一种颗粒料高速混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颗粒料生产设备，具体是一种颗粒料高速混合机，包括支撑架、混合筒、搅拌器以及动力组件，混合筒两侧端面中心分别安装有一组固定柱，两组所述固定柱与支撑架上的两组支撑板转动连接，混合筒侧面设置有供物料进出的连通口，所述连通口通过两组密封弧板密封，两组所述密封弧板由驱动组件带动转动，进行连通口的开闭，搅拌器安装混合筒内部，其回转轴与两组固定柱转动连接，动力组件安装在支撑板上，本实用新型专利技术通过动力组件驱动混合筒以及搅拌器异向高速转动，对混合筒内的原料颗粒进行混合，其中由于混合筒同步参与转动，避免了目前使用的混合机内处于储料桶内壁处的物料无法参与混合的情况，影响混合效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒料高速混合机


[0001]本技术涉及一种颗粒料生产设备，具体是一种颗粒料高速混合机。

技术介绍

[0002]颗粒料一般指的是颗粒饲料，其具有营养全面以及稳定性强等等优点，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户在是使用时省工又省力等，深受广大水产养殖户的青睐。
[0003]而在进行颗粒料的制备时，需要将多种原料破碎成颗粒，并通过混合机进行充分的混合后，经过后续工艺重新挤压成型制成颗粒。
[0004]而目前使用的混合机常包括储料桶以及搅拌器，上述混合器在搅拌混合时，常会发生处于储料桶内壁处的物料无法参与混合的情况，影响混合的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种颗粒料高速混合机，用解决目前使用的混合机常包括储料桶以及搅拌器，上述混合器在搅拌混合时，常会发生处于储料桶内壁处的物料无法参与混合的情况，影响混合效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种颗粒料高速混合机，包括：
[0007]支撑架，其包括有两组支撑板，两组所述支撑板固定安装在支撑架两侧；
[0008]混合筒，其两侧端面中心分别安装有一组固定柱，两组所述固定柱与对应支撑板转动连接，所述混合筒侧面设置有连通口，所述连通口用于供物料进出，所述连通口通过两组密封弧板密封，两组所述密封弧板由驱动组件带动转动，进行连通口的开闭；
[0009]搅拌器，安装混合筒内部，其回转轴与两组固定柱转动连接，所述回转轴一端伸出固定柱；
[0010]动力组件，包括动力件、驱动锥齿轮、传动锥齿轮Ⅰ以及传动锥齿轮Ⅱ，所述动力件固定安装在支撑板上，所述驱动锥齿轮安装在动力件的输出轴上，所述传动锥齿轮Ⅰ同轴安装在固定柱上，所述传动锥齿轮Ⅱ同轴安装在搅拌器回转轴的伸出端，传动锥齿轮Ⅰ以及传动锥齿轮Ⅱ分别啮合连接在驱动锥齿轮两侧；
[0011]由所述驱动锥齿轮转动，带动传动锥齿轮Ⅰ以及传动锥齿轮Ⅱ对应转动，驱动混合筒以及搅拌器异向转动。
[0012]作为本技术进一步的方案，两组所述密封弧板的远离侧分别转动连接在连通口的两侧，两组所述密封弧板的靠近侧安装有密封板。
[0013]作为本技术进一步的方案，两组所述驱动组件分别安装在混合筒两侧端面上，包括双向伸缩气缸以及两组铰接座，两组铰接座镜像安装在两组密封弧板的内侧，所述双向伸缩气缸的缸体滑动连接在混合筒的端面处，其两侧驱动端通过连接座与对应铰接座转动连接。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述动力件为高速电机，所述高速电机固定安装
在对应支撑板上。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述混合筒底部安装有导料溜槽，由所述导料溜槽对混合后的原料进行导向。
[0016]与现有技术相比，本技术通过动力组件驱动混合筒以及搅拌器异向高速转动，对混合筒内的原料颗粒进行混合，其中由于混合筒同步参与转动，将靠近混合筒内壁处的原料向上卷起，原料在向上输送的过程中，受到重力的影响下落，与搅拌器接触参与混合，避免了目前使用的混合机内处于储料桶内壁处的物料无法参与混合的情况，影响混合效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种颗粒料高速混合机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提供的图1中A处的放大示意图。
[0019]图3为本技术提供的驱动组件的结构示意图。
[0020]附图中：1、支撑架；101、支撑板；2、混合筒；3、密封弧板；4、搅拌器；5、固定柱；6、回转轴；7、动力组件；701、高速电机；702、驱动锥齿轮；703、传动锥齿轮Ⅰ；704、传动锥齿轮Ⅱ；8、驱动组件；801、双向气缸；802、铰接座。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1所示，本技术实施例中，一种颗粒料高速混合机，包括支撑架1，其包括有两组支撑板101，两组所述支撑板101固定安装在支撑架1两侧；混合筒2，其两侧端面中心分别安装有一组固定柱5，两组所述固定柱5与对应支撑板101转动连接，所述混合筒2侧面设置有连通口，所述连通口用于供物料进出，所述连通口通过两组密封弧板3密封，两组所述密封弧板3由驱动组件8带动转动，进行连通口的开闭；搅拌器4，安装混合筒2内部，其回转轴6与两组固定柱5转动连接，所述回转轴6一端伸出固定柱5；动力组件7，包括动力件、驱动锥齿轮702、传动锥齿轮Ⅰ703以及传动锥齿轮Ⅱ704，所述动力件固定安装在支撑板101上，所述驱动锥齿轮702安装在动力件的输出轴上，所述传动锥齿轮Ⅰ703同轴安装在固定柱5上，所述传动锥齿轮Ⅱ704同轴安装在搅拌器4回转轴6的伸出端，传动锥齿轮Ⅰ703以及传动锥齿轮Ⅱ704分别啮合连接在驱动锥齿轮702两侧；
[0023]其中本技术通过动力件带动所述驱动锥齿轮702转动，进而带动传动锥齿轮Ⅰ703以及传动锥齿轮Ⅱ704对应转动，驱动混合筒2以及搅拌器4异向转动，其中混合筒2在转动的过程中，将靠近混合筒2内壁处的原料向上卷起，原料在向上输送的过程中，受到重力的影响下落，与搅拌器4接触参与混合。
[0024]如图3所示，本技术实施例中，两组所述密封弧板3的远离侧分别转动连接在连通口的两侧，两组所述密封弧板3的靠近侧安装有密封板，所述密封弧板3的弧度与混合筒2的弧度相同；
[0025]进一步的，两组所述驱动组件8分别安装在混合筒2两侧端面上，包括双向伸缩气缸以及两组铰接座802，两组铰接座802镜像安装在两组密封弧板3的内侧，所述双向伸缩气缸的缸体滑动连接在混合筒2的端面处，其两侧驱动端通过连接座与对应铰接座802转动连
接，当进行连通口的打开时，通过两组双向气缸801同步伸长，带动两组密封弧板3镜像远离展开，此时可根据连通口的朝向，进行原料的放入或者排出，反之当进行连通口的关闭时，通过两组双向气缸801同步收缩，带动两组密封弧板3镜像靠近，通过两组密封弧板3对连通口进行关闭。
[0026]如图1和图2所示，本技术实施例中，所述动力件为高速电机701，所述高速电机701固定安装在对应支撑板101上，本技术通过高速电机701带动驱动锥齿轮702转动，进而带动传动锥齿轮Ⅰ703以及传动锥齿轮Ⅱ704异向转动；
[0027]进一步的所述固定轴内设置有用于供搅拌器4回转轴6转动的连通孔；
[0028]以及在本技术中，所述搅拌器4优选为蝶式搅拌器4，当然实际在设计时，也可选用其他叶片规格的搅拌器4，如选用螺旋叶片搅拌器4等等。
[0029]如图1所示，本技术实施例中，所述混合筒2底部安装有导料溜槽，由所述导料溜槽对混合后的原料进行导向，本技术中，当进行原料的排出时，通过动力组件7带动混合筒2转动使其连通口朝下，并打开连通口，原料通过导料溜槽的导向，输送至导料溜槽底部的收集器内。
[0030]综合以上所述，本技术通过动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒料高速混合机，其特征在于，包括：支撑架，其包括有两组支撑板，两组所述支撑板固定安装在支撑架两侧；混合筒，其两侧端面中心分别安装有一组固定柱，两组所述固定柱与对应支撑板转动连接，所述混合筒侧面设置有连通口，所述连通口用于供物料进出，所述连通口通过两组密封弧板密封，两组所述密封弧板由驱动组件带动转动，进行连通口的开闭；搅拌器，安装混合筒内部，其回转轴与两组固定柱转动连接，所述回转轴一端伸出固定柱；动力组件，包括动力件、驱动锥齿轮、传动锥齿轮Ⅰ以及传动锥齿轮Ⅱ，所述动力件固定安装在支撑板上，所述驱动锥齿轮安装在动力件的输出轴上，所述传动锥齿轮Ⅰ同轴安装在固定柱上，所述传动锥齿轮Ⅱ同轴安装在搅拌器回转轴的伸出端，传动锥齿轮Ⅰ以及传动锥齿轮Ⅱ分别啮合连接在驱动锥齿轮两侧；由所述驱动锥齿轮转动，带动传动锥齿轮Ⅰ以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳杰，
申请(专利权)人：张家港市蓝图机械有限公司，
类型：新型
国别省市：