一种热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔装置，该热熔装置包括架体、传送件、顶升限位组件及热熔模组，其中，传送件可活动的设置于架体上，传送件用于将待热熔件传送至热熔工位；顶升限位组件设置于热熔工位，顶升限位组件包括设置于架体上的抬升件及设置于抬升件上的夹紧件，夹紧件用于夹持热熔工位处的待热熔件，抬升件用于抬升夹持有待热熔件的夹紧件，以使待热熔件离开传送件；热熔模组设置于架体上，热熔模组用于热熔离开传送件的待热熔件。本实用新型专利技术提供的热熔装置能够提高热熔模组对待热熔件的热熔精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔装置


[0001]本申请涉及工业加工
，尤其涉及一种热熔装置。

技术介绍

[0002]在工业加工中，通常会采用热熔装置对待热容件的热熔面进行加热以使其融化，然后使得融化后的热熔面固定连接于待连接部件上。
[0003]相关技术中，热熔装置包括架体、设置于架体上的传送件和热熔模组，传送件用于将待热熔件传送至热熔工位，热熔模组用于对处于热熔工位的待热熔件进行热熔。由于传送件在传送的过程中会存在晃动、振动等的情况，因此，导致待热熔件在热熔工位的位置一致性较差，特别的，当待热熔件的体积较小时，难以保证热熔模组对待热熔件的热熔精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中上述不足，本技术提供了一种热熔装置，能够提高热熔模组对待热熔件的热熔精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种热熔装置，所述热熔装置包括：
[0006]架体；
[0007]传送件，所述传送件可活动的设置于所述架体上，所述传送件用于将待热熔件传送至热熔工位；
[0008]顶升限位组件，所述顶升限位组件设置于所述热熔工位，所述顶升限位组件包括设置于所述架体上的抬升件及设置于所述抬升件上的夹紧件，所述夹紧件用于夹持所述热熔工位处的所述待热熔件，所述抬升件用于抬升夹持有所述待热熔件的所述夹紧件，以使所述待热熔件离开所述传送件；
[0009]热熔模组，所述热熔模组设置于所述架体上，所述热熔模组用于热熔离开所述传送件的所述待热熔件。
[0010]在一种可能的方式中，所述抬升件包括两个，在垂直于所述传送件的传送方向上，两个所述抬升件位于所述传送件的相对两侧；
[0011]所述夹紧件包括两个，两个所述夹紧件分别设置于两个所述抬升件上，两个所述夹紧件可相向或相背运动，以将所述待热熔件夹持或松开。
[0012]在一种可能的方式中，所述顶升限位组件还包括设置于所述传送件上方的第一限位件，所述第一限位件用于限定所述待热熔件的抬升高度。
[0013]在一种可能的方式中，在所述抬升件的抬升方向上，所述第一限位件与所述传送件之间的距离为h1，所述待热熔件的高度为h2，h1＞2h2。
[0014]在一种可能的方式中，所述热熔工位包括多个，多个所述热熔工位沿所述传送件的传送方向等间隔设置；
[0015]在一种可能的方式中，所述热熔装置还包括定位检测器，所述定位检测器用于在所述抬升件对所述待热熔件停止抬升时检测所述待热熔件的位置，以使所述热熔模组的热
熔头根据所述定位检测器检测的所述待热熔件的位置移动并对准所述待热熔件。
[0016]在一种可能的方式中，所述热熔模组还包括驱动组件，所述驱动组件包括X向驱动件、设置于所述X向驱动件上的Z向驱动件以及设置于所述Z向驱动件的Y向驱动件，所述热熔头设置于所述Y向驱动件上，所述X向驱动件用于驱动所述热熔头沿X向移动，所述Y向驱动件用于驱动所述热熔头沿Y向移动，所述Z向驱动件用于驱动所述热熔头沿Z向移动。
[0017]在一种可能的方式中，所述Y向驱动件通过弹性组件与所述Z向驱动件的驱动端连接，以使所述热熔头与所述待热熔件柔性接触。
[0018]在一种可能的方式中，所述弹性组件包括设置于所述Z向驱动件的驱动端的安装板、设置于所述安装板上的导向滑轨、可滑动的设置于所述导向滑轨上的滑块以及连接于安装板上的弹性件，所述导向滑轨的导向及所述弹性件的伸缩方向均与所述Z向驱动件的驱动方向平行，所述Y向驱动件连接于所述滑块上，所述弹性件还与所述Y向驱动件连接。
[0019]在一种可能的方式中，所述热熔装置还包括压力检测器，所述压力检测器用于检测所述热熔模组的热熔头的压力变化。
[0020]在一种可能的方式中，所述热熔模组的热熔头设置有半球形凹槽，以使所述热熔模组热熔后的所述待热熔件形成半球形结构。
[0021]在一种可能的方式中，所述架体上还设置有第二限位件，所述第二限位件用于限定所述热熔模组的热熔深度。
[0022]在一种可能的方式中，所述传送件上还设置有阻挡件，所述阻挡件用于将所述传送件上的所述待热熔件阻挡至所述热熔工位。
[0023]在一种可能的方式中，所述顶升限位组件包括多组，多组所述顶升限位组件与多个所述热熔工位一一对应。
[0024]在一种可能的方式中，所述热熔模组包括多个，每个所述热熔模组与两个所述热熔工位相对应，以用于交替热熔运输至两个热熔工上的待热熔件。
[0025]与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：
[0026]本申请中，当对待热熔件进行热熔时，首先，通过传送件将待热熔件传送至热熔工位，然后，由夹紧件夹持固定热熔工位处的待热熔件，以在抬升件沿远离传送件的方向抬升夹紧件时，夹紧件能够带动待热熔件带离传送件，最后通过热熔模组对离开传送件的待热熔件进行热熔，可见，热熔模组在对待热熔件进行热熔时，待热熔件脱离了传送件，从而避免了待热熔件因传送件的晃动或振动而影响待热熔件的定位，进而提高了热熔模组对待热熔件的热熔精度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的热熔装置的平面示意图之一；
[0029]图2为本技术实施例提供的待热熔件被夹紧件夹持状态的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的驱动组件的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的夹紧件未夹持待热熔件的结构示意图；
[0032]图5为图3中的侧视图；
[0033]图6为本技术实施例提供的热熔模组的热熔头的剖面图；
[0034]图7为本技术实施例提供的待热熔件的热熔过程示意图；
[0035]图8为本技术实施例提供的热熔模组的结构示意图；
[0036]图9为本技术实施例提供的第二限位件的结构示意图；
[0037]图10为本技术实施例提供的热熔装置的平面示意图之二。
[0038]附图标记说明：
[0039]100
‑
热熔装置；110
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架体；120
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传送件；130
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顶升限位组件；131
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抬升件；132
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夹紧件；141
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热熔模组；1411
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热熔头；1412
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半球形凹槽；151
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第一限位件；152
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第二限位件；160
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定位检测器；170
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驱动组件；171
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X向驱动件；172
‑
Z向驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔装置，其特征在于，包括：架体(110)；传送件(120)，所述传送件(120)可活动的设置于所述架体(110)上，所述传送件(120)用于将待热熔件(10)传送至热熔工位(1A)；顶升限位组件(130)，所述顶升限位组件设置于所述热熔工位(1A)，所述顶升限位组件(130)包括设置于所述架体(110)上的抬升件(131)及设置于所述抬升件(131)上的夹紧件(132)，所述夹紧件(132)用于夹持所述热熔工位(1A)处的所述待热熔件(10)，所述抬升件(131)用于抬升夹持有所述待热熔件(10)的所述夹紧件(132)，以使所述待热熔件(10)离开所述传送件(120)；热熔模组(141)，所述热熔模组(141)设置于所述架体(110)上，所述热熔模组(141)用于热熔离开所述传送件(120)的所述待热熔件(10)。2.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，所述抬升件(131)包括两个，在垂直于所述传送件(120)的传送方向上，两个所述抬升件(131)位于所述传送件(120)的相对两侧；所述夹紧件(132)包括两个，两个所述夹紧件(132)分别设置于两个所述抬升件(131)上，两个所述夹紧件(132)可相向或相背运动，以将所述待热熔件(10)夹持或松开。3.根据权利要求2所述的热熔装置，其特征在于，所述顶升限位组件(130)还包括设置于所述传送件(120)上方的第一限位件(151)，所述第一限位件(151)用于限定所述待热熔件(10)的抬升高度。4.根据权利要求3所述的热熔装置，其特征在于，在所述抬升件(131)的抬升方向上，所述第一限位件(151)与所述传送件(120)之间的距离为h1，所述待热熔件(10)的高度为h2，h1＞2h2。5.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，所述热熔装置还包括定位检测器(160)，所述定位检测器(160)用于在所述抬升件(131)对所述待热熔件(10)停止抬升时检测所述待热熔件(10)的位置，以使所述热熔模组(141)的热熔头(1411)根据所述定位检测器(160)检测的所述待热熔件(10)的位置移动并对准所述待热熔件(10)。6.根据权利要求5所述的热熔装置，其特征在于，所述热熔模组(141)还包括驱动组件(170)，所述驱动组件(170)包括X向驱动件(171)、设置于所述X向驱动件(171)上的Z向驱动件(172)以及设置于所述Z向驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏立导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：