一种玻璃纤维原料输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维原料输送机构，包括车体和料箱，车体的一侧设有扶手，所述料箱上设有下料装置、挡料装置和升降装置，所述下料装置包括下料筒、滚筒、第一电机和联动机构，所述下料筒设置在料箱的下表面，滚筒上设有料槽，滚筒的两侧均设有密封座，密封座和下料筒的内壁固定连接，滚筒的两端均设有旋转轴，旋转轴贯穿下料筒并和下料筒转动连接，所述第一电机和旋转轴之间通过所述联动机构连接，本实用新型专利技术中设置有下料装置，通过料槽对料箱内的物料进行中转，使料箱和外部无法连通，通过料槽对下料速度进行控制，使其单次下料量为料槽的容量，防止大量物料直接掉落到传送带上，导致物料从传送带上洒落。导致物料从传送带上洒落。导致物料从传送带上洒落。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维原料输送机构


[0001]本技术涉及输送机构
，具体为一种玻璃纤维原料输送机构。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。矿石原料在进行加工生产时，一般通过输送小车对其进行运输，然后将其倒到传送带上进行运输，通过传送带再将原料送到生产设备中进行生产。但现有的输送小车在倾倒原料时不易控制原料的下料速度，导致物料会大量落下，下料速度不稳定，当物料落下较多时，会从传送带的边缘溢出落到地面上，会造成原料浪费，在清理时原料中还会掺杂杂质，不易进行区分；另外，有些输送小车可以调节下料速度，使其稳定在一定的区间内，防止大量物料直接落到传送带上溢出，但输送小车的下料口一般设置在料箱的底部，在传送带的两侧设有斜坡，将输送小车推到斜坡上，使下料口位于传送带的上方，便于料箱内的物料落到传送带上，但输送小车的重量较重，在推上斜坡时较为费力。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种玻璃纤维原料输送机构，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维原料输送机构，包括车体和料箱，车体的一侧设有扶手，所述料箱上设有下料装置、挡料装置和升降装置，所述下料装置包括下料筒、滚筒、第一电机和联动机构，所述下料筒设置在料箱的下表面，滚筒上设有料槽，滚筒的两侧均设有密封座，密封座和下料筒的内壁固定连接，滚筒的两端均设有旋转轴，旋转轴贯穿下料筒并和下料筒转动连接，所述第一电机和旋转轴之间通过所述联动机构连接，所述挡料装置包括挡料板、气缸、第一连接座和第二连接座，所述挡料板的中部和料箱转动连接，且挡料板的一端设置在料箱内，第一连接座设置在料箱外壁，第二连接座设置在挡料板上，气缸和第一连接座转动连接，且气缸的伸缩端和第二连接座转动连接。
[0007]优选的，所述升降装置包括固定板、升降板、剪式伸缩杆和驱动机构，所述固定板设置在车体上，料箱设置在升降板上，剪式伸缩杆顶部的一端和升降板转动连接，另一端和升降板滑动连接，剪式伸缩杆底部的一端和固定板转动连接，另一端和固定板滑动连接，剪式伸缩杆设置有两个，且对称设置在固定板和升降板之间，两个所述剪式伸缩杆滑动的一端之间设有连接杆，所述驱动机构设置在固定板上，且和连接杆连接，便于带动下料筒向上移动，使其下表面高于外界传送带的上表面。
[0008]在进一步中优选的是，所述联动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮和
第二链轮分别套设在第一电机的输出轴以及旋转轴上，链条和第一链轮以及第二链轮连接配合，便于通过第一电机带动旋转轴进行转动。
[0009]在进一步中优选的是，所述驱动机构包括第二电机、丝杠和移动块，所述第二电机设置在固定板上，且其输出端和丝杠连接，丝杠的两端均和固定板转动连接，移动块螺纹套设在丝杠外，且移动块和连接杆连接，便于通过第二电机带动剪式伸缩杆进行移动。
[0010]在进一步中优选的是，所述挡料装置设置有两组，且对称设置在料箱上，便于对物料进行遮挡，防止滚筒上物料过多导致其不易进行转动。
[0011]在进一步中优选的是，所述升降板上设置有和下料筒配合的通槽，便于将料箱放在升降板的上方。
[0012]在进一步中优选的是，所述第一电机设置在升降板的下表面，便于对第一电机进行固定。
[0013]在进一步中优选的是，所述车体上设有蓄电池，便于对第一电机和第二电机进行供电。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃纤维原料输送机构，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中设置有下料装置，通过料槽对料箱内的物料进行中转，使料箱和外部无法连通，通过料槽对下料速度进行控制，使其单次下料量为料槽的容量，防止大量物料直接掉落到传送带上，导致物料从传送带上洒落；
[0017]2、本技术中设置有挡料装置，便于通过控制挡料板的旋转角度，进而控制物料掉落到料箱内的速度，防止滚筒上的物料过多导致其不易进行转动；
[0018]3、本技术中设置有升降装置，便于通过剪式伸缩杆带动料箱向上移动，使下料筒的下表面高于传送带表面，便于料箱内的物料从下料筒上掉落到传送带上进行运输。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种玻璃纤维原料输送机构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中另一角度的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术中下料装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术中升降装置的结构示意图；
[0023]图5为本技术中挡料装置和下料装置的结构示意图。
[0024]图中：1、车体；2、料箱；3、扶手；4、下料筒；5、滚筒；6、第一电机；7、料槽；8、密封座；9、旋转轴；10、挡料板；11、气缸；12、第一连接座；13、第二连接座；14、固定板；15、升降板；16、剪式伸缩杆；17、连接杆；18、第一链轮；19、第二链轮；20、链条；21、第二电机；22、丝杠；23、移动块；24、通槽；25、蓄电池。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，一种玻璃纤维原料输送机构，包括车体1和料箱2，车体1的一侧设有扶手3，料箱2上设有下料装置、挡料装置和升降装置，下料装置包括下料筒4、滚筒5、第一电机6和联动机构，下料筒4设置在料箱2的下表面，滚筒5上设有料槽7，滚筒5的两侧均设有密封座8，密封座8和下料筒4的内壁固定连接，滚筒5的两端均设有旋转轴9，旋转轴9贯穿下料筒4并和下料筒4转动连接，第一电机6和旋转轴9之间通过联动机构连接，挡料装置包括挡料板10、气缸11、第一连接座12和第二连接座13，挡料板10的中部和料箱2转动连接，且挡料板10的一端设置在料箱2内，第一连接座12设置在料箱2外壁，第二连接座13设置在挡料板10上，气缸11和第一连接座12转动连接，且气缸11的伸缩端和第二连接座13转动连接。挡料装置设置有两组，且对称设置在料箱2上。升降板15上设置有和下料筒4配合的通槽24。第一电机6设置在升降板15的下表面。车体1上设有蓄电池25。
[0028]请参阅图1
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5，升降装置包括固定板14、升降板15、剪式伸缩杆16和驱动机构，固定板14设置在车体1上，料箱2设置在升降板15上，剪式伸缩杆16顶部的一端和升降板15转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维原料输送机构，包括车体(1)和料箱(2)，车体(1)的一侧设有扶手(3)，其特征在于：所述料箱(2)上设有下料装置、挡料装置和升降装置，所述下料装置包括下料筒(4)、滚筒(5)、第一电机(6)和联动机构，所述下料筒(4)设置在料箱(2)的下表面，滚筒(5)上设有料槽(7)，滚筒(5)的两侧均设有密封座(8)，密封座(8)和下料筒(4)的内壁固定连接，滚筒(5)的两端均设有旋转轴(9)，旋转轴(9)贯穿下料筒(4)并和下料筒(4)转动连接，所述第一电机(6)和旋转轴(9)之间通过所述联动机构连接，所述挡料装置包括挡料板(10)、气缸(11)、第一连接座(12)和第二连接座(13)，所述挡料板(10)的中部和料箱(2)转动连接，且挡料板(10)的一端设置在料箱(2)内，第一连接座(12)设置在料箱(2)外壁，第二连接座(13)设置在挡料板(10)上，气缸(11)和第一连接座(12)转动连接，且气缸(11)的伸缩端和第二连接座(13)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原料输送机构，其特征在于：所述升降装置包括固定板(14)、升降板(15)、剪式伸缩杆(16)和驱动机构，所述固定板(14)设置在车体(1)上，料箱(2)设置在升降板(15)上，剪式伸缩杆(16)顶部的一端和升降板(15)转动连接，另一端和升降板(15)滑动连接，剪式伸缩杆(16)底部的一端和固定板(14)转动连接，另一端和固定板(14)滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红基，
申请(专利权)人：江苏瀚林滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：