新型气流粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型气流粉碎装置，包括粉碎罐、粉碎组件、导料管、主筛分器和备用筛分器，粉碎罐分别开设有进料口和出料口，进料口与储料箱连通；粉碎组件设于粉碎罐内，粉碎组件用于向粉碎罐内通入多股压缩气体；导料管连接于出料口，导料管包括主管和并联于主管的第一支管和第二支管，主管连接于出料口，第一支管和第二支管上分别设有开关阀；主筛分器与第一支管连接；备用筛分器与第二支管连接；主管、第一支管和主筛分器形成第一筛分线路。本实用新型专利技术提供的新型气流粉碎装置，旨在解决现有技术中分级机内的筛网在长期使用过程中容易粘附物料，导致必须停机后取出筛网进行更换或清理，导致正常效率低下的问题。导致正常效率低下的问题。导致正常效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型气流粉碎装置


[0001]本技术属于物料粉碎
，更具体地说，是涉及一种新型气流粉碎装置。

技术介绍

[0002]气流粉碎机是将压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。分级区内一般会设置多个不同目数的筛网，从而将不同粒径的物料分离。但是在对药物进行粉碎时，一方面由于药物要求的粉碎粒径较小，另一方面部分药物具有一定的湿度，粘附性较强，长期使用后，筛网上极易粘附一些药物颗粒或粉末，影响筛分效果。此时，需要将设备内的筛网取出进行更换或清理，但取出筛网必须停止气流粉碎机的工作，影响正常的生产运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型气流粉碎装置，旨在解决现有技术中分级机内的筛网在长期使用过程中容易粘附物料，导致必须停机后取出筛网进行更换或清理，导致正常效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种新型气流粉碎装置，包括：
[0005]粉碎罐，分别开设有进料口和出料口，所述进料口与储料箱连通；
[0006]粉碎组件，设于所述粉碎罐内，所述粉碎组件用于向所述粉碎罐内通入多股压缩气体；
[0007]导料管，连接于所述出料口，所述导料管包括主管和并联于所述主管的第一支管和第二支管，所述主管连接于所述出料口，所述第一支管和所述第二支管上分别设有开关阀；
[0008]主筛分器，与所述第一支管连接；以及
[0009]备用筛分器，与所述第二支管连接；
[0010]所述主管、所述第一支管和所述主筛分器形成第一筛分线路；所述主管、所述第二支管和所述备用筛分器形成第二筛分线路；正常工作时，物料沿所述第一筛分线路流动，所述主筛分器维护时，物料沿所述第二筛分线路流动。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述主筛分器和所述备用筛分器均包括：
[0012]筛分箱体，与所述第一支管或所述第二支管连通，所述筛分箱体上开设有多个安装开口，多个所述安装开口沿物料的输送方向依次间隔设置，所述安装开口将所述筛分箱体内部与外部连通；以及
[0013]多个筛分组件，插设于所述安装开口内，所述筛分组件的插接方向垂直于所述输
送方向，且所述筛分组件与所述安装开口的连接处密封，所述筛分组件上开设有筛分孔，多个所述筛分组件上的所述筛分孔沿所述输送方向逐渐减小。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述筛分组件包括：
[0015]安装框，与所述安装开口插接，所述安装框的中间部具有贯通的安装孔；以及
[0016]筛分网，铺设于所述安装孔，并与所述安装框连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述主筛分器和所述备用筛分器分别还包括与所述筛分箱体连通的多个卸料斗，所述卸料斗与所述筛分组件一一对应设置，且所述卸料斗位于所述筛分组件的上游。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述筛分箱体上开设有与所述筛分组件相适配的插槽，所述插槽与所述安装开口相对应设置，所述插槽用于在所述输送方向对所述筛分组件限位。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述粉碎组件包括：
[0020]输送管，绕所述粉碎罐的轴线呈环状分布于所述粉碎罐内，所述输送管与气源连接；以及
[0021]多个喷嘴，分别连接于所述输送管的内周面，所述喷嘴与所述输送管的法线呈夹角设置，且多个所述喷嘴与所述输送管法线的夹角相同。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述粉碎组件还包括设于所述粉碎罐内的粉碎筒，所述粉碎筒与所述输送管同轴设置，且所述粉碎筒的外周面均匀设有多个锥形齿。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述新型气流粉碎装置还包括设于所述粉碎罐内的切割组件，所述切割组件沿进料方向位于所述粉碎组件的上游，所述切割组件用于对物料初步粉碎切割，所述切割组件与所述粉碎组件之间设有分隔板，所述分隔板上开设有透料孔。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述切割组件包括：
[0025]驱动轴，设于所述粉碎罐内，所述驱动轴的轴线平行于所述粉碎罐的轴线；
[0026]切割刀，连接于所述驱动轴；
[0027]驱动器，设于所述粉碎罐外壁；
[0028]传动轴，一端与所述驱动器连接，另一端插设于所述粉碎罐内，所述传动轴的轴线垂直于所述粉碎罐的轴线；
[0029]第一传动齿轮，同轴连接于所述传动轴的插入端；以及
[0030]第二传动齿轮，与所述第一传动齿轮啮合，并连接于所述驱动轴的端部。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述切割组件还包括设于所述切割刀外的限位筒，所述限位筒与所述粉碎罐连接，并与所述进料口对应设置，所述限位筒的内壁设有凸起。
[0032]本技术提供的新型气流粉碎装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术新型气流粉碎装置在正常运行时，物料由进料口进入粉碎罐内，粉碎组件向粉碎罐内通入压缩气流，在压缩气流的作用下将物料粉碎，然后沿第一筛分线路输送，主筛分器根据物料粉碎后的粒径对其进行筛分。在使用一段时间后，主筛分器内的筛分件附着有一定的物料，影响筛选效率，此时停用第一筛选线路，启用第二筛分线路。本技术中的方案在对主筛分器进行清理维护时，可以启用备用筛分器，确保了粉碎工作的正常进行，不影响生产效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术实施例一提供的新型气流粉碎装置的结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例一采用的主筛分器和备用筛分的俯视图；
[0036]图3为本技术实施例二采用的主筛分器的主视结构示意图；
[0037]图4为本技术实施例三采用的主筛分器和筛分组件的侧剖视图；
[0038]图5为本技术实施例三采用的主筛分器的侧剖视图；
[0039]图6为本技术实施例四采用的粉碎罐的主剖视图；
[0040]图7为本技术实施例五采用的输送管的俯视图；
[0041]图8为本技术实施例六采用的切割组件的剖视图。
[0042]图中：
[0043]1、粉碎罐；101、进料口；102、出料口；
[0044]2、主筛分器；201、插槽；202、筛分箱体；
[0045]3、导料管；301、主管；302、第一支管；303、第二支管；
[0046]4、备用筛分器；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型气流粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎罐，分别开设有进料口和出料口，所述进料口与储料箱连通；粉碎组件，设于所述粉碎罐内，所述粉碎组件用于向所述粉碎罐内通入多股压缩气体；导料管，连接于所述出料口，所述导料管包括主管和并联于所述主管的第一支管和第二支管，所述主管连接于所述出料口，所述第一支管和所述第二支管上分别设有开关阀；主筛分器，与所述第一支管连接；以及备用筛分器，与所述第二支管连接；所述主管、所述第一支管和所述主筛分器形成第一筛分线路；所述主管、所述第二支管和所述备用筛分器形成第二筛分线路；正常工作时，物料沿所述第一筛分线路流动，所述主筛分器维护时，物料沿所述第二筛分线路流动。2.如权利要求1所述的新型气流粉碎装置，其特征在于，所述主筛分器和所述备用筛分器均包括：筛分箱体，与所述第一支管或所述第二支管连通，所述筛分箱体上开设有多个安装开口，多个所述安装开口沿物料的输送方向依次间隔设置，所述安装开口将所述筛分箱体内部与外部连通；以及多个筛分组件，插设于所述安装开口内，所述筛分组件的插接方向垂直于所述输送方向，且所述筛分组件与所述安装开口的连接处密封，所述筛分组件上开设有筛分孔，多个所述筛分组件上的所述筛分孔沿所述输送方向逐渐减小。3.如权利要求2所述的新型气流粉碎装置，其特征在于，所述筛分组件包括：安装框，与所述安装开口插接，所述安装框的中间部具有贯通的安装孔；以及筛分网，铺设于所述安装孔，并与所述安装框连接。4.如权利要求2所述的新型气流粉碎装置，其特征在于，所述主筛分器和所述备用筛分器分别还包括与所述筛分箱体连通的多个卸料斗，所述卸料斗与所述筛分组件一一对应设置，且所述卸料斗位于所述筛分组件的上游。5.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲永战，张惠，孙雪梅，魏佳，李文博，申云凤，张烨，
申请(专利权)人：石家庄凯瑞德医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：