一种用于维护刀具的机床刀库制造技术

一种用于维护刀具的机床刀库，包括刀架、防护板、壳体、驱动机构和清洗机构；刀架用于放置刀具；防护板安装于刀架上；壳体内部设有朝外开口的防护腔；驱动机构安装于壳体上并与刀架驱动连接，以驱使刀架进出防护腔，并使得防护板盖合或打开防护腔的开口；清洗机构安装于刀架上，并用于清洗刀具；常规情况下，刀架置于防护腔内，防护板盖合防护腔的开口，可以避免外界的碎屑和杂质沾染放置于刀架上的刀具；使用刀具时，通过驱动机构驱使刀架和防护板同步移动，使得刀架移出防护腔，方便取用；加工完毕后，驱动机构驱使刀架和防护板返回原位，然后启动清洗机构清洗刀具上沾染的碎屑即可。启动清洗机构清洗刀具上沾染的碎屑即可。启动清洗机构清洗刀具上沾染的碎屑即可。

【技术实现步骤摘要】
一种用于维护刀具的机床刀库


[0001]本技术属于数控机床刀库
，尤其是涉及一种用于维护刀具的机床刀库。

技术介绍

[0002]数控机床是一种用于加工工件的自动化设备，为了提高数控机床的自动化程度，实现工件的连续加工，现有技术中一般都会设置机床刀库；例如申请号为2014207853373的技术专利中就提到一种机床刀库和具有该刀库的机床，该机床刀库主要包括刀架和防护罩，其中，刀架用于放置刀具，防护罩用于盖合和打开刀架，方便储刀和换刀；该机床刀库的设计可以有效地缩短加工时长，提高加工效率，但是，仍存在以下不足：
[0003]其一，工件加工过程中，部分碎屑会残留于刀具上并随刀具进入刀架内，刀具表面的碎屑无法得到及时清理，长时间储存容易导致刀具受损，影响刀具的加工精度。
[0004]其二，刀具放置于刀架上后，防护罩无法对刀具进行全面防护，刀具的加工端头依然处于暴露状态，防护效果较差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种用于维护刀具的机床刀库，可以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种用于维护刀具的机床刀库，包括刀架、防护板、壳体、驱动机构和清洗机构；所述刀架用于放置刀具；所述防护板安装于所述刀架上；所述壳体内部设有朝外开口的防护腔；所述驱动机构安装于所述壳体上并与所述刀架驱动连接，以驱使所述刀架进出所述防护腔，并使得所述防护板盖合或打开所述防护腔的开口；所述清洗机构安装于所述刀架上，并用于清洗刀具。
[0010]优选地，所述驱动机构包括导轨和丝杆电机，所述刀架上设有与所述导轨滑动连接的导块；所述导轨安装于所述防护腔内并沿所述防护腔的开口方向延伸至外界，所述丝杆电机安装于所述防护腔内并用于驱使所述刀架沿所述导轨移动。
[0011]优选地，所述清洗机构包括进液管和导液管，所述进液管安装于所述防护腔内并用于提供清洗液，且所述进液管上设有多个排液端头；所述导液管设有多根并安装于所述刀架上，且多根所述导液管通过软管分别接通对应的排液端头；所述导液管的管体上还设有多个喷液端头，以将清洗液一一对应喷射至放置于所述刀架上的多个刀具上。
[0012]优选地，所述喷液端头往所述刀具方向向下倾斜设计。
[0013]优选地，所述防护腔的底侧面上设有多个滤液孔，以滤除清洗液中的碎屑杂质。
[0014]优选地，所述防护腔侧壁上还设有接通外界的排屑口，且所述排屑口对应所述防
护腔的底侧面设计。
[0015]优选地，所述防护腔的底侧面往所述排屑口方向向下倾斜设计，以方便滤除的碎屑杂质经所述排屑口掉出外界。
[0016]优选地，还包括盖门，所述盖门安装于所述壳体上并用于盖合和打开所述排屑口。
[0017]优选地，所述排屑口边缘处设有连接块，所述连接块上设有连接槽，所述盖门一侧可卡入所述连接槽内或脱离所述连接槽；所述盖门卡入所述连接槽内以盖合排屑口；所述盖门脱离所述连接槽以打开排屑口。
[0018]优选地，所述防护腔的腔壁上还设有观察窗。
[0019]优选地，所述刀架包括架板和卡夹，所述导块设置于所述架板上，所述防护板与所述架板固接；所述架板上则设有多个间隔设置的放置槽；所述卡夹设有多个并分别对应安装于多个所述放置槽处，且多个所述卡夹上均设有与所述刀具过渡配合的卡槽。
[0020]优选地，还包括烘干机构，所述烘干机构安装于所述壳体上并用于加热所述防护腔。
[0021]优选地，所述烘干机构包括固定座和加热管，所述防护腔顶侧还设有接通外界的进热口，所述固定座安装于所述进热口处，所述加热管安装于所述固定座上并置于所述刀架上方。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术提供的一种用于维护刀具的机床刀库，通过在壳体内设置防护腔用于为刀架提供收纳空间，通过设计防护板用于封闭防护腔，使得放置于刀架上的刀具与外界隔离，避免外界的杂物或加工过程中产生的碎屑进入防护腔内沾染刀具，从而对刀具进行全面防护，防护效果极佳；通过设计驱动机构用于驱使刀架进出防护腔，方便刀具的取用；另一方面，通过设计清洗机构用于清洗刀具在加工过程中残留的碎屑，避免刀具受损，延长刀具的使用寿命和提高刀具的加工精度。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0025]图1示出了本技术的整体结构示意图一；
[0026]图2示出了本技术的整体结构示意图二；
[0027]图3示出了图2中A处的放大图；
[0028]图4示出了本技术的整体结构示意图三；
[0029]图5示出了图3的剖视图A
‑
A；
[0030]图6示出了本技术整体结构的分解示意图一；
[0031]图7示出了图6中B处的放大图；
[0032]图8示出了本技术的部分结构示意图一；
[0033]图9示出了本技术的部分结构示意图二；
[0034]图10示出了本技术的部分结构示意图三。
[0035]图中：D刀具、1刀架、10导块、11架板、110放置槽、12卡夹、120卡槽、2防护板、3壳体、30防护腔、301滤液孔、302排屑口、303观察窗、304进热口、31连接块、310连接槽、4驱动
机构、41导轨、42丝杆电机、5清洗机构、51进液管、510排液端头、52导液管、520喷液端头、6盖门、7烘干机构、71固定座、72加热管。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]参阅附图1
‑
附图5，一种用于维护刀具的机床刀库，包括刀架1、防护板2、壳体3、驱动机构4和清洗机构5；刀架1用于放置刀具D；防护板2安装于刀架1上；壳体3内部设有朝外开口的防护腔30；驱动机构4安装于壳体3上并与刀架1驱动连接，以驱使刀架1进出防护腔30，并使得防护板2盖合或打开防护腔30的开口；清洗机构5安装于刀架1上，并用于清洗刀具D。
[0038]具体的，常规情况下，刀架1置于防护腔30内，防护板2盖合防护腔30的开口，以将刀具D隔离在防护腔30内；使用刀具D时，通过驱动机构4驱使刀架1和防护板2同步移动，使得防护板2打开防护腔30的开口，且刀架1移出至防护腔30外，此时即可取用刀具D进行加工；加工完毕后，由驱动机构4驱使刀架1和防护板2返回原位，然后再启动清洗机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于维护刀具的机床刀库，包括用于放置刀具(D)的刀架(1)，其特征在于，还包括；防护板(2)，所述防护板(2)安装于所述刀架(1)上；壳体(3)，所述壳体(3)内部设有朝外开口的防护腔(30)；驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装于所述壳体(3)上并与所述刀架(1)驱动连接，以驱使所述刀架(1)进出所述防护腔(30)，并使得所述防护板(2)盖合或打开所述防护腔(30)的开口；清洗机构(5)，所述清洗机构(5)安装于所述刀架(1)上，并用于清洗刀具(D)。2.根据权利要求1所述的一种用于维护刀具的机床刀库，其特征在于，所述驱动机构(4)包括导轨(41)和丝杆电机(42)，所述刀架(1)上设有与所述导轨(41)滑动连接的导块(10)；所述导轨(41)安装于所述防护腔(30)内并沿所述防护腔(30)的开口方向延伸至外界，所述丝杆电机(42)安装于所述防护腔(30)内并用于驱使所述刀架(1)沿所述导轨(41)移动。3.根据权利要求1所述的一种用于维护刀具的机床刀库，其特征在于，所述清洗机构(5)包括进液管(51)和导液管(52)，所述进液管(51)安装于所述防护腔(30)内并用于提供清洗液，且所述进液管(51)上设有多个排液端头(510)；所述导液管(52)设有多根并安装于所述刀架(1)上，且多根所述导液管(52)通过软管分别接通对应的排液端头(510)；所述导液管(52)的管体上还设有多个喷液端头(520)，以将清洗液一一对应喷射至放置于所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虞山，
申请(专利权)人：深圳市鑫亚泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：