一种车床走刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床走刀机构，包括架体，所述块体的顶部与方块的底部固定连接，所述块体的底部凹槽活动相连有T型板，所述T型板的底部安装有刀头，所述T型板和块体的两侧均贴合有竖板，所述竖板的外壁一侧与块体的一侧凹槽滑动卡接，所述竖板的一侧通过拉簧与块体的一侧固定连接，两个所述竖板的两侧固接有连杆。本实用新型专利技术涉及车床技术领域，通过T型板、刀头和把手之间的配合，实现了对刀头的快速安装，解决了现有的走刀机构由于加工零件的尺寸和精度不同，在实际加工中需要对不同型号的刀具进行更换，但是现有的采用螺栓的方式延长了操作时间的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车床走刀机构


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种车床走刀机构。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工，主要是采用走刀的方式对工件进行加工。
[0003]走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序的内容，而且也反映出工序的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上往(包括进刀、退刀路线)，这样可为编程带来不少方便，现有的最常用的采用水平走刀的方式进行移动，其驱动结构通常采用电机驱动螺杆转动。
[0004]但是现有的走刀机构由于加工零件的尺寸和精度不同，在实际加工中需要对不同型号的刀具进行更换，但是现有的采用螺栓的方式延长了操作时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种车床走刀机构，解决了现有的走刀机构由于加工零件的尺寸和精度不同，在实际加工中需要对不同型号的刀具进行更换，但是现有的采用螺栓的方式延长了操作时间，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种车床走刀机构，包括架体，所述架体的一侧安装有电机，所述电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁两侧均通过轴承与架体的两侧转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有方块，所述方块的背面与架体的内侧相贴合，所述方块的两个通孔均滑动卡接有与架体内侧相固接的滑杆，所述架体的下方设置有固定机构，固定机构包括竖板、T型板、刀头、块体、拉簧和连杆，所述块体的顶部与方块的底部固定连接，所述块体的底部凹槽活动相连有T型板，所述T型板的底部安装有刀头，所述T型板和块体的两侧均贴合有竖板，所述竖板的外壁一侧与块体的一侧凹槽滑动卡接，所述竖板的一侧通过拉簧与块体的一侧固定连接，两个所述竖板的两侧固接有连杆。
[0007]优选的，两个所述连杆的内侧安装有把手。
[0008]优选的，所述架体的顶部安装有连接机构。
[0009]优选的，所述架体的内侧后方安装有箱体，所述箱体的顶部两侧均通过弯管连通有与箱体正面相固接的喷淋管，两个所述弯管的内侧均安装有加压泵。
[0010]优选的，所述方块的正面通过销轴转动相连有齿轮，所述齿轮的外壁啮合相连有齿条，所述齿条的两侧与架体的内侧固定连接，所述齿轮的正面设置有编码器，所述编码器
的下方通过支架与方块的正面固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种车床走刀机构。具备以下有益效果：该车床走刀机构通过T型板、刀头和把手之间的配合，实现了对刀头的快速安装，解决了现有的走刀机构由于加工零件的尺寸和精度不同，在实际加工中需要对不同型号的刀具进行更换，但是现有的采用螺栓的方式延长了操作时间的问题，提高了工作效率。
[0013]通过方块、齿轮和编码器之间的配合，实现了对润滑油的自动加注，可精准的获取方块的移动行程，保证螺杆的正常工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中箱体、加压泵和弯管的外观示意图；
[0016]图3为图1中T型板、刀头和把手的结构示意图；
[0017]图4为图1中方块、齿轮和编码器的结构示意图。
[0018]图中：1、架体，2、电机，3、螺杆，4、喷淋管，5、箱体，6、加压泵，7、弯管，8、方块，9、块体，10、T型板，11、刀头，12、竖板，13、拉簧，14、连杆，15、把手，16、滑杆，17、齿轮，18、编码器，19、齿条，20、支架，21、连接机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的走刀机构由于加工零件的尺寸和精度不同，在实际加工中需要对不同型号的刀具进行更换，但是现有的采用螺栓的方式延长了操作时间，降低了工作效率。
[0021]有鉴于此，提供了一种车床走刀机构，通过T型板、刀头和把手之间的配合，实现了对刀头的快速安装，解决了现有的走刀机构由于加工零件的尺寸和精度不同，在实际加工中需要对不同型号的刀具进行更换，但是现有的采用螺栓的方式延长了操作时间的问题，提高了工作效率。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例一：由图1和3可知，一种车床走刀机构，包括架体1，架体1的一侧安装有电机2，电机2的型号不做限定，电机2的输出端固接有螺杆3，螺杆3的外壁两侧均通过轴承与架体1的两侧转动相连，螺杆3可通过轴承转动，螺杆3的外壁螺纹相连有方块8，方块8的背面与架体1的内侧相贴合，方块8的两个通孔均滑动卡接有与架体1内侧相固接的滑杆16，方块8可在两个滑杆16的外壁运动，架体1的下方设置有固定机构，固定机构包括竖板12、T型板10、刀头11、块体9、拉簧13和连杆14，块体9的顶部与方块8的底部固定连接，块体9的底部
凹槽活动相连有T型板10，T型板10的底部安装有刀头11，T型板10和块体9的两侧均贴合有竖板12，竖板12的外壁一侧与块体9的一侧凹槽滑动卡接，竖板12的一侧通过拉簧13与块体9的一侧固定连接，该装置依靠拉簧13自身的弹性形变可带动竖板12始终与T型板10和块体9相贴合，两个竖板12的两侧固接有连杆14；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠拉簧13自身的弹性形变可带动竖板12始终与T型板10和块体9相贴合，通过T型板10、刀头11和把手15之间的配合，实现了对刀头11的快速安装，解决了现有的走刀机构由于加工零件的尺寸和精度不同，在实际加工中需要对不同型号的刀具进行更换，但是现有的采用螺栓的方式延长了操作时间的问题，提高了工作效率；
[0025]进一步的，两个连杆14的内侧安装有把手15；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，把手15可方便使用者同时拉动两个连杆14移动；
[0027]进一步的，架体1的顶部安装有连接机构21；
[0028]在具体实施过程中，值得特别指出的是，连接机构21可与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床走刀机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的一侧安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外壁两侧均通过轴承与架体(1)的两侧转动相连，所述螺杆(3)的外壁螺纹相连有方块(8)，所述方块(8)的背面与架体(1)的内侧相贴合，所述方块(8)的两个通孔均滑动卡接有与架体(1)内侧相固接的滑杆(16)，所述架体(1)的下方设置有固定机构；固定机构包括竖板(12)、T型板(10)、刀头(11)、块体(9)、拉簧(13)和连杆(14)；所述块体(9)的顶部与方块(8)的底部固定连接，所述块体(9)的底部凹槽活动相连有T型板(10)，所述T型板(10)的底部安装有刀头(11)，所述T型板(10)和块体(9)的两侧均贴合有竖板(12)，所述竖板(12)的外壁一侧与块体(9)的一侧凹槽滑动卡接，所述竖板(12)的一侧通过拉簧(13)与块体(9)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：类成强，陈金龙，李少宁，张聪，邓金胜，
申请(专利权)人：大连大象新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：