干法制粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干法制粒设备，所述干法制粒设备包括供料系统、缓存漏斗、辊压系统、清扫辊、回收系统以及制粒系统，所述辊压系统设于所述缓存漏斗的底部，所述辊压系统包括两个平行设置的压辊；所述清扫辊在每个所述压辊背离另一个所述压辊的一侧分别设置，所述清扫辊的轴向与所述压辊的轴向平行；所述回收系统包括设于所述清扫辊底部的吸风嘴，以及连通于所述吸风嘴和所述供料系统的管道；所述制粒系统设于所述辊压系统的底部，所述制粒系统包括制粒机以及过滤筒。本实用新型专利技术提供的干法制粒设备可将压辊上滞留的残渣运回至供料系统再利用，不仅防止残渣在压辊上滞留影响对薄片的压制质量，还避免了残渣在压辊上滞留造成的成本浪费。成本浪费。成本浪费。

【技术实现步骤摘要】
干法制粒设备


[0001]本技术属于制药
，具体涉及一种干法制粒设备。

技术介绍

[0002]干法制粒是基于机械挤压原理，利用药物粉料本身的结晶水，由螺杆进料机将干粉状或微细晶体状原料经压轮挤压成薄片，随后通过破碎机构破碎整粒、过网筛选，制成规定大小的、均匀的产品颗粒。
[0003]目前的干法制粒在辊压的过程中，由于压力较大，容易使得部分原料粘在压辊上，粘在压辊上的原料不仅影响下一波药品颗粒的压制质量，还会造成原料的浪费，提高制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种干法制粒机，旨在解决现有干法制粒过程中原料容易粘连在压辊上影响压制颗粒的质量且提高制造成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种干法制粒设备，包括：
[0006]供料系统，用于定量给料；
[0007]缓存漏斗，与所述供料系统连通；
[0008]辊压系统，设于所述缓存漏斗的底部，所述辊压系统包括两个平行设置的压辊；
[0009]清扫辊，在每个所述压辊背离另一个所述压辊的一侧分别设置，所述清扫辊的轴向与所述压辊的轴向平行，所述清扫辊的转向与相邻所述压辊的转向相反；
[0010]回收系统，包括设于所述清扫辊底部的吸风嘴，以及连通于所述吸风嘴和所述供料系统的管道；以及
[0011]制粒系统，设于所述辊压系统的底部，所述制粒系统包括制粒机以及过滤筒，所述过滤筒套设于所述制粒机的外周并具有供物料通过的开口。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述吸风嘴内设有清理网，所述清理网的网面平行于所述清扫辊的轴向，所述清理网与所述清扫辊轴线的距离小于所述清扫辊的外径。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述供料系统包括：
[0014]供料漏斗，内部设有破碎刀；以及
[0015]螺旋给料管，设于所述供料漏斗的底部，所述螺旋给料管的出料端与所述缓存漏斗连通。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述清扫辊包括：
[0017]辊体，与所述压辊的轴向平行；
[0018]弹性网，套设于所述辊体的外周；以及
[0019]扫头，固设于所述弹性网的外周。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述辊体的一端面凹陷形成卡槽，所述卡槽上配合有用于固定所述弹性网的U型卡件。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述缓存漏斗的底部设有沿第一预设路径延伸的条形出口，所述第一预设路径平行于所述压辊的轴向；
[0022]所述缓存漏斗的底部还设有两个相对设置的滑板，所述滑板沿所述第一预设路径滑动配合于所述缓存漏斗，两个所述滑板用于遮盖所述条形出口以调节料片宽度。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述过滤筒包括绕自身的周向依次设置的多片滤网，多个所述滤网的网孔大小不同；
[0024]相邻所述滤网之间间隔分布形成所述开口。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述干法制粒设备还包括机架，所述制粒系统设于所述机架，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述过滤筒传动连接，用于带动所述过滤筒在预设角度内往复旋转。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述干法制粒设备还包括设于所述制粒系统底部的承接箱，所述承接箱内的顶部设有筛网，所述筛网的孔径小于所述过滤筒的孔径。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述承接箱一侧壁设有滑槽，所述承接箱内设有与所述滑槽相对的承接板，所述筛网滑动配合于所述滑槽，且搭接于所述承接板。
[0028]本申请实施例，与现有技术相比，在制粒的过程中，将原料置入供料系统中，供料系统将定量的物料供给缓存漏斗，缓存漏斗底部逐渐流出物料经过辊压系统，辊压系统上的两个压辊将物料压制成薄片，在此过程中，压辊持续旋转，清扫辊随压辊持续旋转并且与压辊反向，清扫辊将压辊上滞留的物料扫下掉落至吸风嘴处，吸风嘴将清扫辊扫下的残渣吸回供料系统中进行再利用，辊压系统压制的薄片落入制粒系统中进行制粒，制粒后经过过滤筒筛选后得到符合规格粒径的药品。本技术干法制粒设备通过在辊压系统的外周设置清扫辊和回收系统，可将压辊上滞留的残渣运回至供料系统再利用，不仅防止残渣在压辊上滞留影响对薄片的压制质量，还避免了残渣在压辊上滞留造成的成本浪费。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的干法制粒设备的局剖结构示意图；
[0030]图2为沿图1中A
‑
A线的剖面结构示意图(仅包括缓存漏斗、辊压系统和制粒系统)；
[0031]图3为本技术实施例采用的过滤筒的展开状态示意图；
[0032]图4为本技术实施例采用的清扫辊的放大结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10
‑
供料系统；11
‑
供料漏斗；12
‑
螺旋给料管；13
‑
破碎刀；
[0035]20
‑
缓存漏斗；21
‑
出口；22
‑
滑板；
[0036]30
‑
辊压系统；31
‑
压辊；
[0037]40
‑
清扫辊；41
‑
辊体；42
‑
弹性网；43
‑
扫头；44
‑
卡槽；45
‑
卡件；
[0038]50
‑
回收系统；51
‑
吸风嘴；52
‑
管道；53
‑
清理网；
[0039]60
‑
制粒系统；61
‑
制粒机；62
‑
过滤筒；63
‑
滤网；64
‑
开口；
[0040]70
‑
机架；71
‑
驱动电机；
[0041]80
‑
承接箱；81
‑
筛网；82
‑
滑槽；83
‑
承接板。
具体实施方式
[0042]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的干法制粒设备进行说明。所述干法制粒设备，包括供料系统10、缓存漏斗20、辊压系统30、清扫辊40、回收系统50以及制粒系统60，供料系统10用于定量给料；缓存漏斗20与供料系统10连通；辊压系统30设于缓存漏斗20的底部，辊压系统30包括两个平行设置的压辊31；清扫辊40在每个压辊31背离另一个压辊31的一侧分别设置，清扫辊40的轴向与压辊31的轴向平行，清扫辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法制粒设备，其特征在于，包括：供料系统，用于定量给料；缓存漏斗，与所述供料系统连通；辊压系统，设于所述缓存漏斗的底部，所述辊压系统包括两个平行设置的压辊；清扫辊，在每个所述压辊背离另一个所述压辊的一侧分别设置，所述清扫辊的轴向与所述压辊的轴向平行，所述清扫辊的转向与相邻所述压辊的转向相反；回收系统，包括设于所述清扫辊底部的吸风嘴，以及连通于所述吸风嘴和所述供料系统的管道；以及制粒系统，设于所述辊压系统的底部，所述制粒系统包括制粒机以及过滤筒，所述过滤筒套设于所述制粒机的外周并具有供物料通过的开口。2.如权利要求1所述的干法制粒设备，其特征在于，所述吸风嘴内设有清理网，所述清理网的网面平行于所述清扫辊的轴向，所述清理网与所述清扫辊轴线的距离小于所述清扫辊的外径。3.如权利要求1所述的干法制粒设备，其特征在于，所述供料系统包括：供料漏斗，内部设有破碎刀；以及螺旋给料管，设于所述供料漏斗的底部，所述螺旋给料管的出料端与所述缓存漏斗连通。4.如权利要求1所述的干法制粒设备，其特征在于，所述清扫辊包括：辊体，与所述压辊的轴向平行；弹性网，套设于所述辊体的外周；以及扫头，固设于所述弹性网的外周。5.如权利要求4所述的干法制粒设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳，孙雪梅，张惠，曲永战，李文博，张烨，申云凤，
申请(专利权)人：石家庄凯瑞德医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：