本实用新型专利技术公开了聚氨酯浇注机上下模装置，包括安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压缸，所述安装架内部的顶端设置有上模体，所述安装架内部的底端设置有下模体，所述安装架内部的底端固定连接有安装座。该聚氨酯浇注机上下模装置通过设置有限位柱、限位槽、T型侧板、上模体、下模体和通孔，该装置在运行时，启动安装架顶端的液压缸通过连接板带动上模体运动，上模体运动的同时带动两侧的T型侧板运动，T型侧板顶端开设的通孔贴合在限位柱的外部可以通过T型侧板对上模体限位，且T型侧板贴合在限位槽的内部滑动可以进一步对上模体限位，保证上模体的稳定性，防止上下模时出现错位，解决了上下模时稳定性不足的问题。解决了上下模时稳定性不足的问题。解决了上下模时稳定性不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
聚氨酯浇注机上下模装置
[0001]本技术涉及浇注机
，具体为聚氨酯浇注机上下模装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯浇注机是一种对聚氨酯材料进行注塑加工的自动化生产设备，在现在的聚氨酯材料加工中发挥着重要的作用，聚氨酯浇注机是将聚氨酯物料导入注塑模具中使其快速成型，而在注塑加工过程中，需要保持上下模具合模的精准性，才能保证产品成型的合格率，并减少成型后产品产生的毛边，但是用于聚氨酯浇注机的上下模装置在合模时仍存在一些缺陷；
[0003]根据中国专利申请号CN202022415601.2提出的一种铸造浇注机的上下模装置，具体内容为包括机架，所述机架从上往下依次设置有液压缸、隔板、滑槽I、钢管和模具II，所述液压缸固定设置在机架的上端面，且与液压杆的一端活动和连接，所述液压杆的另一端与安装架固定连接；
[0004]该技术提出的铸造浇注机的上下模装置，在使用中不能有效地保证模具运动时的稳定性，从而保持合模时的精准度；
[0005]现在提出一种新型的聚氨酯浇注机上下模装置来解决上述的缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供聚氨酯浇注机上下模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上下模时稳定性不足的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚氨酯浇注机上下模装置，包括安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压缸，所述安装架内部的顶端设置有上模体，所述安装架内部的底端设置有下模体，所述安装架内部的底端固定连接有安装座；
[0008]所述上模体的两侧分别设置有两组T型侧板，所述安装架内部的两侧分别固定连接有一组限位柱，所述安装架内部的两侧分别开设有两组限位槽，所述T型侧板的顶端开设有通孔，所述通孔与限位柱滑动连接。
[0009]优选的，所述T型侧板与限位槽滑动连接，所述上模体的中心线与下模体的中心线在同一垂直面上。
[0010]优选的，所述液压缸的输出端贯穿安装架的顶端并延伸至安装架的内部固定连接有连接板，所述连接板顶部的四个拐角处分别活动连接有一组第一螺栓，所述第一螺栓贯穿连接板与上模体活动连接，所述上模体的两侧分别固定连接有一组安装槽板，所述安装槽板与T型侧板活动连接，所述T型侧板一侧的四个拐角处分别活动连接有一组第三螺栓，所述第三螺栓贯穿T型侧板与安装槽板活动连接，所述下模体两侧的底端分别固定连接有三组安装条板，所述安装座内部的两侧分别开设有三组插槽，所述安装架两侧的底端分别开设有一组侧槽，所述侧槽内部一侧的底端活动连接有三组第二螺栓，所述第二螺栓延伸至安装架的内部并贯穿安装座与安装条板活动连接，所述侧槽的内部固定连接有支撑板。
[0011]优选的，所述插槽与安装条板活动连接，所述侧槽内部的支撑板呈等间距排布。
[0012]优选的，上模体外部的底端固定连接有限位框，所述下模体外部的顶端固定连接有定位框，所述定位框的顶端固定连接有缓冲垫，所述安装座内部的底端固定连接有橡胶垫。
[0013]优选的，所述橡胶垫与下模体活动连接，所述限位框与缓冲垫活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯浇注机上下模装置不仅实现了提高模具稳定性，实现了模具方便拆装，而且实现了有效减震降低模具的损耗；
[0015](1)通过设置有限位柱、限位槽、T型侧板、上模体、下模体和通孔，该装置在运行时，启动安装架顶端的液压缸通过连接板带动上模体运动，上模体运动的同时带动两侧的T型侧板运动，T型侧板顶端开设的通孔贴合在限位柱的外部可以通过T型侧板对上模体限位，且T型侧板贴合在限位槽的内部滑动可以进一步对上模体限位，保证上模体的稳定性，防止上下模时出现错位，实现了可以提高该装置上下模时的精准度；
[0016](2)通过设置有连接板、第一螺栓、T型侧板、第二螺栓、安装条板、侧槽、第三螺栓、安装槽板和插槽，该装置在经过长时间的使用后，需要对上模体和下模体进行检修或清理时，转动第一螺栓使其脱离上模体的内部，转动第三螺栓使其脱离安装槽板的内部，便可以将上模体拆下，之后转动多组第二螺栓使其脱离安装条板的内部后，可以将下模体从安装座的内部拆下，从而方便地对下模体和上模体拆装，实现了可以方便拆装模具进行检修和清理；
[0017](3)通过设置有限位框、定位框、橡胶垫和缓冲垫，在上模体合模时其外部的限位框会贴合在下模体的外部，并且限位框与缓冲垫碰撞可以有效缓冲，防止上模体和下模体之间因为碰撞过度，而导致上模体和下模体出现磨损，从而影响加工，且安装座内部的橡胶垫可以进一步地起到缓冲减震的效果，进而降低上模体和下模体的损耗速度，实现了可以在上下模时有效的减震。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装座俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的T型侧板俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧槽侧视结构示意图。
[0022]图中：1、安装架；2、液压缸；3、连接板；4、第一螺栓；5、限位柱；6、限位槽；7、T型侧板；8、上模体；9、限位框；10、定位框；11、下模体；12、支撑板；13、安装座；14、橡胶垫；15、第二螺栓；16、安装条板；17、侧槽；18、缓冲垫；19、第三螺栓；20、安装槽板；21、插槽；22、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，聚氨酯浇注机上下模装置，包括安装架1，安装架1的顶端
固定连接有液压缸2，安装架1内部的顶端设置有上模体8，安装架1内部的底端设置有下模体11，安装架1内部的底端固定连接有安装座13；
[0025]上模体8的两侧分别设置有两组T型侧板7，安装架1内部的两侧分别固定连接有一组限位柱5，安装架1内部的两侧分别开设有两组限位槽6，T型侧板7的顶端开设有通孔22，通孔22与限位柱5滑动连接；
[0026]T型侧板7与限位槽6滑动连接，上模体8的中心线与下模体11的中心线在同一垂直面上；
[0027]具体地，如图1和图3所示，该装置在运行时，启动安装架1顶端的液压缸2通过连接板3带动上模体8运动，上模体8运动的同时带动两侧的T型侧板7运动，T型侧板7顶端开设的通孔22贴合在限位柱5的外部可以通过T型侧板7对上模体8限位，且T型侧板7贴合在限位槽6的内部滑动可以进一步对上模体8限位，保证上模体8的稳定性，防止上下模时出现错位，实现了可以提高该装置上下模时的精准度。
[0028]实施例2：液压缸2的输出端贯穿安装架1的顶端并延伸至安装架1的内部固定连接有连接板3，连接板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚氨酯浇注机上下模装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶端固定连接有液压缸(2)，所述安装架(1)内部的顶端设置有上模体(8)，所述安装架(1)内部的底端设置有下模体(11)，所述安装架(1)内部的底端固定连接有安装座(13)；所述上模体(8)的两侧分别设置有两组T型侧板(7)，所述安装架(1)内部的两侧分别固定连接有一组限位柱(5)，所述安装架(1)内部的两侧分别开设有两组限位槽(6)，所述T型侧板(7)的顶端开设有通孔(22)，所述通孔(22)与限位柱(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注机上下模装置，其特征在于：所述T型侧板(7)与限位槽(6)滑动连接，所述上模体(8)的中心线与下模体(11)的中心线在同一垂直面上。3.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注机上下模装置，其特征在于：所述液压缸(2)的输出端贯穿安装架(1)的顶端并延伸至安装架(1)的内部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)顶部的四个拐角处分别活动连接有一组第一螺栓(4)，所述第一螺栓(4)贯穿连接板(3)与上模体(8)活动连接，所述上模体(8)的两侧分别固定连接有一组安装槽板(20)，所述安装槽板(20)与T型侧板(7)活动连接，所述T型侧板(7)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，陈金龙，李少宁，类成强，邓金胜，
申请(专利权)人：大连大象新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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