蒸汽灭菌器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸汽灭菌器，包括灭菌箱体、密封盖、加热件、升降组件和置物桶，灭菌箱体分别开设有灭菌腔和容置腔，所述灭菌腔和所述容置腔的顶部均具有开口，且所述容置腔还沿上下方向开设有与所述灭菌腔连通的滑槽；密封盖盖设于所述灭菌箱体的顶部，所述密封盖用于封盖所述灭菌腔和所述容置腔；加热件设于所述灭菌腔的下部；升降组件包括设于所述容置腔内的升降机构和与所述升降机构连接的支撑架，所述支撑架穿过所述滑槽伸入所述灭菌腔内，所述升降机构用于驱动所述支撑架上下移动；置物桶搭设于所述支撑架上，所述置物桶上均匀开设有多个透气孔。本实用新型专利技术提供的蒸汽灭菌器，旨在解决现有技术中容置架处于高温状态不易取出的问题。态不易取出的问题。态不易取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽灭菌器


[0001]本技术属于灭菌设备
，更具体地说，是涉及一种蒸汽灭菌器。

技术介绍

[0002]高压灭菌的原理是：在密闭的高压蒸汽灭菌器内，其中的蒸汽不能外溢，压力不断上升，使水的沸点不断提高，从而容器内温度也随之增加。在此蒸汽温度下，可以很快杀死各种细菌及其高度耐热的芽孢，对高压灭菌后不变质的物品有无菌水、栽培介质、接种用具等。饱和蒸汽灭菌为常用的杀死生物的物理手段，因为高温对细菌有明显的致死作用，高温使菌体变性和凝固，酶失去活性，从而使细菌死亡，热力灭菌器最可靠，最成熟的普遍应用的灭菌法。通常有湿热灭菌和干热灭菌两种方法，湿热灭菌广泛应用于医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等，是理想的灭菌设备。
[0003]现有的蒸汽灭菌装置通常在灭菌腔内设置容置架，将需要灭菌的物品放入容置架，完成灭菌后将容置架连同内部放置的物品一起取出。但是由于灭菌腔内在灭菌时长时间处于高温状态，因此容置架和灭菌物品的温度均较高，直接取出容易灼伤工作人员，而且处于高温状态的容置架也不便取出。若静置等待容置架降温，需要较长的时间，影响正常的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸汽灭菌器，旨在解决现有技术中容置架处于高温状态不易取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种蒸汽灭菌器，包括：
[0006]灭菌箱体，分别开设有灭菌腔和容置腔，所述灭菌腔和所述容置腔的顶部均具有开口，且所述容置腔还沿上下方向开设有与所述灭菌腔连通的滑槽；
[0007]密封盖，盖设于所述灭菌箱体的顶部，所述密封盖用于封盖所述灭菌腔和所述容置腔；
[0008]加热件，设于所述灭菌腔的下部；
[0009]升降组件，包括设于所述容置腔内的升降机构和与所述升降机构连接的支撑架，所述支撑架穿过所述滑槽伸入所述灭菌腔内，所述升降机构用于驱动所述支撑架上下移动；以及
[0010]置物桶，搭设于所述支撑架上，所述置物桶上均匀开设有多个透气孔。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括：
[0012]护罩，罩设于所述升降机构外，所述护罩随所述升降机构上下移动；以及
[0013]支撑件，所述支撑件弯折形成具有开口的环形构件，且所述环形构件的开口两端分别与所述护罩连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述置物桶的外周设有搭边圈，所述搭边圈与所述支撑架搭接，所述蒸汽灭菌器还包括设于所述灭菌腔内的旋转组件，所述旋转组件与所述置
物桶沿上下方向插接配合，用于驱动所述置物桶绕自身轴线旋转。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述旋转组件包括：
[0016]旋转驱动器，设于所述灭菌腔的底部；以及
[0017]连接杆，与所述旋转驱动器连接，所述连接杆为多面体；
[0018]所述置物桶的底部开设有与所述连接杆相适配的安装槽，所述安装槽与所述连接杆插接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述搭边圈的底部设有限位组件，所述限位组件包括：
[0020]连接架，设于所述搭边圈的底部；以及
[0021]导向轮，转动连接于所述连接架，所述导向轮的轴线垂直于上下方向，所述导向轮与所述支撑架的顶面滚动接触。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述连接架包括相互平行设置的两个安装板，以及连接两个所述安装板的连接板，所述连接板和两个所述安装板围合形成能够容纳所述支撑架的安装空间，所述导向轮设于所述安装空间内，并与所述安装板转动连接。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述限位组件还包括多个限位轮，多个所述限位轮分别对称转动连接于两个所述安装板，所述限位轮的轴线垂直于所述导向轮的轴线，所述限位轮的外周面与所述支撑架的侧面滚动接触。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括：
[0025]外壳，沿上下方向开设有贯通的升降通道；
[0026]限位筒，设于所述升降通道内，所述限位筒沿上下方向开设有限位槽；
[0027]升降件，插设于所述限位筒内，所述升降件底部开设有安装腔；
[0028]螺旋件，绕第一轴线呈螺旋状设置，所述第一轴线平行于所述安装腔的中轴线，所述螺旋件设于所述安装腔内；
[0029]驱动环，连接于所述安装腔的内周面，并插设于所述螺旋件的缝隙内；
[0030]限位块，设于所述升降件的外周面，且所述限位块插设于所述限位槽内；
[0031]连接座，连接于所述螺旋件的底部；以及
[0032]升降驱动器，与所述连接座连接，用于驱动所述连接座旋转。
[0033]在一种可能的实现方式中，所述升降通道包括由上至下设置的第一通道体和第二通道体，所述第一通道体的直径小于所述第二通道体的直径，且所述限位筒的外径大于所述第一通道体的直径。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述密封盖上设有排气管，所述排气管上设有泄压阀和压力检测器，所述泄压阀和所述压力检测器分别与控制器通讯连接。
[0035]本技术提供的蒸汽灭菌器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术蒸汽灭菌器先控制升降机构使支撑架上移，将置物桶放置于升降组件上，使置物桶与升降组件搭接，以将置物桶固定在灭菌腔内。然后向置物桶内放入需要灭菌的物品，再控制升降机构使支撑架下降，直至置物桶完全进入灭菌腔内。盖合上密封盖后，灭菌腔内处于封闭的环境，通过加热件对灭菌腔内的水加热，汽化的水蒸汽对物品高温灭菌。在完成灭菌后，开启密封盖，启动升降机构，控制支撑架上升，从而使置物桶随支撑架上升。在置物桶的顶部高于灭菌腔后，采用工具取出置物桶。本技术中的方案不仅方便向置物桶内放入待灭菌的物品，而且在完成灭菌后通过升降机构控制支撑架上移，从而将置物桶移出灭菌腔，方便
取出置物桶。由于灭菌腔内还持续向外散发水蒸汽，将置物桶升高后取放还可以减少被水蒸汽灼伤的几率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例一提供的蒸汽灭菌器的结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例二提供的蒸汽灭菌器的剖视图；
[0039]图3为本技术实施例三采用的置物桶的剖视图；
[0040]图4为本技术实施例三采用的限位组件的结构示意图；
[0041]图5为图4中A部的局部放大图；
[0042]图6为本技术实施例四采用的升降组件的结构示意图；
[0043]图7为本技术实施例四采用的升降机构的结构示意图；
[0044]图8为本技术实施例四采用的升降机构的剖视图；
[0045]图9为图8中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸汽灭菌器，其特征在于，包括：灭菌箱体，分别开设有灭菌腔和容置腔，所述灭菌腔和所述容置腔的顶部均具有开口，且所述容置腔还沿上下方向开设有与所述灭菌腔连通的滑槽；密封盖，盖设于所述灭菌箱体的顶部，所述密封盖用于封盖所述灭菌腔和所述容置腔；加热件，设于所述灭菌腔的下部；升降组件，包括设于所述容置腔内的升降机构和与所述升降机构连接的支撑架，所述支撑架穿过所述滑槽伸入所述灭菌腔内，所述升降机构用于驱动所述支撑架上下移动；以及置物桶，搭设于所述支撑架上，所述置物桶上均匀开设有多个透气孔。2.如权利要求1所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，所述支撑架包括：护罩，罩设于所述升降机构外，所述护罩随所述升降机构上下移动；以及支撑件，所述支撑件弯折形成具有开口的环形构件，且所述环形构件的开口两端分别与所述护罩连接。3.如权利要求1所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，所述置物桶的外周设有搭边圈，所述搭边圈与所述支撑架搭接，所述蒸汽灭菌器还包括设于所述灭菌腔内的旋转组件，所述旋转组件与所述置物桶沿上下方向插接配合，用于驱动所述置物桶绕自身轴线旋转。4.如权利要求3所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，所述旋转组件包括：旋转驱动器，设于所述灭菌腔的底部；以及连接杆，与所述旋转驱动器连接，所述连接杆为多面体；所述置物桶的底部开设有与所述连接杆相适配的安装槽，所述安装槽与所述连接杆插接。5.如权利要求3所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，所述搭边圈的底部设有限位组件，所述限位组件包括：连接架，设于所述搭边圈的底部；以及导向轮，转动连接于所述连接架，所述导向轮的轴线垂直于上下方向，所述导向轮与所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇国通，冯珠群，王超，林倩玉，王静，许苗苗，康爽，
申请(专利权)人：石家庄凯瑞德医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：