一种自动化混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化混合装置，涉及机械自动化技术领域，包括支撑台和原料箱，所述支撑台的顶部转动安装有混合罐，所述混合罐的一侧设置有进料口，本实用新型专利技术的有益效果为：在上料过程中，我们仅需将需要上的料装入原料箱内，随后需要上料时，通过控制箱控制开启第一下料口内的电磁阀，继而原料箱内的物料落入称重筒内，随后通过称重传感器对物料进行称重，当落入称重筒内的物料到达所定量后控制器关闭第一下料口内的电磁阀并开启第二下料口内的电磁阀使物料落入接料口内，最后在通过控制箱开启送料绞龙即可将物料通过进料口输入至混合罐内完成上料，自动化程度高，并且可以对所添加的物料进行定量称重，上料方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化混合装置


[0001]本技术涉及机械自动化
，具体为一种自动化混合装置。

技术介绍

[0002]机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，对物料进行加工时需要用到混合装置。
[0003]目前，现有技术中的混合装置的上料多数都需要人工手动上料进行混合，不仅增加了人工的劳动强度，在上料过程中不同需要混合的物料所需的重量不同，继而就需要对所添加的物料进行定量，通过人工上料需要进行称重才可对物料进行定量，较为繁琐，且容易产生一定的误差，导致上料较为不便，另外，现有的一些混合装置在对不同的物料进行搅拌时，物料会粘粘在混合罐的内壁上，继而导致下料时混合罐内存在残留，下料不干净的情况出现，为此，我们提出了一种自动化混合装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化混合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化混合装置，包括支撑台和原料箱，所述支撑台的顶部转动安装有混合罐，所述混合罐的一侧设置有进料口，所述原料箱的底部设置有第一下料口，所述原料箱底部的一侧固定安装有安装板，所述安装板底部的一侧设置有称重传感器，所述称重传感器的底部固定安装有称重筒，所述称重筒与第一下料口配合，所述称重筒的底部设置有第二下料口，所述原料箱的下方设置有送料绞龙，所述送料绞龙的一侧设置有接料口，所述接料口与第二下料口配合，所述送料绞龙与进料口配合。
[0006]优选的，所述支撑台顶部的一侧固定安装有支撑座，所述进料口与支撑座配合，所述支撑台顶部的另一侧固定安装有支撑板，所述混合罐的另一侧固定安装有转轴，所述转轴与支撑板转动连接，所述混合罐的外侧固定安装有两个外齿圈，所述支撑台顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外侧固定安装有两个传动齿轮，所述传动齿轮与外齿圈啮合，所述支撑台的中部开设有通槽，所述混合罐与通槽配合，所述混合罐一侧的内部转动安装有两个转杆，所述支撑板的一侧固定安装有内齿圈，所述转杆的一端延伸至混合罐的外侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与内齿圈啮合，所述转杆的另一端延伸混合罐的内部，所述转杆的外侧且位于混合罐的内部安装有若干个搅拌杆。
[0007]优选的，所述混合罐的底部设置有出料口，所述出料口的内部设置有电磁阀。
[0008]优选的，所述支撑台底部的一侧设置有控制箱。
[0009]优选的，所述第一下料口和第二下料口的均设置有电磁阀。
[0010]优选的，所述称重传感器、送料绞龙、驱动电机与电磁阀均与控制箱电性连接。
[0011]本技术提供了一种自动化混合装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该自动化混合装置，通过原料箱、第一下料口、安装板、称重传感器、称重筒、第二下料口、送料绞龙和接料口配合，在上料过程中，我们仅需将需要上的料装入原料箱内，随后需要上料时，通过控制箱控制开启第一下料口内的电磁阀，继而原料箱内的物料落入称重筒内，随后通过称重传感器对物料进行称重，当落入称重筒内的物料到达所定量后控制器关闭第一下料口内的电磁阀并开启第二下料口内的电磁阀使物料落入接料口内，最后在通过控制箱开启送料绞龙即可将物料通过进料口输入至混合罐内完成上料，自动化程度高，并且可以对所添加的物料进行定量称重，上料方便快捷。
[0013]2、该自动化混合装置，通过支撑座、转轴、支撑板、外齿圈、驱动电机、传动杆、传动齿轮、通槽、转杆、内齿圈、从动齿轮和搅拌杆配合，在物料落入混合罐内部后通过控制箱开启驱动电机，通过驱动电机驱动传动杆与传动齿轮转动，传动齿轮与外齿圈啮合即可带动混合罐整体转动，当混合罐在转动的同时转杆一端的从动齿轮在内齿圈内与其啮合并移动，即可时转杆与搅拌杆转动，继而便可对混合罐内的物料进行搅拌，并且通过混合罐自身转动，可以有效避免物料粘粘在其内壁，减少残留下料更为干净。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0017]图中：1、支撑台；2、混合罐；3、进料口；4、原料箱；5、第一下料口；6、安装板；7、称重传感器；8、称重筒；9、第二下料口；10、送料绞龙；11、接料口；12、支撑座；13、转轴；14、支撑板；15、外齿圈；16、驱动电机；17、传动杆；18、传动齿轮；19、通槽；20、转杆；21、内齿圈；22、从动齿轮；23、搅拌杆；24、出料口；25、控制箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动化混合装置，包括支撑台1和原料箱4，支撑台1的顶部转动安装有混合罐2，混合罐2的一侧设置有进料口3，原料箱4的底部设置有第一下料口5，原料箱4的底部设置有支撑腿，原料箱4底部的一侧固定安装有安装板6，安装板6与支撑腿固定连接，安装板6底部的一侧设置有称重传感器7，称重传感器7的底部固定安装有称重筒8，称重筒8与第一下料口5配合，称重筒8的底部设置有第二下料口9，第一下料口5和第二下料口9的均设置有电磁阀，原料箱4的下方设置有送料绞龙10，送料绞龙10的一侧设置有接料口11，其中送料绞龙10为现有技术，送料绞龙10的一侧设置有电机，送料绞龙10的内部设置有送料桨叶，接料口11与第二下料口9配合，送料绞龙10与进料口3配合，支撑台1底部的一侧设置有控制箱25，称重传感器7、送料绞龙10、驱动电机16与电磁阀均与控制箱25电性连接。
[0020]支撑台1顶部的一侧固定安装有支撑座12，支撑座12的顶部开设有与进料口3配合的转槽，进料口3与支撑座12配合，支撑台1顶部的另一侧固定安装有支撑板14，混合罐2的另一侧固定安装有转轴13，转轴13与支撑板14转动连接，混合罐2的外侧固定安装有两个外齿圈15，支撑台1顶部的一侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定安装有传动杆17，传动杆17的一端与支撑座12的一侧转动连接，传动杆17的外侧固定安装有两个传动齿轮18，传动齿轮18与外齿圈15啮合，支撑台1的中部开设有通槽19，通槽19的主要作用是与混合罐2配合便于其转动，混合罐2与通槽19配合，混合罐2一侧的内部转动安装有两个转杆20，支撑板14的一侧固定安装有内齿圈21，转杆20的一端延伸至混合罐2的外侧固定安装有从动齿轮22，从动齿轮22与内齿圈21啮合，转杆20的另一端延伸混合罐2的内部，转杆20的外侧且位于混合罐2的内部安装有若干个搅拌杆23，搅拌杆23具有一定的倾斜角度，其主要作用是便于物料向混合罐2的中部聚拢，混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化混合装置，包括支撑台(1)和原料箱(4)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部转动安装有混合罐(2)，所述混合罐(2)的一侧设置有进料口(3)，所述原料箱(4)的底部设置有第一下料口(5)，所述原料箱(4)底部的一侧固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)底部的一侧设置有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的底部固定安装有称重筒(8)，所述称重筒(8)与第一下料口(5)配合，所述称重筒(8)的底部设置有第二下料口(9)，所述原料箱(4)的下方设置有送料绞龙(10)，所述送料绞龙(10)的一侧设置有接料口(11)，所述接料口(11)与第二下料口(9)配合，所述送料绞龙(10)与进料口(3)配合。2.根据权利要求1所述的一种自动化混合装置，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的一侧固定安装有支撑座(12)，所述进料口(3)与支撑座(12)配合，所述支撑台(1)顶部的另一侧固定安装有支撑板(14)，所述混合罐(2)的另一侧固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)与支撑板(14)转动连接，所述混合罐(2)的外侧固定安装有两个外齿圈(15)，所述支撑台(1)顶部的一侧固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志峰，梁海波，丁伯娟，
申请(专利权)人：溢鑫天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：