要配合机床7使用；
[0041]具体的，使用时，将机床7的排屑口70接通进液腔20；当机床7内的废液流入进液腔20后，启动驱动机构4带动刮板3，以将位于壳体2前段进液腔20内的废液刮送至过滤片21处；此时过滤片21滤出废液中的铁屑，使得废液中的水体通过通口120流入储液腔12内，以供循环使用；而滤出的铁屑则在刮板3的作用下继续被刮送至出屑口22处并排出外界；紧接着，刮板3在驱动机构4的驱动下，绕进液腔20移动直至返回原位，即可再次刮送废液。
[0042]综上，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用铁屑收集装置，其特征在于，包括；基座(1)，所述基座(1)上设有相邻的安装腔(11)和储液腔(12)，且所述储液腔(12)的腔壁上设有接通所述安装腔(11)的通口(120)；壳体(2)，所述壳体(2)内部设有进液腔(20)，所述壳体(2)的前段水平地安装于所述安装腔(11)内，所述壳体(2)的后段向上倾斜并延伸至外界；所述壳体(2)的前段和后段连接处设有与所述通口(120)对应的过滤片(21)；所述壳体(2)的后段上设有接通所述进液腔(20)和外界的出屑口(22)；刮板(3)，所述刮板(3)设置于所述进液腔(20)内并可抵接所述过滤片(21)；驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装于所述壳体(2)上并用于驱使所述刮板(3)沿所述进液腔(20)循环移动，以将位于所述壳体(2)前段内的废液刮送至所述过滤片(21)处滤出铁屑，再将铁屑刮送至所述出屑口(22)处排出外界。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用铁屑收集装置，其特征在于，所述基座(1)上还安装有接通外界和所述进液腔(20)的进液端头(13)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用铁屑收集装置，其特征在于，所述过滤片(21)呈半圆弧状设计。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用铁屑收集装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括电机(41)、齿轴(42)和齿链(43)；所述进液腔(20)的两侧腔壁上均设有闭环设计的链槽(200)，所述齿链(43)设有两根并分别绕设于两链槽(200)内，所述刮板(3)的两端分别与两根所述齿链...
【专利技术属性】
技术研发人员：李虞山，
申请(专利权)人：深圳市鑫亚泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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