本实用新型专利技术涉及自动化下料技术领域，且公开了一种自动化下料装置，包括料仓和出料口，所述出料口设在料仓的底部，所述料仓外壁的四周固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为四个。本实用新型专利技术通过设有一号支撑板、一号同步电动伸缩杆、一号挡料板、凸块、遮挡板、二号支撑板、二号同步电动伸缩杆、二号挡料板、定位槽、滑槽、一号滑块和二号滑块的配合，便于带动一号挡料板和二号挡料板在下料口的内部相对水平移动，进行调节下料口内部排料的空间，同时通过两个振动器带动一号挡料板和二号挡料板产生振动，使得物料均匀的通过一号挡料板和二号挡料板之间排出，防止物料堵塞在出料口内，使得提高下料装置使用效率。使得提高下料装置使用效率。使得提高下料装置使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化下料装置
[0001]本技术涉及自动化下料
，更具体地涉及一种自动化下料装置。
技术介绍
[0002]在农业生产或工业制造中，许多场合都涉及到下料装置，对一些固体的物料进行下料，农业生产或工业制造中固体物料通常存放于料仓内，现有的料仓一般采用上大下小的结构，并将其底部设置为锥体或棱台结构的下料口，在下料过程中，物料从料仓底部的下料口排出，进行下料。
[0003]现有料仓底部下料口的排料的空间尺寸是固定的，在排料时，如一次性排料较多时，固体物料容易堆积堵塞在下料口的内部，遇到此类情况时，通常采用人工手锤敲打来解决堵塞问题，但是其效果不佳，采用硬物敲击易损坏设备，导致排料的速度较慢，且因下料口的排料的空间尺寸是固定，手动抽拉、推动阀门板阻力较大，且调节范围不易控制，造成排料调节不方便，使得在排料时，不便于进行调节物料排料时的速率，进而影响下料装置的使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动化下料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种自动化下料装置，包括料仓和出料口，所述出料口设在料仓的底部，所述料仓外壁的四周固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为四个，所述出料口的内腔设有出料机构，所述出料口的底部设有输料机构。
[0006]所述出料机构包括有一号挡料板，所述一号挡料板活动套接在出料口内腔的右侧，所述一号挡料板的左侧搭接有二号挡料板，所述一号挡料板和二号挡料板的底部均开设有振动槽，所述振动槽内腔的底部固定安装有安装板，所述安装板顶部的中部固定安装有振动器，所述振动器的输出端固定连接在振动槽内腔的顶部。
[0007]所述输料机构包括有输料管，所述输料管顶部的右侧固定连接在出料口的底部，所述输料管的内腔设有转轴，所述转轴的外壁固定连接有螺旋输送叶片。
[0008]进一步的，所述二号挡料板活动套接在出料口内腔的左侧，所述料仓右侧的下方固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板左侧的底部固定安装有一号同步电动伸缩杆，所述一号挡料板外壁的右侧活动套接在出料口的右侧，所述一号同步电动伸缩杆的伸缩端固定连接在一号挡料板右侧的中部。
[0009]进一步的，所述料仓左侧的下方固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板右侧的底部固定连接有二号同步电动伸缩杆，所述二号挡料板左侧的外壁活动套接在出料口的左侧，所述二号同步电动伸缩杆的伸缩端固定连接在二号挡料板左侧的中部。
[0010]进一步的，所述一号挡料板顶部的左侧固定连接有遮挡板，所述遮挡板底部的左侧搭接在二号挡料板顶部的右侧。
[0011]进一步的，所述二号挡料板的右侧开设有定位槽，所述一号挡料板的左侧固定连接有凸块，所述凸块的外壁活动插接在定位槽的内腔。
[0012]进一步的，所述出料口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称开设在出料口内壁的前后两侧，所述一号挡料板的外壁固定连接有一号滑块，所述二号挡料板的外壁固定连接有二号滑块，所述一号滑块和二号滑块均滑动连接在滑槽的内腔。
[0013]进一步的，所述输料管的右端固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至输料管的内腔且固定连接在转轴的右端，所述输料管的正面固定镶嵌有透明观察窗。
[0014]进一步的，所述输料管顶部的右端开设有进料口，所述进料口位于出料口的下方。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有一号支撑板、一号同步电动伸缩杆、一号挡料板、凸块、遮挡板、二号支撑板、二号同步电动伸缩杆、二号挡料板、定位槽、滑槽、一号滑块和二号滑块的配合，便于带动一号挡料板和二号挡料板在下料口的内部相对水平移动，进行调节下料口内部排料的空间，同时通过两个振动器带动一号挡料板和二号挡料板产生振动，使得物料均匀的通过一号挡料板和二号挡料板之间排出，使得便于根据使用需求进行调节物料排料时的速率，对物料的出料量进行控制，防止物料堵塞在出料口内，使得提高下料装置使用效率。
[0017]2.本技术通过设有输料管、进料口、电机、转轴、螺旋输送叶片和透明观察窗的配合，便于带动转轴和螺旋输送叶片在输料管的内部转动，方便将料仓内排出的物料进行水平输送，使得提高物料输送时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的出料口和输料管结构剖视示意图。
[0020]图3为本技术的出料口、一号挡料板和二号挡料板结构俯视示意图。
[0021]图4为本技术的出料口俯视结构剖视示意图。
[0022]图5为本技术的二号挡料板结构剖视示意图。
[0023]图6为本技术的一号挡料板结构剖视示意图。
[0024]附图标记为：1、料仓；2、支撑架；3、出料口；4、出料机构；5、输料机构；41、一号支撑板；42、一号同步电动伸缩杆；43、一号挡料板；431、凸块；432、遮挡板；44、二号支撑板；45、二号同步电动伸缩杆；46、二号挡料板；461、定位槽；462、振动槽；463、安装板；464、振动器；47、滑槽；48、一号滑块；49、二号滑块；51、输料管；52、进料口；53、电机；54、转轴；55、螺旋输送叶片；56、透明观察窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种自动化下料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的
范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
6所示，一种自动化下料装置，包括料仓1和出料口3，出料口3设在料仓1的底部，料仓1外壁的四周固定连接有支撑架2，支撑架2的数量为四个，出料口3的内腔设有出料机构4，出料机构4包括有一号挡料板43，一号挡料板43活动套接在出料口3内腔的右侧，一号挡料板43的左侧搭接有二号挡料板46，一号挡料板43和二号挡料板46的底部均开设有振动槽462，振动槽462内腔的底部固定安装有安装板463，安装板463顶部的中部固定安装有振动器464，振动器464的输出端固定连接在振动槽462内腔的顶部，二号挡料板46活动套接在出料口3内腔的左侧，料仓1右侧的下方固定连接有一号支撑板41，一号支撑板41左侧的底部固定安装有一号同步电动伸缩杆42，一号挡料板43外壁的右侧活动套接在出料口3的右侧，一号同步电动伸缩杆42的伸缩端固定连接在一号挡料板43右侧的中部，料仓1左侧的下方固定连接有二号支撑板44，二号支撑板44右侧的底部固定连接有二号同步电动伸缩杆45，二号挡料板46左侧的外壁活动套接在出料口3的左侧，二号同步电动伸缩杆45的伸缩端固定连接在二号挡料板46左侧的中部，一号挡料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化下料装置，包括料仓(1)和出料口(3)，所述出料口(3)设在料仓(1)的底部，其特征在于，所述料仓(1)外壁的四周固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的数量为四个，所述出料口(3)的内腔设有出料机构(4)，所述出料口(3)的底部设有输料机构(5)；所述出料机构(4)包括有一号挡料板(43)，所述一号挡料板(43)活动套接在出料口(3)内腔的右侧，所述一号挡料板(43)的左侧搭接有二号挡料板(46)，所述一号挡料板(43)和二号挡料板(46)的底部均开设有振动槽(462)，所述振动槽(462)内腔的底部固定安装有安装板(463)，所述安装板(463)顶部的中部固定安装有振动器(464)，所述振动器(464)的输出端固定连接在振动槽(462)内腔的顶部；所述输料机构(5)包括有输料管(51)，所述输料管(51)顶部的右侧固定连接在出料口(3)的底部，所述输料管(51)的内腔设有转轴(54)，所述转轴(54)的外壁固定连接有螺旋输送叶片(55)。2.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于：所述二号挡料板(46)活动套接在出料口(3)内腔的左侧，所述料仓(1)右侧的下方固定连接有一号支撑板(41)，所述一号支撑板(41)左侧的底部固定安装有一号同步电动伸缩杆(42)，所述一号挡料板(43)外壁的右侧活动套接在出料口(3)的右侧，所述一号同步电动伸缩杆(42)的伸缩端固定连接在一号挡料板(43)右侧的中部。3.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于：所述料仓(1)左侧的下方固定连接有二号支撑板(44)，所述二号支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志峰，梁海波，丁伯娟，
申请(专利权)人：溢鑫天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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