本实用新型专利技术公开了一种自动化研磨装置，涉及研磨技术领域，包括研磨筒和底座，研磨筒的内部开设有研磨腔，研磨腔的内部转动连接有碾压辊和绞碎轴，碾压辊和绞碎轴之间固定连接，碾压辊的外壁卡接有多个安装板，多个安装板的一侧均安装有多个凸起块，研磨筒的一侧转动连接有密封板。本实用新型专利技术的有益效果为：该自动化研磨装置，通过研磨筒内隐藏式转棍的旋转，使其表面的毛刷可以与碾压辊反复接触，将粘附在凸起块之间的物料去除，有利于防止其堵塞和卡顿，且凸起块通过安装板与碾压辊之间卡接，配合研磨筒一侧密封板的打开，可以对其进行拆卸和处理，并更换为不同大小的凸起块，从而可以满足不同研磨力度的需求。以满足不同研磨力度的需求。以满足不同研磨力度的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化研磨装置
[0001]本技术涉及研磨
，具体为一种自动化研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨通过有一定的摩擦系数，导致了研磨物的细小分子的在外在作用力的条件下，挣脱引力作用使分子之间的距离大于他们正常间距，从而导致物体破碎，广泛适用在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域。
[0003]申请号CN201920607297.6公开了一种自动化研磨装置，通过过设置的碾压筒、螺旋叶片、研磨刀片和电动机等的配合使用，能够通过电动机带动转轴转动，转轴同时带动碾压筒和螺旋叶片转动，碾压筒外壁固定安装有的若干个第二碾压凸起能够对物料进行一次研磨，一次研磨后的物料进入到螺旋叶片的内部时，螺旋叶片在推动物料移动的过程中，螺旋叶片外壁固定安装有的研磨刀片对物件进行二次研磨，从而对物料充分研磨。
[0004]上述申请的研磨结构，整体相对为封闭空间，碾压辊在物料的作用下发生卡顿时，不便于进行处理，且对于不同的物料，无法根据需求调节研磨的力度。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化研磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化研磨装置，包括研磨筒和底座，所述研磨筒的内部开设有研磨腔，所述研磨腔的内部转动连接有碾压辊和绞碎轴，所述碾压辊和绞碎轴之间固定连接，所述碾压辊的外壁卡接有多个安装板，多个所述安装板的一侧均安装有多个凸起块，所述研磨筒的一侧转动连接有密封板，所述研磨筒的内部且位于研磨腔的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转棍，所述转棍的外壁安装有多个刷毛，所述研磨筒的内部且位于研磨腔的另一端开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有两个链轮，两个所述链轮的外侧啮合有链条，所述限位槽的内部且位于两个链轮的一侧转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮与转棍固定连接，两个所述链轮分别与碾压辊和第二齿轮固定连接。
[0007]优选的，所述研磨筒的顶部安装有进料斗，所述研磨筒的内部且位于研磨腔的一端开设有排料口。
[0008]优选的，所述底座的顶部安装有支撑架，所述底座的顶部且位于支撑架的一侧转动连接有气缸，所述支撑架的一端和气缸的输出端均与研磨筒转动连接。
[0009]优选的，所述研磨筒的一侧安装有风机，所述研磨筒的内部且位于风机的输出端开设有风腔，所述研磨筒的内部且位于研磨腔和风腔之间开设有多个通风孔。
[0010]优选的，所述研磨筒的一端固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个链轮固定连接。
[0011]优选的，所述研磨筒的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固
定连接有挡板，所述挡板的一端延伸至排料口内。
[0012]优选的，所述底座的一侧且位于排料口的下方放置有集料框。
[0013]本技术提供了一种自动化研磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动化研磨装置，通过研磨筒内隐藏式转棍的旋转，使其表面的毛刷可以与碾压辊反复接触，将粘附在凸起块之间的物料去除，有利于防止其堵塞和卡顿，且凸起块通过安装板与碾压辊之间卡接，配合研磨筒一侧密封板的打开，可以对其进行拆卸和处理，并更换为不同大小的凸起块，从而可以满足不同研磨力度的需求。
[0015]2、该自动化研磨装置，通过研磨筒一侧安装的送风结构，在多个通风孔的作用下，可以对研磨筒内的物料进行干燥，有利于进一步防止其粘附在碾压辊上，从而加快了物料的下落，且研磨筒在气缸的作用下进行晃动，使物料可以随之反复移动，重复进行研磨和粉碎，有利于提高其研磨的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术顶部剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图。
[0019]图中：1、研磨筒；2、底座；3、研磨腔；4、碾压辊；5、绞碎轴；6、安装板；7、凸起块；8、进料斗；9、排料口；10、凹槽；11、转棍；12、刷毛；13、密封板；14、支撑架；15、气缸；16、风机；17、风腔；18、通风孔；19、限位槽；20、链轮；21、链条；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、电机；25、电动伸缩杆；26、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动化研磨装置，包括研磨筒1和底座2，研磨筒1的内部开设有研磨腔3，研磨腔3的内部转动连接有碾压辊4和绞碎轴5，碾压辊4和绞碎轴5之间固定连接，碾压辊4的外壁卡接有多个安装板6，多个安装板6的一侧均安装有多个凸起块7，研磨筒1的一侧转动连接有密封板13，可拆卸式结构，配合密封板13的打开，便于凸起块7的更换，从而满足不同的研磨需求，研磨筒1的内部且位于研磨腔3的一侧开设有凹槽10，凹槽10的内部转动连接有转棍11，转棍11的外壁安装有多个刷毛12，研磨筒1的内部且位于研磨腔3的另一端开设有限位槽19，限位槽19的内部转动连接有两个链轮20，两个链轮20的外侧啮合有链条21，限位槽19的内部且位于两个链轮20的一侧转动连接有第一齿轮22和第二齿轮23，第一齿轮22和第二齿轮23啮合，第一齿轮22与转棍11固定连接，两个链轮20分别与碾压辊4和第二齿轮23固定连接，在第一齿轮22和第二齿轮23啮合的作用下，使碾压辊4与转棍11进行联动，同时旋转，且方向相反，驱动转棍11上多个刷毛12自动清扫掉粘附在碾压辊4和凸起块7上的物料，有利于防止碾压辊4卡顿和堵塞，研磨筒1的一端固定安装有电机24，电机24的输出端与其中一个链轮20固定连接，为链轮20的转动提供动力，研磨筒1的顶部安装有进料斗8，研磨筒1的内部且位于研磨腔3的一端开设有排
料口9，为物料的上下料提供渠道，研磨筒1的内部固定安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输出端固定连接有挡板26，挡板26的一端延伸至排料口9内，通过电动伸缩杆25的运行，可以带动挡板26位移，从而控制排料口9的开合，底座2的一侧且位于排料口9的下方放置有集料框，便于对物料进行收集，研磨筒1的一侧安装有风机16，研磨筒1的内部且位于风机16的输出端开设有风腔17，研磨筒1的内部且位于研磨腔3和风腔17之间开设有多个通风孔18，在风机16的作用下，使气流通过多个通风孔18导向研磨腔3内，便于对研磨腔3内的物料进行干燥，有利于进一步防止其粘附在碾压辊4上，从而可以加快物料的下落，底座2的顶部安装有支撑架14，底座2的顶部且位于支撑架14的一侧转动连接有气缸15，支撑架14的一端和气缸15的输出端均与研磨筒1转动连接，对研磨筒1进行支撑的同时，通过气缸15的运行，可以推动研磨筒1反复晃动，改变物料的位置，使物料可以再次与绞碎轴5和碾压辊4接触，重复进行研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化研磨装置，包括研磨筒(1)和底座(2)，其特征在于：所述研磨筒(1)的内部开设有研磨腔(3)，所述研磨腔(3)的内部转动连接有碾压辊(4)和绞碎轴(5)，所述碾压辊(4)和绞碎轴(5)之间固定连接，所述碾压辊(4)的外壁卡接有多个安装板(6)，多个所述安装板(6)的一侧均安装有多个凸起块(7)，所述研磨筒(1)的一侧转动连接有密封板(13)，所述研磨筒(1)的内部且位于研磨腔(3)的一侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部转动连接有转棍(11)，所述转棍(11)的外壁安装有多个刷毛(12)，所述研磨筒(1)的内部且位于研磨腔(3)的另一端开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部转动连接有两个链轮(20)，两个所述链轮(20)的外侧啮合有链条(21)，所述限位槽(19)的内部且位于两个链轮(20)的一侧转动连接有第一齿轮(22)和第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)和第二齿轮(23)啮合，所述第一齿轮(22)与转棍(11)固定连接，两个所述链轮(20)分别与碾压辊(4)和第二齿轮(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(1)的顶部安装有进料斗(8)，所述研...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志峰，梁海波，丁伯娟，
申请(专利权)人：溢鑫天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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